မမြင်ရသော တိကျမှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်- ဂရန်နိုက်နှင့် သံမဏိ မျက်နှာပြင်ပြား ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ကျွမ်းကျင်စွာ ကိုင်တွယ်ခြင်း

မည်သည့်တိကျမှုထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် မက်ထရိုလိုဂျီလုပ်ငန်းစဉ်၏ သမာဓိသည် ၎င်း၏အခြေခံမှ စတင်ပါသည်။ ZHHIMG® တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ဂုဏ်သတင်းကို Ultra-Precision Granite ဖြေရှင်းချက်များပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားသော်လည်း၊ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် Cast Iron Surface Plates နှင့် Marking Plates များ၏ အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ သိရှိပါသည်။ ဤရည်ညွှန်းကိရိယာများ၏ တိကျမှုကို မည်သို့စနစ်တကျတပ်ဆင်ရမည်၊ ထိန်းသိမ်းရမည်နှင့် အတည်ပြုရမည်ကို နားလည်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုသာမက အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် စျေးကြီးသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကြား ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။

အဓိကလိုအပ်ချက်- သင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှုနှင့် အားနည်းချက်မရှိသောဖွဲ့စည်းပုံ

သံမဏိအမှတ်အသားပြားတစ်ခုသည် ၎င်း၏ရည်ညွှန်းတိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်မီ၊ ၎င်းကို မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ပြီး ချိန်ညှိရပါမည်။ ဤအရေးကြီးသော တပ်ဆင်မှုအဆင့်သည် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းသက်သက်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ပြား၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုနှင့် ပြားချပ်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ မသင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှု—ဥပမာ မညီမျှသောဝန်ဖြန့်ဖြူးမှု သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သောအဆင့်ညှိခြင်း—သည် စက်မှုလုပ်ငန်းစည်းမျဉ်းများကို ချိုးဖောက်ပြီး ပြားကို အပြီးအပိုင်ပုံပျက်စေပြီး အသုံးမပြုနိုင်စေပါ။ ထို့ကြောင့်၊ ခွင့်ပြုချက်ရှိသော၊ လေ့ကျင့်ထားသော ဝန်ထမ်းများသာ ဤတာဝန်ကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ချိုးဖောက်ခြင်းသည် လိုက်နာမှုမရှိရုံသာမက တိကျသောကိရိယာ၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

Workflow တွင် အမှတ်အသားပြားများ- Reference Datum

အလုပ်ရုံတိုင်းမှာ ကိရိယာတွေကို သီးခြားအခန်းကဏ္ဍတွေအတွက် အမျိုးအစားခွဲခြားထားပါတယ်- ရည်ညွှန်းခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း၊ တိုက်ရိုက်ပုံဆွဲခြင်းနဲ့ ညှပ်ခြင်း။ အမှတ်အသားပြားဟာ ရေးခြစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အခြေခံကိုးကားကိရိယာဖြစ်ပါတယ်။ ရေးခြစ်ခြင်းကိုယ်တိုင်က ပုံဆွဲသတ်မှတ်ချက်များကို ဗလာ သို့မဟုတ် တစ်ဝက်ပြီးစီးပြီးသား အလုပ်အပိုင်းအစပေါ်တွင် ဘာသာပြန်ဆိုခြင်း၊ ရှင်းလင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်နယ်နိမိတ်များ၊ ရည်ညွှန်းအမှတ်များနှင့် အရေးကြီးသော ပြင်ဆင်မှုမျဉ်းများကို ချမှတ်ခြင်းရဲ့ မရှိမဖြစ်လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်ပါတယ်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ၀.၂၅ မီလီမီတာမှ ၀.၅ မီလီမီတာအတွင်း ရှိရန် လိုအပ်သော ဤကနဦး ရေးခြစ်တိကျမှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် တိုက်ရိုက်နှင့် နက်ရှိုင်းသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဤသမာဓိကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက်၊ ပန်းကန်ပြားကို ညီညာစွာ ချိန်ညှိပြီး လုံခြုံစွာထားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ပံ့ပိုးမှုအမှတ်အားလုံးတွင် ဝန်ကို ညီတူညီမျှ ဖြန့်ဝေပေးရမည်။ အသုံးပြုသူများသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှု၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အလုပ်အရည်အသွေး လျော့ကျခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အလုပ်ခွင်အလေးချိန်သည် ပန်းကန်၏ သတ်မှတ်ထားသော ဝန်ထက် မကျော်လွန်စေရန် သေချာစေရမည်။ ထို့အပြင်၊ ဒေသတွင်း ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ချိုင့်ခွက်များကို ကာကွယ်ရန်နှင့် တာရှည်ခံစေရန်အတွက် အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင်ကို ညီတူညီမျှ အသုံးပြုသင့်သည်။

ပြားချပ်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း- အတည်ပြုခြင်းဆိုင်ရာ သိပ္ပံပညာ

ရေးခြစ်ပြား၏ စစ်မှန်သော တိုင်းတာမှုမှာ ၎င်း၏ အလုပ်လုပ်သည့် မျက်နှာပြင်၏ ပြားချပ်မှုဖြစ်သည်။ အတည်ပြုရန် အဓိကနည်းလမ်းမှာ အစက်အပြောက်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ၂၅ မီလီမီတာ စတုရန်းဧရိယာအတွင်းရှိ အဆက်အသွယ်အမှတ်များ၏ လိုအပ်သော သိပ်သည်းဆကို ညွှန်ပြသည်-

• အဆင့် ၀ နှင့် ၁ ပြားများ- အနည်းဆုံး ၂၅ နေရာ။
• အဆင့် ၂ ပြားများ- အနည်းဆုံး နေရာ ၂၀။
• အဆင့် ၃ ပြားများ- အနည်းဆုံး ၁၂ နေရာ။

“ပြားနှစ်ခုကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပွတ်တိုက်ခြင်း” ၏ ရိုးရာနည်းစနစ်သည် တင်းကျပ်သော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်နီးကပ်မှုကို သေချာစေနိုင်သော်လည်း ပြားချပ်မှုကို အာမမခံနိုင်ပါ။ ဤနည်းစနစ်သည် အမှန်တကယ်တွင် လုံးဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ စစ်မှန်သော ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် ပြားချပ်မှုကို ပိုမိုတင်းကျပ်သောနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ အတည်ပြုရမည်။ ဖြောင့်တန်းမှုသွေဖည်မှုကို ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြချက်နှင့် ၎င်း၏ထောက်ပံ့မှုစင်ကို ပြား၏မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် တိကျသော ညာဘက်ထောင့်ပေတံကဲ့သို့သော လူသိများသော ဖြောင့်တန်းသည့်ရည်ညွှန်းချက်တစ်လျှောက် ရွှေ့ခြင်းဖြင့် တွက်ချက်နိုင်သည်။ အခက်ခဲဆုံးတိုင်းတာမှုပြားများအတွက်၊ sub-micron အဆင့်တွင် တိကျမှုကို အတည်ပြုရန် optical interferometry ကို အသုံးပြုသော Optical Plane Method ကို အသုံးပြုသည်။

ချို့ယွင်းချက်ကိုင်တွယ်ခြင်း- ကြာရှည်ခံမှုနှင့် လိုက်နာမှုကို သေချာစေခြင်း

အမှတ်အသားပြားအရည်အသွေးကို စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းတွင် JB/T 7974—2000 စံနှုန်းကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဘောင်များဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ porosity၊ သဲအပေါက်များနှင့် shrinkage cavities များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဤမွေးရာပါ ပုံသွင်းချို့ယွင်းချက်များကို သင့်လျော်စွာကိုင်တွယ်ခြင်းသည် ပန်းကန်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ “00” ထက်နိမ့်သော တိကျမှုအဆင့်ရှိသော ပန်းကန်များအတွက်၊ ပြုပြင်မှုအချို့ကို ခွင့်ပြုထားသည်-

• ပလပ်၏ မာကျောမှုသည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ သံထက် နိမ့်နေပါက သေးငယ်သော ချို့ယွင်းချက်များ (အချင်း ၁၅ မီလီမီတာအောက် သဲမှုန်များ) ကို တူညီသောပစ္စည်းဖြင့် ပလပ်ထိုးနိုင်သည်။
• အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင်တွင် အနည်းဆုံး $80\text{mm}$ အကွာအဝေးဖြင့် ခြားထားသည့် ပလပ်ထိုးနေရာ လေးခုထက် မပိုစေသင့်ပါ။

ပုံသွင်းခြင်း ချို့ယွင်းချက်များအပြင်၊ အလုပ်လုပ်သည့် မျက်နှာပြင်သည် အသုံးပြုမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော သံချေး၊ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ချိုင့်ခွက်များ ကင်းစင်ရမည်။

ကြာရှည်ခံသော တိကျမှုအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

ရည်ညွှန်းကိရိယာသည် Cast Iron Marking Plate ဖြစ်စေ၊ ZHHIMG® Granite Surface Plate ဖြစ်စေ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ရိုးရှင်းသော်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစွာထားရှိရမည်။ အသုံးမပြုသည့်အခါတွင် ၎င်းကို သေချာစွာ သန့်စင်ပြီး သံချေးမတက်စေရန် အကာအကွယ်ဆီဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသင့်ပြီး အကာအကွယ်အဖုံးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသင့်သည်။ အသုံးပြုမှုကို ထိန်းချုပ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ အကောင်းဆုံးမှာ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် (20± 5)℃ တွင် အမြဲပြုလုပ်သင့်ပြီး တုန်ခါမှုကို တင်းကြပ်စွာရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။ တပ်ဆင်ခြင်း၊ အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် ဤတင်းကျပ်သောလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်များ တိကျမှန်ကန်နေစေရန် သေချာစေပြီး ၎င်းတို့၏ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် သမာဓိကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။