ဂရန်နိုက်သည် ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းနည်းပါးခြင်းတို့ကြောင့် semiconductor လုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ပိုမိုမြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဆက်မပြတ် တိုးမြင့်လာသော ၀ယ်လိုအားနှင့်အတူ၊ semiconductor ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အခြားရွေးချယ်စရာပစ္စည်းများသည် အလားအလာရှိသော ရွေးချယ်မှုများအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ semiconductor ပစ္စည်းများတွင် ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အခြားရွေးချယ်စရာပစ္စည်းအချို့ကို ကျွန်ုပ်တို့ လေ့လာပြီး ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါမည်။
ဂရနိုက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အခြားပစ္စည်းများ
၁။ ဖန်-ကြွေထည်ပစ္စည်းများ
Zerodur နှင့် Cervit ကဲ့သို့သော ဖန်-ကြွေပစ္စည်းများသည် ဆီလီကွန်နှင့် နီးစပ်သော ၎င်းတို့၏ အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းနည်းပါးခြင်းကြောင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုလာကြသည်။ ထို့ကြောင့် ဤပစ္စည်းများသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုတိုးမြှင့်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် Zerodur သည် တစ်သားတည်းဖြစ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုအဆင့်မြင့်မားသောကြောင့် လစ်သိုဂရပ်ဖီပစ္စည်းကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
အားသာချက်များ:
- အပူချဲ့ထွင်မှု ကိန်းဂဏန်း နည်းပါးခြင်း
- မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်တည်ငြိမ်မှု
- အပူချိန်မြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်
အားနည်းချက်များ:
- ဂရန်းနစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း
- အတော်လေး ကြွပ်ဆတ်သောကြောင့် စက်ပြင်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းတွင် အခက်အခဲများ ဖြစ်စေနိုင်သည်
၂။ ကြွေထည်များ
အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် (Al2O3)၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) နှင့် ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက် (Si3N4) ကဲ့သို့သော ကြွေထည်ပစ္စည်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းနည်းပါးခြင်းတို့ရှိသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် wafer stage များနှင့် chuck များကဲ့သို့သော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော semiconductor ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကြွေထည်များကို သင့်တော်စေသည်။
အားသာချက်များ:
- မြင့်မားသော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု
- အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းနည်းခြင်း
- မြင့်မားသော ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုမရှိခြင်း
အားနည်းချက်များ:
- အထူးသဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းတွင် ကြွပ်ဆတ်ပြီး အက်ကွဲလွယ်နိုင်သည်
- ကြွေထည်များကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ඔප දැමීමခြင်းသည် စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်ပြီး အချိန်ကုန်နိုင်သည်
၃။ သတ္တုများ
သံမဏိနှင့် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော သတ္တုအခြေခံပစ္စည်းများကို ၎င်းတို့၏ ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုခဲ့ပြီး ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကောင်းမွန်သော စက်ပစ္စည်းစွမ်းရည်နှင့် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုကြောင့် ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု မြင့်မားရန် မလိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများတွင် အသုံးများပြီး ဥပမာ အခန်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် feedthrough များတွင် အသုံးပြုကြသည်။
အားသာချက်များ:
- စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်မှုနှင့် ဂဟေဆက်နိုင်မှုကောင်းမွန်ခြင်း
- မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှု
- အခြားရွေးချယ်စရာ ပစ္စည်းအချို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း
အားနည်းချက်များ:
- မြင့်မားသော အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်း
- အပူချိန်မြင့်မားစွာ ပြန့်ကားခြင်းကြောင့် အပူချိန်မြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် မသင့်တော်ပါ။
- သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
နိဂုံးချုပ်:
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် ဂရနိုက်သည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်သော်လည်း၊ အခြားပစ္စည်းများ ပေါ်ပေါက်လာခဲ့ပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ထူးခြားသော အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ ရှိသည်။ ဖန်-ကြွေပစ္စည်းများသည် အလွန်တိကျပြီး တည်ငြိမ်သော်လည်း ကြွပ်ဆတ်နိုင်သည်။ ကြွေထည်များသည် ခိုင်ခံ့ပြီး အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု အလွန်ကောင်းမွန်သော်လည်း ကြွပ်ဆတ်နိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။ သတ္တုများသည် ဈေးမကြီး၊ စက်ယန္တရားဖြင့် ပြုပြင်နိုင်ပြီး ပျော့ပြောင်းနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့တွင် အပူချဲ့ထွင်မှု ကိန်းဂဏန်း မြင့်မားပြီး ချေးခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ကိရိယာများအတွက် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ အသုံးချမှု၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဟန်ချက်ညီစေသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၁၉ ရက်
