တိကျသော ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် တိုင်းတာရေး လုပ်ငန်းစဉ်၏ သမာဓိသည် ၎င်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်မှ စတင်သည်။ ZHHIMG® တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ဂုဏ်သတင်းကို Ultra-Precision Granite ဖြေရှင်းချက်များပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားသော်လည်း၊ ကမ္ဘာ့စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် Cast Iron Surface Plates နှင့် Marking Plates တို့၏ အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍကို ကျွန်ုပ်တို့အသိအမှတ်ပြုပါသည်။ ဤအကိုးအကားကိရိယာများ၏ တိကျမှန်ကန်မှုကို မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်နည်း၊ ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အတည်ပြုရန် နားလည်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်တစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပေ—၎င်းသည် အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် ငွေကုန်ကြေးကျများသောအပိုင်းများကြား ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။
အကြွင်းမဲ့ လိုအပ်ချက်များ- သင့်လျော်သော တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အပေးအယူမရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံ
သွန်းသံအမှတ်အသားပြားတစ်ခုသည် ၎င်း၏ရည်ညွှန်းတိကျမှုကို မဖော်ပြမီ၊ ၎င်းကို မှန်ကန်စွာ ထည့်သွင်းပြီး ချိန်ညှိရမည်ဖြစ်သည်။ ဤအရေးကြီးသော စနစ်ထည့်သွင်းမှုအဆင့်သည် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ပန်းကန်ပြား၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် ပြားချပ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ မမှန်ကန်သော တပ်ဆင်မှု—မညီမညာသော ဝန်ဖြန့်ဝေမှု သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သော အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းကဲ့သို့သော—သည် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို ချိုးဖောက်ကာ ပန်းကန်ပြားကို အပြီးအပိုင် ပုံပျက်သွားစေနိုင်ပြီး ၎င်းကို အသုံးမပြုနိုင်စေရန် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ပိုင်ခွင့်၊ လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော ပုဂ္ဂိုလ်များသာ ဤတာဝန်ကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်။ ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ချိုးဖောက်ခြင်းသည် လိုက်လျောညီထွေမရှိရုံသာမက တိကျသောကိရိယာ၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
အလုပ်အသွားအလာရှိ အမှတ်အသားပြားများ- အကိုးအကား Datum
အလုပ်ရုံတစ်ခုခုတွင်၊ ကိရိယာများကို ရည်ညွှန်းခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း၊ တိုက်ရိုက်ဆွဲခြင်းနှင့် ကုပ်ခြင်းတို့ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ထားသည်။ အမှတ်အသားပြားသည် ရေးခြစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အခြေခံအကိုးအကားကိရိယာဖြစ်သည်။ ကိုယ်တိုင်ရေးခြစ်ခြင်းသည် ကွက်လပ် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းပြီးသော အလုပ်ခွင်တစ်ခုပေါ်တွင် ပုံဆွဲသတ်မှတ်ချက်များကို ဘာသာပြန်ဆိုခြင်းဖြစ်ပြီး ရှင်းလင်းသောလုပ်ဆောင်မှုနယ်နိမိတ်များ၊ ရည်ညွှန်းချက်အချက်များနှင့် အရေးကြီးသောပြင်ဆင်မှုမျဉ်းများကို ချမှတ်ခြင်း၏ မရှိမဖြစ်လုပ်ဆောင်မှုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် 0.25 mm မှ 0.5mm အတွင်းရှိရန် တောင်းဆိုထားသော ဤကနဦးတိကျမှန်ကန်မှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် တိုက်ရိုက်နှင့် လေးနက်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။
ဤသမာဓိကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို ကာကွယ်ရန် ဝန်အား အညီအမျှ ခွဲဝေပေးခြင်းဖြင့် ပန်းကန်ပြားအား ချိန်ညှိကာ လုံခြုံစွာ ထားရှိရပါမည်။ အသုံးပြုသူများသည် တည်ဆောက်ပုံပျက်စီးခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အလုပ်အရည်အသွေး ကျဆင်းခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် ပန်းကန်ပြား၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဝန်ထက် မကျော်လွန်စေရပါ။ ထို့အပြင်၊ သက်တမ်းကြာရှည်စေရန်အတွက် နေရာဒေသအလိုက် ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် အစွန်းအထင်းများကို ကာကွယ်ရန်၊ အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်ကို တစ်ပြေးညီ အသုံးပြုသင့်သည်။
Flatness ကိုစစ်ဆေးခြင်း- အတည်ပြုခြင်းသိပ္ပံ
ရေးခြစ်ထားသော ပန်းကန်ပြား၏ စစ်မှန်သော အတိုင်းအတာမှာ ၎င်း၏ အလုပ်လုပ်ဆောင်သည့် မျက်နှာပြင် ညီညာမှုဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အဓိကနည်းလမ်းမှာ Spot Method ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် 25mm စတုရန်းဧရိယာအတွင်း လိုအပ်သော အဆက်အသွယ်အမှတ်များ၏ သိပ်သည်းဆကို ညွှန်ပြသည်-
- အဆင့် 0 နှင့် 1 ပန်းကန်များ- အနည်းဆုံး 25 မှတ်။
- အဆင့် 2 ပန်းကန်များ- အနည်းဆုံး အကွက် 20။
- အဆင့် 3 ပန်းကန်များ- အနည်းဆုံး 12 မှတ်။
"ပန်းကန်ပြားနှစ်ခုကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ခြစ်ထုတ်ခြင်း" ၏ ရိုးရာနည်းပညာသည် တင်းတင်းကြပ်ကြပ် အံဝင်ခွင်ကျရှိပြီး မျက်နှာပြင် ရင်းနှီးမှုကို သေချာစေသော်လည်း ၎င်းသည် ချောမွေ့မှုကို အာမမခံနိုင်ပါ။ ဤနည်းပညာသည် အမှန်တကယ်တွင် စက်ဝိုင်းပုံစံ ကွေးနေသော မိတ်လိုက်သည့် မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ပိုမိုတိကျသောနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ စစ်မှန်သော ဖြောင့်ဖြောင့်မှုနှင့် ချောမွေ့မှုကို စစ်ဆေးရပါမည်။ ဒိုင်ခွက်အညွှန်းကို ရွှေ့ခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ ပံ့ပိုးမှုကို တိကျသော ညာဘက်ထောင့်ဖြတ်မျဉ်းကဲ့သို့ လူသိများသော ဖြောင့်ကိုးကားချက်နှင့်အတူ ပန်းကန်ပြား၏ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် တိကျမှုသွေဖည်မှုကို တိုင်းတာနိုင်သည်။ အလိုအပ်ဆုံး တိုင်းတာခြင်းပြားများအတွက်၊ optical interferometry ကိုအသုံးပြု၍ optical Plane Method ကို မိုက်ခရိုခွဲအဆင့်တွင် တိကျမှန်ကန်မှုကို စစ်ဆေးရန် အသုံးပြုသည်။
ချို့ယွင်းချက်ကို ကိုင်တွယ်ခြင်း- အသက်ရှည်ခြင်းနှင့် လိုက်နာမှုကို သေချာစေခြင်း။
အမှတ်အသားပြားအရည်အသွေးကို စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းတွင် JB/T 7974—2000 စံကဲ့သို့ တင်းကျပ်သော စည်းမျဉ်းဘောင်များဖြင့် အုပ်ချုပ်သည်။ သွန်းလုပ်စဉ်အတွင်း အပေါက်များ၊ သဲတွင်းများနှင့် ကျုံ့သွားသော အပေါက်များကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဤမွေးရာပါ ပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များကို မှန်ကန်စွာ ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် ပန်းကန်ပြား၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ "00" ထက် တိကျမှုအဆင့်နိမ့်သော ပန်းကန်ပြားများအတွက်၊ အချို့သော ပြုပြင်မှုများကို ခွင့်ပြုသည်-
- အချင်း 15 မီလီမီတာအောက်ရှိသော သေးငယ်သောချို့ယွင်းချက်များ (သဲမှုန်များ) ကို တူညီသောပစ္စည်းဖြင့် ပလပ်ထိုးထားနိုင်သည်၊ ပလပ်၏ မာကျောမှုမှာ ပတ်ဝန်းကျင်သံထက် နိမ့်နေပါသည်။
- အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်သည် အနည်းဆုံး $80\text{mm}$ အကွာအဝေးဖြင့် ခြားထားသော ပလပ်ပေါက်လေးခုထက် မပိုသင့်ပါ။
သွန်းလုပ်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များအပြင်၊ အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်သည် အသုံးပြုမှုကိုထိခိုက်စေသော သံချေးတက်ခြင်း၊ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများ ကင်းစင်ရပါမည်။
တည်တံ့တိကျမှုအတွက် ထိန်းသိမ်းခြင်း။
ရည်ညွှန်းကိရိယာသည် Cast Iron Marking Plate သို့မဟုတ် ZHHIMG® Granite Surface Plate ဖြစ်ပါစေ၊ ထိန်းသိမ်းမှုသည် ရိုးရှင်းသော်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားရမည်။ အသုံးမပြုသည့်အခါ၊ သံချေးမတက်စေရန် အကာအကွယ်ဆီဖြင့် သေချာစွာဆေးကြောပြီး အကာအကွယ်အဖုံးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသင့်သည်။ အသုံးပြုမှုကို ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အမြဲလုပ်ဆောင်သင့်ပြီး အကောင်းဆုံးအားဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် (20 ± 5) ℃ ရှိပြီး တုန်ခါမှုကို တင်းကြပ်စွာ ရှောင်ရှားရပါမည်။ တပ်ဆင်ခြင်း၊ အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် ဤတင်းကျပ်သော လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ရည်ညွှန်းလေယာဉ်များကို တိကျသေချာစေပြီး ၎င်းတို့၏ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်မာမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ ၃၁-၂၀၂၅