စကျင်ကျောက်စမ်းသပ်ပလက်ဖောင်းသည် သဘာဝဂရန်နိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ရည်ညွှန်းတိုင်းတာသည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ကိရိယာများ၊ တိကျသောစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စမ်းသပ်ကိရိယာများ၏ ချိန်ညှိမှုတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ဂရန်နိုက်တွင် ကောင်းမွန်သောပုံဆောင်ခဲများနှင့် မာကျောသောဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး ၎င်း၏သတ္တုမဟုတ်သောဂုဏ်သတ္တိများသည် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် စကျင်ကျောက်စမ်းသပ်ပလက်ဖောင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် တိကျမှုကိုပြသပြီး ၎င်းကို စံပြပြားချပ်ချပ်ရည်ညွှန်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
ထောင့်ကွာခြားချက်နည်းလမ်းသည် ပြားချပ်မှုအတည်ပြုရန်အတွက် အသုံးများသော သွယ်ဝိုက်တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တိုင်းတာမှုအမှတ်များကို တံတားမှတစ်ဆင့် ချိတ်ဆက်ရန် level သို့မဟုတ် autocollimator ကို အသုံးပြုသည်။ ပလက်ဖောင်း၏ ပြားချပ်မှုအမှားအယွင်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် အနီးနားရှိအမှတ်နှစ်ခုကြားရှိ စောင်းထောင့်ကို တိုင်းတာသည်။ တိုင်းတာမှုအမှတ်များကို မီတာ သို့မဟုတ် grid ပုံစံဖြင့် စီစဉ်နိုင်သည်။ မီတာပုံစံသည် အသုံးပြုရလွယ်ကူပြီး grid ပုံစံသည် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုများ ပိုမိုလိုအပ်ပြီး ချိန်ညှိရန် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အလတ်စားမှ အကြီးစား စကျင်ကျောက်စမ်းသပ်ပလက်ဖောင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး ပြားချပ်မှုအမှားအယွင်းအလုံးစုံကို တိကျစွာထင်ဟပ်စေသည်။
အော်တိုကော်လီမေတာကိုအသုံးပြုသည့်အခါ တံတားပေါ်ရှိ ရောင်ပြန်များသည် ထောင့်ဖြတ်မျဉ်း သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော ဖြတ်ပိုင်းတစ်လျှောက် အဆင့်ဆင့်ရွေ့လျားသည်။ ကိရိယာသည် ထောင့်ဒေတာကို ဖတ်ရှုပြီးနောက် ၎င်းကို မျဉ်းဖြောင့်ပြားချပ်ချပ်အမှားတန်ဖိုးအဖြစ် ပြောင်းလဲသည်။ ပလက်ဖောင်းကြီးများအတွက် ကိရိယာရွေ့လျားမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် တိုင်းတာမှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ရောင်ပြန်အရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
သွယ်ဝိုက်တိုင်းတာခြင်းအပြင်၊ စကျင်ကျောက်ပလက်ဖောင်းများ၏ ပြားချပ်မှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက်လည်း တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်းကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်းသည် ပြားချပ်သွေဖည်မှုတန်ဖိုးများကို တိုက်ရိုက်ရရှိသည်။ အသုံးများသောနည်းလမ်းများတွင် ဓားအသွားပေတံ၊ ရှစ်မ်နည်းလမ်း၊ စံပြားမျက်နှာပြင်နည်းလမ်းနှင့် လေဆာစံတူရိယာတိုင်းတာခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်းကို linear သွေဖည်မှုနည်းလမ်းဟုလည်း လူသိများသည်။ ထောင့်သွေဖည်မှုနည်းလမ်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်းသည် ပိုမိုအလိုလိုသိနိုင်ပြီး ရလဒ်များကို မြန်ဆန်စွာရရှိစေသည်။
စကျင်ကျောက်တိုင်းတာရေးကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
စကျင်ကျောက်တိုင်းတာရေးကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ပြီး အဆင့်တိုင်းတွင် တင်းကျပ်သောထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကျောက်၏အရည်အသွေးသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏တိကျမှုအပေါ် အဆုံးအဖြတ်ပေးသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အတွေ့အကြုံရှိနည်းပညာရှင်များသည် အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်းကိုသေချာစေရန်အတွက် အရောင်၊ အသွင်အပြင်နှင့် အပြစ်အနာအဆာများကို လေ့လာစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းမှတစ်ဆင့် ပြည့်စုံသောအကဲဖြတ်မှုပြုလုပ်ကြသည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ ကုန်ကြမ်းကျောက်တုံးများကို လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ကြိတ်ခွဲပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အော်ပရေတာများသည် ပုံများအတိုင်း ကြိတ်ခွဲရပါမည်။ ထို့နောက် လက်ဖြင့်ကြိတ်ခွဲခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပြီး အလုပ်မျက်နှာပြင်သည် ဒီဇိုင်းတိကျမှုနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စိတ်ရှည်ပြီး ဂရုတစိုက်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ တိုင်းတာသည့်ကိရိယာတစ်ခုစီကို ပြားချပ်မှု၊ ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် အခြားတိကျမှုညွှန်းကိန်းများသည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုရန်အတွက် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ထုပ်ပိုးပြီး သိမ်းဆည်းထားသောကြောင့် ဖောက်သည်များအား ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော စကျင်ကျောက်စမ်းသပ်ကိရိယာများကို ပေးဆောင်ပါသည်။
တင်းကျပ်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုစမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် ZHHIMG ၏ စကျင်ကျောက်စမ်းသပ်ပလက်ဖောင်းများနှင့် တိုင်းတာရေးကိရိယာများသည် မျက်နှာပြင်ရည်ညွှန်းချက်နှင့် တိုင်းတာမှုတိကျမှုအတွက် တိကျမှုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏ မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းစမ်းသပ်မှုနှင့် တူရိယာချိန်ညှိမှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပံ့ပိုးမှုကို ပေးပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၁၉ ရက်