ပစ္စည်းကိရိယာများကိုပြုပြင်ခြင်းကိရိယာများကို Granite Components ထုတ်ကုန်၏ချို့ယွင်းချက်

Wafer processing account သည် Semiconductor ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ဤစက်များသည် Granite အစိတ်အပိုင်းများအပါအ 0 င်အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်။ Granite သည်အလွန်ကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှုနှင့်ကြာရှည်ခံမှုကြောင့်ဤအစိတ်အပိုင်းများအတွက်စံပြပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ သို့သော်အခြားမည်သည့်ပစ္စည်းနည်းတူကြေးနီအစိတ်အပိုင်းများသည် 0 န်ဆောင်မှုပေးသောပစ္စည်းကိရိယာများ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုအကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည့်ချို့ယွင်းချက်များကျဆင်းသွားသည်။ ဒီဆောင်းပါးမှာ wafer processing acots မှာရှိတဲ့ Granite အစိတ်အပိုင်းများရဲ့ဘုံချို့ယွင်းချက်အချို့ကိုဆွေးနွေးမယ်။

1 ။ အက်ကြောင်း:

ဂလာအဆက်မပြတ်တွင်အသုံးအများဆုံးချို့ယွင်းချက်တစ်ခုမှာအက်ကြောင်းများဖြစ်သည်။ ဤအက်ကြောင်းများသည်အပူချိန်အလွန်အမင်းအပူချိန်အပြောင်းအလဲများ, စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစိတ်ဖိစီးမှု, အက်ကွဲများသည်ကျောက်တုံးများ၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသမာဓိကိုနှိမ်နင်းနိုင်သည်။ ထို့အပြင်အက်ကွဲများသည်စိတ်ဖိစီးမှုဆိုင်ရာအာရုံစူးစိုက်မှုအတွက်အလားအလာရှိသောဆိုဒ်များအနေဖြင့်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီးနောက်ထပ်ထိခိုက်နစ်နာစေနိုင်သည်။

2 ။ Chipping:

ကျောက်ဆောင်အစိတ်အပိုင်းများတွင်ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့်နောက်ထပ်ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုမှာကွဲသွားသည်။ Chipping သည်မတော်တဆတိုက်မှုများ, မသင့်လျော်သောကိုင်တွယ်ခြင်း, Granite အစိတ်အပိုင်းများသည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအမှိုက်များကိုပျက်စီးစေနိုင်သောကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်နှင့်မညီမညာဖြစ်နေသောအနားများရှိနိုင်သည်။ ထို့အပြင် chipping သည်အစိတ်အပိုင်း၏ရှုထောင့်တိကျမှုကိုအလျှော့ပေးလိုက်လျောနိုင်သည်။

3 ။ Wear နှင့်မျက်ရည်:

စဉ်ဆက်မပြတ်အသုံးပြုမှုနှင့်ပွန်းစားခြင်းဆိုင်ရာပွန်းစားခြင်းများနှင့်အဆက်မပြတ်ထိတွေ့မှုသည်ကျောက်တုံးများကို 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်မျက်ရည်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်မျက်ရည်များသည်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းလာသည်။ ထို့အပြင်၎င်းသည်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များနှင့်အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်များကိုတိုးပွားစေနိုင်သည်။

4 ။ misalignment:

Wafer processing စားပွဲများနှင့် Chuck ကဲ့သို့သောဂန်နင်အစိတ်အပိုင်းများသည်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်လိုအပ်သောတိကျမှန်ကန်မှုနှင့်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုထိန်းသိမ်းရန်တိကျစွာညှိနှိုင်းရမည်။ သို့သော် Misalignment သည်မသင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှု, တုန်ခါမှုနှင့်အစိတ်အပိုင်းများပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သောအကြောင်းပြချက်များစွာကြောင့်ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ Misalignment သည်ချွတ်ယွင်းသောထုတ်ကုန်များကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သော wafers များထုတ်လုပ်ရာတွင်မတိကျမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။

5 ။

Granite သည်ဓာတုပစ္စည်းများနှင့်အရည်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော inert ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ သို့သော်အက်စစ်များသို့မဟုတ်အယ်ကာလ်ကဲ့သို့သောရန်လိုသောဓာတုပစ္စည်းများနှင့်ထိတွေ့မှုမှာဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်စေသည်။ Corrosion သည်မျက်နှာပြင် pitting, အရောင်ပြောင်းခြင်းသို့မဟုတ်ရှုထောင့်တိကျမှန်ကန်မှုကိုဆုံးရှုံးစေနိုင်သည်။

နိဂုံး:

Granite အစိတ်အပိုင်းများသည် Wafer processing action ၏တည်ငြိမ်မှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက်အရေးပါသည်။ သို့သော်အက်ကြောင်းများ, ပော့ဖြာခြင်း, 0 တ်ဆင်ခြင်း, 0 တ်ဆင်ခြင်း, မျက်ရည်ကျခြင်း, သင့်လျော်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု, လုံလောက်သောကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့်ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည်ဤချို့ယွင်းချက်များ၏သက်ရောက်မှုကိုကာကွယ်ရန်နှင့်လျော့ပါးစေရန်ကူညီနိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များကိုထိထိရောက်ရောက်ကိုင်တွယ်ခြင်းအားဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်ဤအရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဆက်လက်လည်ပတ်ခြင်းနှင့် 0 န်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းများ၏အရည်အသွေးနှင့်တိကျမှန်ကန်မှုကိုထိန်းသိမ်းထားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။