LED ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုအနေဖြင့် die bonding ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ တိကျမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အလွန်တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ZHHIMG အမှတ်တံဆိပ်၏ ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ ထူးချွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာများဖြင့် LED die bonding ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် မရှိမဖြစ်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပြီး LED ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများစွာအတွက် ၎င်းတို့၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် အစွမ်းထက်သော အထောက်အကူတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။
ZHHIMG ဂရနိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် LED die bonding ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
(၁) အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှုကြောင့် die bonding ၏ တိကျသော နေရာချထားမှုကို သေချာစေသည်
LED မီးလုံးများ၏ die bonding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချစ်ပ်များ၏ နေရာချထားမှုတိကျမှုသည် ထုတ်ကုန်များ၏ အလင်းထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ZHHIMG ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်းများသည် အဆင့်မြင့်နည်းပညာဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် 0.001 မီလီမီတာ၏ အံ့သြဖွယ်ကောင်းသော ပြားချပ်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။ ဤအလွန်မြင့်မားသော တိကျမှုသည် die bonding စက်ပစ္စည်းများ၏ နေရာချထားမှုစနစ်အတွက် ခိုင်မာပြီး တည်ငြိမ်သော ရည်ညွှန်းပလက်ဖောင်းတစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် die bonding စက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလက်မောင်းသည် သေးငယ်သော LED ချစ်ပ်များကို တိကျစွာဆုပ်ကိုင်ပြီး နေရာချရန် လိုအပ်သည်။ ZHHIMG ဂရန်နိုက်အခြေခံသည် ပလက်ဖောင်းတိကျမှုမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော နေရာချထားမှုကွဲလွဲမှုကို ထိရောက်စွာလျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ချစ်ပ်များကို bracket ပေါ်ရှိ သတ်မှတ်ထားသောနေရာများတွင် တိကျစွာထားရှိနိုင်စေပြီး die bonding ၏ အထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြင့်မားသောတောက်ပမှု LED bead များကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ die bonding ၏ တိကျသောနေရာချထားမှုသည် ချစ်ပ်နှင့် bracket အကြား လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပြီး bead များ၏ တောက်ပမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
(၂) ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း
LED ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံ၏ပတ်ဝန်းကျင်သည် တသမတ်တည်းမရှိပါ။ အပူချိန်နှင့်စိုထိုင်းဆအတက်အကျများအပြင် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှုများသည် die bonding တိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ZHHIMG ဂရန်နိုက်သည် သဘာဝအိုမင်းရင့်ရော်မှုကုသမှုကို ရှည်လျားသောကာလတစ်ခု ဖြတ်သန်းခဲ့ပြီး၊ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံတူညီမှု၊ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို လုံးဝဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အပူချဲ့ထွင်မှုအလွန်နိမ့်ကျသော (4-8) ×10⁻⁶/℃ သာရှိသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အပူချိန်ပြောင်းလဲသောအခါ အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုသည် မပြောပလောက်ဖြစ်ပြီး die bonding စက်ပစ္စည်း၏ တိကျမှုတည်ငြိမ်မှုကို ထိရောက်စွာထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂရန်နိုက်သည် ဖွဲ့စည်းပုံမာကျောပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုရှိသည်။ စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှုကို ရင်ဆိုင်ရသောအခါ၊ ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဒြပ်ထုနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို လျင်မြန်စွာလျှော့ချနိုင်ပြီး solidification လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တုန်ခါမှု၏ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ die bonding စက်ပစ္စည်းများစွာ တစ်ပြိုင်နက်တည်းလည်ပတ်နေသော အလုပ်ရုံများတွင်၊ ZHHIMG ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ပစ္စည်းများအကြား တုန်ခါမှုများ အပြန်အလှန်ကူးစက်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပြီး die bonding ၏အရည်အသွေးကို သေချာစေနိုင်သည်။
(၃) မြင့်မားသော ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် စက်ပစ္စည်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေသည်
LED die bonding စက်ပစ္စည်းများ၏ ရေရှည်လည်ပတ်မှုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှုများ မလွဲမသွေဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ ZHHIMG ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို အရည်အသွေးမြင့်သတ္တုရိုင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ကျစ်လစ်သောအတွင်းပိုင်းသတ္တုဖွဲ့စည်းပုံ၊ မာကျောမှုမြင့်မားပြီး ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသည်။ die bonding စက်ပစ္စည်း၏ အလုပ်စားပွဲကို ဥပမာအဖြစ်ယူပါ။ ၎င်းကို ZHHIMG ဂရန်နိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလက်များရွေ့လျားခြင်းနှင့် ချစ်ပ်များနေရာချထားခြင်းကဲ့သို့သော မကြာခဏလည်ပတ်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသောပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ခြစ်ရာများကဲ့သို့သော ပြဿနာများဖြစ်နိုင်ခြေနည်းပါးပြီး စက်ပစ္စည်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုးမြှင့်ပေးပြီး လုပ်ငန်းများ၏ စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ ZHHIMG ဂရက်နိုက် အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ စိတ်ကြိုက်ဝန်ဆောင်မှုတွေက ကွဲပြားတဲ့ လိုအပ်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါတယ်။
LED ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုး၏ die bonding လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များသည် ကွဲပြားပါသည်။ ZHHIMG သည် ၎င်း၏နည်းပညာအားသာချက်များကို အပြည့်အဝအသုံးချပြီး စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ဂရန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အထူးအရွယ်အစားသတ်မှတ်ချက်များ၏အခြေခံဖြစ်စေ၊ အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ရှုပ်ထွေးသောတပ်ဆင်မှုဖွဲ့စည်းပုံများ ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းနှင့် တိကျသောနေရာချထားမှုအပေါက်များ ကြိုတင်မှာယူမှုလိုအပ်သည့်အခြေခံဖြစ်စေ ZHHIMG သည် လုပ်ငန်းများ၏ သီးခြားပုံများနှင့် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လုပ်ငန်းတစ်ခု၏ die bonding စက်အသစ်၏ ကျစ်လစ်သောအပြင်အဆင်နှင့် ထိရောက်သောအပူပျံ့နှံ့မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ZHHIMG သည် အထူးအပူပျံ့နှံ့မှုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် interface ဒီဇိုင်းဖြင့် ဂရန်းနစ်ပလက်ဖောင်းကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်မှုနှင့် လုံးဝကိုက်ညီရုံသာမက အကောင်းဆုံးအပူပျံ့နှံ့မှုဒီဇိုင်းမှတစ်ဆင့် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှု၏တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပြီး လုပ်ငန်းအား ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းတို့ကို ရရှိစေပါသည်။
III. ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
ZHHIMG သည် ပြီးပြည့်စုံပြီး တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခုကို တည်ထောင်ထားသည်။ ဂရန်နိုက်ကုန်ကြမ်းများကို တူးဖော်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းမှသည် လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းနှင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များကို စစ်ဆေးခြင်းအထိ၊ အားလုံးသည် DIN၊ ASME၊ JJS၊ GB စသည်တို့ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာအာဏာပိုင်စံနှုန်းများကို လိုက်နာသည်။ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုအဆင့်တွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွက်အသုံးပြုသော ဂရန်နိုက်အပိုင်းအစတစ်ခုစီတွင် ကောင်းမွန်သောအခြေခံလက္ခဏာများရှိကြောင်း သေချာစေရန် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ညီညာသောဖွဲ့စည်းပုံရှိသော သတ္တုရိုင်းများကိုသာ အသုံးပြုသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ထုတ်ကုန်များ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အတွေ့အကြုံရှိ နည်းပညာအဖွဲ့နှင့် ပူးပေါင်း၍ အဆင့်မြင့် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းအဆင့်တွင်၊ ထုတ်ကုန်များ၏ ပြားချပ်မှု၊ ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် အပြိုင်မှုကဲ့သို့သော အဓိကညွှန်းကိန်းများကို တင်းကြပ်စွာစမ်းသပ်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် နည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။ စံနှုန်းများနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်များသာ ဈေးကွက်သို့ ဝင်ရောက်မည်ဖြစ်ပြီး LED die bonding ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးအာမခံချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။
စတုတ္ထအချက်အနေဖြင့် အောင်မြင်သောအမှုများသည် အသုံးချမှုထိရောက်မှုကို သက်သေခံပါသည်။
LED ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများစွာသည် ၎င်းတို့၏ die bonding ပစ္စည်းကိရိယာများကို ZHHIMG ဂရန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် အဆင့်မြှင့်တင်ပြီးနောက် ထူးခြားသောရလဒ်များ ရရှိခဲ့သည်။ လူသိများသော LED မီးအလင်းရောင်ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် မူရင်းပစ္စည်းကိရိယာများ၏ သတ္တုအခြေခံကို ZHHIMG ဂရန်းနစ်အခြေခံဖြင့် အစားထိုးပြီးနောက် ထုတ်ကုန်များ၏ ချို့ယွင်းချက်နှုန်းကို မူလ ၈% မှ ၃% အထိ သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ၂၀% တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ခဲ့သည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက် ဂရန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် die bonding ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုတိကျပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်လာပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ခဲ့သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ခဲ့ပြီး လုပ်ငန်းအတွက် သိသာထင်ရှားသော စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများကို ယူဆောင်လာပေးခဲ့သည်။
အဆုံးသတ်အနေဖြင့်၊ ZHHIMG ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ထူးချွန်သောဝိသေသလက္ခဏာများ၊ စိတ်ကြိုက်ဝန်ဆောင်မှုများ၊ တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် အောင်မြင်သောအသုံးချမှုကိစ္စရပ်များဖြင့် LED die bonding စက်ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်လာပြီး LED လုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးမြင့်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသို့ အားကောင်းသောတွန်းအားကို ထိုးသွင်းပေးပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ မေလ ၁၉ ရက်