ဖိုတွန်နစ်တပ်ဆင်ခြင်း၊ အလိုအလျောက်အလင်းစစ်ဆေးခြင်း (AOI) နှင့် ဖျက်ဆီး၍မရသောစမ်းသပ်ခြင်း (NDT) တို့၏ မြင့်မားသောအန္တရာယ်ရှိသောကဏ္ဍများတွင် အမှားအယွင်းအတွက် အနားသတ်သည် ထိရောက်စွာပျောက်ကွယ်သွားခဲ့သည်။ လေဆာရောင်ခြည်ကို sub-micron ဖိုက်ဘာအူတိုင်နှင့် ချိန်ညှိရမည် သို့မဟုတ် စစ်ဆေးရေးကင်မရာသည် နာနိုမီတာစကေးတွင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖမ်းယူရမည်ဆိုလျှင် စက်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအခြေခံသည် ၎င်း၏အရေးအကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်းဖြစ်လာသည်။ ZHHIMG တွင်၊ granite ဖိုတွန်နစ်စက်အခြေခံနည်းပညာသို့ကူးပြောင်းခြင်းသည် ရွေးချယ်ခွင့်မရှိတော့ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်ခဲ့ရသည် - ၎င်းသည် ကမ္ဘာ့ဈေးကွက်တွင် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော၊ မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းရလဒ်များရရှိရန် အခြေခံဖြစ်သည်။
အထူးသဖြင့် ဖိုတွန်နစ်လုပ်ငန်းသည် သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံများ မပေးနိုင်သော passive stability အဆင့်ကို တောင်းဆိုပါသည်။ဂရနိုက်ဖိုတွန်နစ်စက်အခြေခံ၎င်း၏ ကြီးမားသော အပူထုထည်နှင့် အပူချဲ့ထွင်မှု ကိန်းဂဏန်းနည်းပါးခြင်းကြောင့် အလွန်ထူးခြားသော အားသာချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဖိုတွန်နစ် ချိန်ညှိမှုစနစ်များတွင် လူ့လက် သို့မဟုတ် အနီးအနားရှိ ကွန်ပျူတာပန်ကာမှ အပူပင်ပင် သတ္တုဘောင်ကို ကောက်ကွေးစေပြီး အာရုံခံနိုင်သော အလင်းလမ်းကြောင်းများကို ချိန်ညှိမှုမှ ဖယ်ထုတ်နိုင်သည်။ ဂရန်နိုက်သည် အပူအပူစုပ်ယူမှုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ရှည်လျားပြီး မြင့်မားသော အပူလည်ပတ်မှု ዑደብများအတွင်းတွင်ပင် အလင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ နေရာဒေသကိုဩဒိနိတ်များတွင် တည်မြဲနေစေရန် သေချာစေသည့် တည်ငြိမ်သော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
အလားတူပင်၊ 5G၊ AI ချစ်ပ်များနှင့် micro-LED မျက်နှာပြင်များ မြင့်တက်လာခြင်းနှင့်အတူ အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးခြင်းအတွက် ဂရန်နိုက် တိကျမှုအတွက် ၀ယ်လိုအားမှာ မြင့်တက်လာခဲ့သည်။ AOI စနစ်တွင် ကင်မရာ gantry သည် throughput ကို အမြင့်ဆုံးရရှိစေရန် မြင့်မားသော အရှိန်ဖြင့် ရွေ့လျားသည်။ ဤမြန်ဆန်သော ရွေ့လျားမှုသည် ဘောင်နည်းသော စက်များတွင် “ghosting” သို့မဟုတ် မှုန်ဝါးသော ရုပ်ပုံများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် reactive force များကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ဂရန်နိုက်၏ မြင့်မားသော stiffness-to-weight ratio ကို အသုံးချခြင်းဖြင့် AOI ထုတ်လုပ်သူများသည် ချက်ချင်းနီးပါး အခြေချချိန်များကို ရရှိနိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ စနစ်သည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော ဂဟေဆက် ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် wafer အက်ကွဲကြောင်းများကို ထောက်လှမ်းရန် လိုအပ်သော ရုပ်ပုံကြည်လင်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ပိုမိုမြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းများတွင် “ရွေ့လျား၊ ရပ်တန့်၊ ရုပ်ပုံရိုက်ကူးပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ” လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
မြင်သာသောရောင်စဉ်ထက်ကျော်လွန်၍ အရည်အသွေးအာမခံချက်ကမ္ဘာသည်ပျက်စီးမှုမရှိသော စမ်းသပ်မှုအတွက် ဂရနိုက်စက် အစိတ်အပိုင်းများ။ X-ray၊ ultrasonic သို့မဟုတ် eddy current စမ်းသပ်မှုဖြစ်စေ၊ အချက်အလက်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ရွေ့လျားမှုစနစ်၏ အနေအထားအပေါ်တွင်သာ ကောင်းမွန်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် NDT တွင်၊ probe သည် စစ်ဆေးနေသော အစိတ်အပိုင်းမှ စဉ်ဆက်မပြတ် “stand-off” အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်။ မည်သည့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ယိမ်းယိုင်မှုသည် အချက်ပြဆူညံသံကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းသည် အရေးကြီးသော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ဖုံးကွယ်နိုင်သည်။ ထောက်တိုင်များ၊ တံတားထုပ်များနှင့် အောက်ခံပြားများကဲ့သို့သော တိကျစွာအင်ဂျင်နီယာထားသော granite အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် NDT ပစ္စည်းကိရိယာတည်ဆောက်သူများသည် ၎င်းတို့၏ဖောက်သည်များအား “zero-vibration” ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး scan ဖတ်မှုတိုင်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အတွင်းပိုင်းသမာဓိကို စစ်မှန်သောကိုယ်စားပြုမှုဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
ndt အတွက် ဂရန်နိုက်တိကျမှု၏ အယူအဆသည် စက်ပစ္စည်း၏ တာရှည်ခံမှုအထိလည်း ကျယ်ပြန့်သည်။ NDT ပတ်ဝန်းကျင်များရှိ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ—အထူးသဖြင့် ရေနှင့်တွဲဖက်ထားသော အာထရာဆောင်းပါဝင်သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ ဖြစ်လွယ်သည်။ ဂရန်နိုက်သည် သဘာဝမီးသင့်ကျောက်ဖြစ်သောကြောင့် ဓာတုဗေဒအရ တက်ကြွမှုမရှိပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ဆယ်စုနှစ်များစွာ အသုံးပြုပြီးနောက် ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်များသည် လုံးဝပြားချပ်ပြီး တိကျမှန်ကန်နေစေရန် သေချာစေသည်။ ZHHIMG တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို နိုင်ငံတကာ DIN နှင့် JIS စံနှုန်းများထက် ကျော်လွန်သော ခံနိုင်ရည်များအထိ တိကျစွာ ချိန်ညှိပေးပြီး မီတာအကွာအဝေးတစ်လျှောက် မိုက်ခရွန်ဖြင့် တိုင်းတာသော မျက်နှာပြင်ပြားချပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
နောက်မျိုးဆက် တိကျသောစက်ပစ္စည်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်နေသော အင်ဂျင်နီယာများအတွက်၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ပထမဆုံးနှင့် အထိရောက်ဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သံမဏိသည် အစပိုင်းတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပုံရသော်လည်း၊ တုန်ခါမှုလျော်ကြေးပေးသည့်ဆော့ဖ်ဝဲ၊ မကြာခဏပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အပူရွေ့လျားမှုတို့၏ “ဖုံးကွယ်ထားသောကုန်ကျစရိတ်များ” သည် လျင်မြန်စွာစုပုံလာသည်။ ဂရန်နိုက်ဖိုတွန်စက်အခြေခံ သို့မဟုတ်ပျက်စီးမှုမရှိသော စမ်းသပ်မှုအတွက် ဂရနိုက်စက် အစိတ်အပိုင်းများသည် အမှတ်တံဆိပ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက်ကို "နှိုင်းရ" တိကျမှုအတွက်သာမက "လုံးဝ" တိကျမှုအတွက် တည်ဆောက်ထားကြောင်း အသုံးပြုသူအား ပြောပြသည်။
ZHHIMG မှာ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံကို ဒီအဆင့်မြင့်နည်းပညာစက်မှုလုပ်ငန်းတွေရဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့လိုအပ်ချက်တွေကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းဖို့ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပါတယ်။ စိတ်ကြိုက်ကြိတ်ခွဲထားတဲ့ အတွင်းပိုင်းကြိုးတန်းတွေကနေ linear မော်တာတွေတပ်ဆင်ဖို့အတွက် မြင့်မားတဲ့ခိုင်ခံ့မှုရှိတဲ့ သံမဏိထည့်သွင်းမှုတွေအထိ၊ ကျွန်ုပ်တို့က ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာတပ်ဆင်မှုအပြည့်အစုံကို ပံ့ပိုးပေးပါတယ်။ သင်ပေါင်းစပ်လိုက်တဲ့အခါအလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးခြင်းအတွက် ဂရနိုက် တိကျမှုသင့်ရဲ့ ဟာ့ဒ်ဝဲ မြေပုံထဲမှာ၊ သင်ဟာ နှစ်သန်းပေါင်းများစွာ တည်ငြိမ်နေပြီး သင့်စက်ရဲ့ တစ်သက်တာလုံး တည်ငြိမ်နေမယ့် ပစ္စည်းတစ်ခုကို ရွေးချယ်နေတာပါ။
နည်းပညာရဲ့ အနာဂတ်ဟာ ပိုသေးငယ်၊ ပိုမြန်ပြီး ပိုတိကျလာပါတယ်။ အဲဒီအနာဂတ်ရဲ့ အုတ်မြစ်က ကျောက်သားပါပဲ။
နည်းပညာဆိုင်ရာ whitepaper များကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ရန် သို့မဟုတ် သင်၏ photonics သို့မဟုတ် NDT ပရောဂျက်အတွက် 3D CAD မော်ဒယ်ကို တောင်းဆိုရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏တရားဝင်ဆိုက်သို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါwww.zhhimg.com.
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၁၆ ရက်