အဆင့်မြင့် Granite Metrology တွင် Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ထိတွေ့မှုမရှိသော တိုင်းတာခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍ

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်များသည် မိုက်ခရွန်မှ နာနိုမီတာစကေးသို့ ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ မက်ထရိုလိုဂျီတွင် အသုံးပြုသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများသည် မျက်နှာပြင်အဆင့် စစ်ဆေးခြင်းထက် ပိုမိုလုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း လစ်သိုဂရပ်ဖီစက်များ၊ အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် CNC စင်တာများ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဂရန်နိုက်စက်အောက်ခြေသည် ရိုးရှင်းသော ကျောက်ပြားတစ်ချပ်မဟုတ်တော့ဘဲ ချိန်ညှိထားသော၊ အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ZHHIMG မှာ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စံနှုန်းများကို ပြန်လည်သတ်မှတ်နေပါသည်။တိကျသော ဂရန်နိုက် မက်ထရိုဂျီဂရန်နိုက်ကျောက်ကို ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းကို ခေတ်မီ non-contact တိုင်းတာသည့်စနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြားချပ်ရုံသာမက အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံအရ ခိုင်မာသော အုတ်မြစ်များကို ရရှိစေကြောင်း သေချာစေပါသည်။

I. မျက်နှာပြင်အောက်တွင်ကြည့်ရှုခြင်း- ဂရနိုက်၏ အာထရာဆောင်းစမ်းသပ်ခြင်း

သဘာဝဂရန်နိုက်သည် တစ်သမတ်တည်းမရှိသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံသည် ၎င်း၏တည်ငြိမ်မှု၏ အရင်းအမြစ်ဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းတွင် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များအဖြစ် နှစ်ပေါင်းများစွာ မပေါ်လွင်နိုင်သော ဖုံးကွယ်ထားသော အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ပါဝင်မှုများ သို့မဟုတ် သိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှုများလည်း ပါဝင်နိုင်သည်။

အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သမာဓိကို ထောက်လှမ်းခြင်း

ဂရနိုက်အောက်ခံကြီးများအတွက် ရိုးရာအမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းသည် မလုံလောက်ပါ။ဂရန်နိုက်၏ အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးမှုပစ္စည်း၏ အတွင်းပိုင်းသိပ်သည်းဆကို မြေပုံဆွဲရန် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းအသံလှိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။ ကျောက်တုံးကို ဖြတ်သန်းသွားသော ဤလှိုင်းများ၏ “ပျံသန်းချိန်” ကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ZHHIMG နည်းပညာရှင်များသည် အောက်ပါတို့ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်သည်-

• မျက်နှာပြင်အောက် မိုက်ခရိုအက်ကွဲကြောင်းများ- မြန်နှုန်းမြင့် CMM ၏ တက်ကြွသော ဝန်များအောက်တွင် ကျယ်ပြန့်သွားနိုင်သည်။

• သိပ်သည်းဆ မညီညွတ်မှုများ- ၎င်းသည် အောက်ခြေတစ်လျှောက်တွင် မညီမျှသော အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

• ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အပေါက်များ- linear guideways များအတွက် mounting point များကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ဤ NDT (ဖျက်ဆီး၍မရသော စမ်းသပ်ခြင်း) အဆင့်သည် “စီးပွားဖြစ်အဆင့်” ကျောက်ကို စစ်မှန်သော တိကျမှုရှိသော ဂရန်နိုက် မက်ထရိုဂျီအဆင့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ခွဲခြားပေးပါသည်။

II. စကေးချိန်တွယ်မှုတိကျမှု- ကြီးမားသောအခြေခံများအတွက် ထိတွေ့မှုမရှိသော တိုင်းတာမှုစနစ်များ

စက်အောက်ခြေများ အရွယ်အစားကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ—တစ်ခါတစ်ရံတွင် အရှည်ခြောက်မီတာထက်ကျော်လွန်သည်—ထိတွေ့မှုအခြေပြုတိုင်းတာမှု (အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်များ သို့မဟုတ် တံတားတိုင်းတာမှုများကို အသုံးပြု၍) သည် အချိန်ပိုကုန်ပြီး စုပေါင်းအမှားအယွင်းများ ဖြစ်နိုင်ခြေပိုများလာသည်။

ထိတွေ့မှုမရှိသော မက်ထရိုလိုဂျီသို့ ပြောင်းလဲခြင်း

ZHHIMG သည် ဂရန်းနိုက်အခြေခံကြီးများအတွက် အဆင့်မြင့်ထိတွေ့မှုမရှိသော တိုင်းတာသည့်စနစ်များ၊ အထူးသဖြင့် လေဆာ interferometry နှင့် 3D လေဆာစကင်န်ဖတ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုသည်။ ဤစနစ်များသည် အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းသည်-

1. မြန်နှုန်းမြင့် မြေပုံရေးဆွဲခြင်း- မိနစ်ပိုင်းအတွင်း ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက်ရှိ ဒေတာအမှတ်ထောင်ပေါင်းများစွာကို ဖမ်းယူခြင်း။

2. ထုထည်တိကျမှု- တိကျစွာဖုံးအုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မထိဘဲ ပြားချပ်မှုသာမက အပြိုင်ဖြစ်မှု၊ စတုရန်းဖြစ်မှုနှင့် လိမ်ကောက်မှုကိုပါ တိုင်းတာခြင်း။

3. Digital Twin Generation: finite element analysis (FEA) အတွက် ဖောက်သည်၏ CAD ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပေါင်းစပ်နိုင်သော အခြေခံ၏ မြင့်မားသော resolution ရှိသည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်တစ်ခုကို ဖန်တီးခြင်း။

III. ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစံနှုန်းများကို လမ်းညွှန်ခြင်း- ISO 8512-2 နှင့် ASME B89.3.7

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝယ်ယူရေးအရာရှိအတွက် လိုက်နာမှုဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြား စံနှုန်းများပေးသွင်းသူရွေးချယ်မှုအတွက် အဓိကစစ်ထုတ်ကိရိယာဖြစ်သည်။ အာရှတွင်ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ဥရောပ သို့မဟုတ် မြောက်အမေရိကရှိ ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် ပြီးပြည့်စုံစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဤစံနှုန်းများကို နားလည်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဇိမ်ဂ်ရဲ့တိကျသော ဂရန်နိုက် မက်ထရိုဂျီဓာတ်ခွဲခန်းသည် ဤကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စံနှုန်းများထဲမှ တစ်ခုခုနှင့် ကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်များကို အသိအမှတ်ပြုရန် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ಲೇಪခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တူရိယာ၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက် ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် စုတ်ပြဲမှုအတွက် ဘေးကင်းရေးအနားသတ်ကို ပေးစွမ်းရန်အတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် “Grade 000″ (Triple Zero) ကို ပစ်မှတ်ထားပါသည်။

IV. ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု- အလင်းစစ်ဆေးခြင်းအတွက် ကြီးမားသောအခြေခံများကို ပေါင်းစပ်ခြင်း

ထိပ်တန်းဂြိုဟ်တုထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအတွက် မကြာသေးမီက ပရောဂျက်တစ်ခုတွင် မြင့်မားသော ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးရှိသော အလင်းစစ်ဆေးရေးစနစ်အတွက် 5000mm x 3000mm ဂရက်နိုက်စက်အောက်ခြေတစ်ခု လိုအပ်သည်။ စိန်ခေါ်မှုမှာ ပြားချပ်မှုသာမက ၂ တန် ဒိုင်းနမစ်ဝန်အောက်တွင် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုလည်းဖြစ်သည်။

ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုအဆင့်တွင် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်းဖိအားပုံစံများပြသသည့် slab သုံးခုကို ကျွန်ုပ်တို့ ဖယ်ရှားခဲ့ပါသည်။ နောက်ဆုံး lapping ပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည်ထိတွေ့မှုမရှိသော တိုင်းတာမှုစနစ်မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် ၄.၅ မိုက်ခရွန် ပြားချပ်မှုကို အတည်ပြုရန်။ ထို့နောက် ဤဒေတာကို စက်၏ တက်ကြွသော လျော်ကြေးပေးသည့်ဆော့ဖ်ဝဲကို ချိန်ညှိရန် အသုံးပြုခဲ့ပြီး၊ ရလဒ်အနေဖြင့် client ၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ၂၀% ကျော်လွန်သော စနစ်တစ်ခုကို ရရှိစေခဲ့သည်။

နိဂုံးချုပ်- မိုက်ခရိုမက်ထရစ်ကမ္ဘာတွင် အတည်ပြုနိုင်သော အရည်အသွေး

အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှု၏အနာဂတ်တွင် “ယုံကြည်မှု” ကို “ဒေတာ” ဖြင့် အစားထိုးသည်။ ZHHIMG တွင်၊ ပံ့ပိုးပေးခြင်းသည်တိကျသောမျက်နှာပြင်ပြားသို့မဟုတ် ဂရနိုက်အခြေခံကြီးတစ်ခုသည် အလုပ်၏ထက်ဝက်သာဖြစ်သည်။ ကျန်တစ်ဝက်မှာ အဆင့်မြင့် မက်ထရိုလော်ဂျီမှတစ်ဆင့် ၎င်း၏ အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု၏ မှတ်တမ်းတင်ထားသော အထောက်အထားကို ပေးဆောင်နေခြင်းဖြစ်သည်။

အတင်းကျပ်ဆုံး ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြား စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အခြေခံကို ရှာဖွေနေသည်ဖြစ်စေ၊ သင့်ကိုယ်ပိုင် စစ်ဆေးရေးလိုင်းအတွက် စိတ်ကြိုက် ထိတွေ့မှုမဲ့ တိုင်းတာမှုစနစ်များ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ၊ ZHHIMG သည် အတည်ပြုနိုင်သော တိကျမှုတွင် သင့်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်ဖြစ်သည်။