LED အသေခံနှောင်ကြိုးကိရိယာများတွင် ZHHIMG Granite အစိတ်အပိုင်းများကို ပြောင်မြောက်စွာအသုံးချခြင်း။

့
LED ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သတ်မှတ်သည့် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုအဖြစ် အသေခံချည်နှောင်သည့်ကိရိယာသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ တိကျမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အလွန်တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ZHHIMG အမှတ်တံဆိပ်၏ ပြောင်မြောက်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လက်ရာမြောက်သော စီမံဆောင်ရွက်မှုနည်းပညာများဖြင့်၊ ZHHIMG အမှတ်တံဆိပ်၏ ကျောက်တုံးအစိတ်အပိုင်းများသည် LED သေတ္တာချိတ်စက်များတွင် မရှိမဖြစ်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပြီး ၎င်းတို့၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် LED ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများစွာအတွက် အစွမ်းထက်သော လက်ထောက်တစ်ဦးဖြစ်လာခဲ့သည်။ ့
ZHHIMG granite အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် LED သေဆုံးနှောင်ကြိုး၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
(1) အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှု သည် သေဆုံးချည်နှောင်ခြင်း၏ တိကျသော တည်နေရာကို သေချာစေသည်။
leds ၏အသေအလဲချည်နှောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ချစ်ပ်များ၏တည်နေရာတိကျမှန်ကန်မှုသည်ထုတ်ကုန်များ၏အလင်းထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ကိုက်ညီမှုအပေါ်တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ZHHIMG Granite အစိတ်အပိုင်းများကို အဆင့်မြင့်နည်းပညာဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက် 0.001 မီလီမီတာ အံ့မခန်း ပြားချပ်ချပ်ကို ရရှိနိုင်သည်။ ဤအလွန်မြင့်မားသောတိကျမှုသည် အသေခံဆက်စပ်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏နေရာချထားမှုစနစ်အတွက် ခိုင်ခံ့ပြီး တည်ငြိမ်သောရည်ညွှန်းပလပ်ဖောင်းကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ Die Bonding စက်၏ စက်လက်တံသည် သေးငယ်သော LED ချစ်ပ်များကို တိတိပပ ဆုပ်ကိုင်ထားရန် လိုအပ်သည်။ ZHHIMG Granite Base သည် မလုံလောက်သော ပလပ်ဖောင်းတိကျမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တည်နေရာသွေဖည်မှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ချစ်ပ်များကို ကွင်းစကွင်းပိတ်တွင် သတ်မှတ်ထားသော ရာထူးများတွင် တိကျစွာ ထားရှိကာ အထွက်နှုန်းကို လွန်စွာတိုးတက်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တောက်ပမှုမြင့်မားသော LED ပုတီးစေ့များကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ၊ တိကျသောသေတ္တာချိတ်ဆက်ထားသောနေရာချထားခြင်းသည် ချစ်ပ်နှင့်ကွင်းကွင်းကြားရှိ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပြီး ပုတီးစေ့များ၏ တောက်ပသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ့

(၂) ပတ်၀န်းကျင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမှ လွန်စွာတည်ငြိမ်မှုရှိသည်။
LED ထုတ်လုပ်မှု အလုပ်ရုံ၏ ပတ်ဝန်းကျင်သည် မတည်မြဲပါ။ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ အတက်အကျများအပြင် စက်လည်ပတ်မှုမှ ထုတ်ပေးသော တုန်ခါမှုများသည် အသေခံနှောင်ကြိုး၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ZHHIMG Granite သည် တူညီသောအတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို အပြီးအပြတ်ဖယ်ရှားပေးပြီး (4-8)×10⁻⁶/℃ သာရှိသော အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု အလွန်နည်းပါးသော ကိန်းဂဏန်းများဖြင့် သဘာဝအတိုင်း အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းကို ကာလကြာရှည်စွာ ကုသပေးခဲ့ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အပူချိန်ပြောင်းလဲသောအခါ၊ Dimension ပြောင်းလဲမှုသည် အားနည်းသွားသည်၊ ၎င်းသည် die bonding equipment ၏ တိကျသောတည်ငြိမ်မှုကို ထိထိရောက်ရောက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ကျောက်စိမ်းသည် ထုထည်တွင် မာကျောပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော တောင့်တင်းမှုရှိသည်။ စက်လည်ပတ်မှုမှထုတ်ပေးသောတုန်ခါမှုကိုရင်ဆိုင်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဒြပ်ထုနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများကြောင့်တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကိုလျင်မြန်စွာလျှော့ချနိုင်ပြီး၊ ခိုင်မာမှုဖြစ်စဉ်တွင်တုန်ခါမှုအနှောင့်အယှက်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ သေဆုံးချည်နှောင်သည့်ကိရိယာအများအပြားကို တစ်ပြိုင်နက်လည်ပတ်နေသည့် အလုပ်ရုံများတွင် ZHHIMG ဂရန်နီအစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ပစ္စည်းများကြားတွင် အပြန်အလှန်တုန်ခါမှုများကို တားဆီးနိုင်ပြီး တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးကာ သေဆုံးချည်နှောင်မှုအရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။ ့
(၃) မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။
LED Die Bonding ကိရိယာ၏ ရေရှည်လည်ပတ်မှုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် ပွတ်တိုက်မှုများ ဆုံးရှုံးမှုများ မလွဲမသွေ ဖြစ်ပေါ်မည်ဖြစ်သည်။ ZHHIMG Granite အစိတ်အပိုင်းများကို အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုရိုင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်တို့ပါရှိသော ကျစ်လစ်သော အတွင်းတွင်းသတ္တုဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ နမူနာအဖြစ် သေတ္တာချိတ်စက်၏ အလုပ်စားပွဲကို ကြည့်ပါ။ စက်လက်မောင်းများ လှုပ်ရှားခြင်းနှင့် ချစ်ပ်များ နေရာချထားခြင်းကဲ့သို့သော မကြာခဏ လည်ပတ်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ZHHIMG Granite ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ခြစ်ရာများကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်ခြေနည်းသည်၊ စက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေပြီး လုပ်ငန်းများ၏ စက်ကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ခြေနည်းပါးပါသည်။ ့
ဒုတိယ၊ ZHHIMG granite အစိတ်အပိုင်းများ၏ စိတ်ကြိုက်ဝန်ဆောင်မှုများသည် မတူကွဲပြားသော တောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
မတူညီသော LED ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းများ၏ အသေခံ ချည်နှောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စက်ပစ္စည်း လိုအပ်ချက်များသည် ကွဲပြားသည်။ ZHHIMG သည် စိတ်ကြိုက် granite အစိတ်အပိုင်းဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ရန် ၎င်း၏နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို အပြည့်အဝ အသုံးချပါသည်။ အထူးအရွယ်အစား သတ်မှတ်ချက်များ၏ အခြေခံ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ရှုပ်ထွေးသော တပ်ဆင်တည်ဆောက်ပုံများ ဒီဇိုင်းနှင့် တိကျသော နေရာချထားခြင်း အပေါက်များကို ကြိုတင်မှာယူမှု လိုအပ်သော အရာတစ်ခုဖြစ်စေ ZHHIMG သည် လုပ်ငန်းများ၏ သတ်မှတ်ထားသော ပုံများနှင့် လိုအပ်ချက်များအတိုင်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သောလုပ်ငန်းတစ်ခု၏ သေတ္တာချိတ်စက်အသစ်၏ ကျစ်လျစ်သော အပြင်အဆင်နှင့် ထိရောက်သော အပူစွန့်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ZHHIMG သည် အထူးအပူပေးသည့်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကြားခံဒီဇိုင်းဖြင့် granite ပလပ်ဖောင်းကို ပြုပြင်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ရာတွင် ပြီးပြည့်စုံစွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရုံသာမက၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အပူပေးသည့်ပုံစံဖြင့် စက်လည်ပတ်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးကာ လုပ်ငန်းအား ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်နှင့် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းတို့ကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ့
iii. ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသေချာစေရန် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
ZHHIMG သည် ပြီးပြည့်စုံပြီး တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ထူထောင်ထားသည်။ ကျောက်စိမ်းတုံးများကို တူးဖော်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းမှသည် လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းအထိ၊ အချောထည်ပစ္စည်းများ စစ်ဆေးခြင်းအထိ၊ အားလုံးသည် DIN, ASME, JJS, GB ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာ တရားဝင် စံချိန်စံညွှန်းများကို လိုက်နာကြသည်။ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်သည့်အဆင့်တွင်၊ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် granite အပိုင်းအစတစ်ခုစီတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော အခြေခံလက္ခဏာများ ပိုင်ဆိုင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုရိုင်းများကိုသာ အသုံးပြုပါသည်။ စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း၊ ထုတ်ကုန်များ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အတွေ့အကြုံရှိသော နည်းပညာအဖွဲ့နှင့် တွဲဖက်၍ အဆင့်မြင့် CNC စက်ယန္တရားနည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။ ထုတ်ကုန်အချောထည်စစ်ဆေးခြင်းအဆင့်တွင်၊ ထုတ်ကုန်များ၏ ချောမွေ့ခြင်း၊ ဖြောင့်ခြင်းနှင့် ပြိုင်တူဖြစ်ခြင်းကဲ့သို့သော အဓိကညွှန်ပြချက်များကို တင်းကြပ်စွာစမ်းသပ်ရန်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စစ်ဆေးရေးကိရိယာနှင့် နည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များသာ LED အသေခံကြိုးချည်ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးအာမခံချက် ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ့
စတုတ္ထ၊ အောင်မြင်သောကိစ္စများသည် လျှောက်လွှာ၏ထိရောက်မှုကို သက်သေပြသည်။
LED ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းအများအပြားသည် ၎င်းတို့၏ သေတ္တာချည်နှောင်သည့်ကိရိယာကို ZHHIMG ဂရန်စတုံး အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် အဆင့်မြှင့်တင်ပြီးနောက် ထူးထူးခြားခြား ရလဒ်များကို ရရှိခဲ့ကြသည်။ လူသိများသော LED မီးအလင်းရောင် ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်သူသည် မူလကိရိယာများ၏ သတ္တုအခြေခံကို ZHHIMG Granite Base ဖြင့် အစားထိုးပြီးနောက် ထုတ်ကုန်များ၏ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို မူလ 8% မှ 3% သို့ သိသိသာသာ လျှော့ချကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို 20% တိုးမြှင့်ခဲ့သည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက်၊ ကျောက်စိမ်းတုံးအစိတ်အပိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုတိကျပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုတိကျပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်သော ပစ္စည်းများ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် အတိအကျဖြစ်ရခြင်းမှာ စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကြောင့် ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ထုတ်လုပ်မှု အရှိန်မြင့်လာကာ လုပ်ငန်းအတွက် များစွာသော စီးပွားရေး အကျိုးကျေးဇူးများကို ဆောင်ကြဉ်းပေးခဲ့သည်။ ့
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ ZHHIMG ကျောက်တုံးအစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောဝိသေသလက္ခဏာများ၊ စိတ်ကြိုက်ဝန်ဆောင်မှုများ၊ တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် အောင်မြင်သောလျှောက်လွှာကိစ္စများတွင်၊ LED ကြိုးချည်ဆက်စပ်ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုဖြစ်လာပြီး LED စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးမြင့်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသို့ ခိုင်မာသောတွန်းအားကို ထိုးသွင်းလိုက်ပါသည်။