စကျင်ကျောက်စမ်းသပ်ခြင်းပလပ်ဖောင်းသည် သဘာဝကျောက်တုံးဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော တိကျမှုမြင့်မားသော ရည်ညွှန်းတိုင်းတာရေးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ တူရိယာများကို ချိန်ညှိခြင်း၊ တိကျသော စက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းကိရိယာများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ Granite သည် ကောင်းမွန်သော crystals များနှင့် မာကျောသော texture ရှိပြီး ၎င်း၏ သတ္တုမဟုတ်သော ဂုဏ်သတ္တိများသည် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ စကျင်ကျောက်စမ်းသပ်ခြင်းပလပ်ဖောင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် တိကျမှုကိုပြသပြီး ၎င်းကို စံပြပြားချပ်ချပ်ရည်ညွှန်းကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးထားသည်။
ကျီးကန်းခြားနားမှုနည်းလမ်းသည် ပြားချပ်ချပ်မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုရန်အတွက် အသုံးများသော သွယ်ဝိုက်တိုင်းတာသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ တံတားမှတဆင့် တိုင်းတာခြင်းအမှတ်များကို ချိတ်ဆက်ရန် အဆင့် သို့မဟုတ် autocollimator ကို အသုံးပြုသည်။ ပလက်ဖောင်း၏ ပြားချပ်ချပ်ချို့ယွင်းမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကပ်လျက်အမှတ်နှစ်ခုကြားရှိ စောင်းကို တိုင်းတာသည်။ တိုင်းတာမှုအမှတ်များကို မီတာ သို့မဟုတ် ဇယားကွက်ပုံစံဖြင့် စီစဉ်နိုင်သည်။ မီတာပုံစံသည် အသုံးပြုရ ရိုးရှင်းပြီး ဇယားကွက်ပုံစံသည် အလင်းပြန်များ ပိုမိုလိုအပ်ပြီး ချိန်ညှိရန် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အလတ်စားမှ အကြီးစား စကျင်ကျောက်စမ်းသပ်ပလပ်ဖောင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး အလုံးစုံပြန့်ပြူးမှုအမှားကို တိကျစွာထင်ဟပ်စေသည်။
autocollimator ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ တံတားပေါ်ရှိ ရောင်ပြန်များသည် ထောင့်ဖြတ်မျဉ်းတစ်ခု သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော အပိုင်းတစ်ခုသို့ အဆင့်ဆင့်ရွေ့လျားသည်။ တူရိယာသည် ထောင့်ဒေတာကိုဖတ်သည်၊ ထို့နောက် linear flatness အမှားတန်ဖိုးအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။ ပိုကြီးသောပလပ်ဖောင်းများအတွက်၊ တူရိယာလှုပ်ရှားမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် တိုင်းတာမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အလင်းပြန်ကိရိယာအရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
သွယ်ဝိုက်သော တိုင်းတာခြင်းအပြင်၊ တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်းကိုလည်း စကျင်ကျောက်ပလပ်ဖောင်းများ၏ ပြားချပ်မှုကို စစ်ဆေးရန် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်းသည် ပလာနာသွေဖည်မှုတန်ဖိုးများကို တိုက်ရိုက်ရယူသည်။ အသုံးများသောနည်းလမ်းများတွင် ဓားအစွန်းပေတံ၊ shim နည်းလမ်း၊ စံပြားမျက်နှာပြင်နည်းလမ်းနှင့် လေဆာစံတူရိယာ တိုင်းတာခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို linear deviation method ဟုခေါ်သည်။ angular deviation method နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်းသည် ပိုမိုနားလည်သဘောပေါက်ပြီး မြန်ဆန်သောရလဒ်များကို ပေးပါသည်။
စကျင်ကျောက် တိုင်းတာရေးကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်
စကျင်ကျောက် တိုင်းတာရေး ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး အဆင့်တိုင်းတွင် ပြင်းထန်သော ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပြီး မြင့်မားသော တိကျမှု လိုအပ်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ကျောက်၏အရည်အသွေးသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏တိကျမှုအပေါ် အဆုံးအဖြတ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော နည်းပညာရှင်များသည် အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်မှုသေချာစေရန် အရောင်၊ အသွေးအသားနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို စူးစမ်းခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အကဲဖြတ်ပေးပါသည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ ကျောက်စိမ်းကို လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များ၏ကွက်လပ်များအဖြစ် စီမံဆောင်ရွက်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အော်ပရေတာများသည် ပုံများအတိုင်း ကွက်လပ်များကို တိကျစွာ နေရာချရပါမည်။ ယင်းနောက်တွင်၊ အလုပ်မျက်နှာပြင်သည် ဒီဇိုင်းတိကျမှုနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် စိတ်ရှည်သည်းခံပြီး စေ့စပ်သေချာသော လက်ရာဖြင့် လက်ဖြင့်ကြိတ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။
လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ တိုင်းတာရေးကိရိယာတစ်ခုစီသည် ချောမွေ့မှု၊ ဖြောင့်မှုနှင့် အခြားတိကျမှုအညွှန်းများသည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုရန် ပြင်းထန်သောအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသောထုတ်ကုန်များကို ထုပ်ပိုးပြီး သိမ်းဆည်းထားပြီး သုံးစွဲသူများအား ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ တိကျမှုမြင့်မားသော စကျင်ကျောက်စမ်းသပ်ကိရိယာများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
တင်းကျပ်သောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် တိကျသေချာသောစမ်းသပ်ခြင်းများဖြင့် ZHHIMG ၏စကျင်ကျောက်စမ်းသပ်ခြင်းပလပ်ဖောင်းများနှင့် တိုင်းတာရေးကိရိယာများသည် လေယာဉ်ရည်ညွှန်းခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းတိကျမှုအတွက် တိကျသေချာသောထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်း၏မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးကာ စက်မှုစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် တူရိယာစံကိုက်ခြင်းအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသောပံ့ပိုးမှုပေးပါသည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၁၉-၂၀၂၅