Wafer Processing Equipment ၏ ချို့ယွင်းချက်များသည် granite အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်ကုန်ဖြစ်သည်။

Wafer processing equipment သည် semiconductor ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစက်များသည် ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ Granite သည် ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကြောင့် အဆိုပါအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ အခြားအရာများကဲ့သို့ပင်၊ ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းများသည် wafer processing equipment ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ wafer processing equipment တွင်ရှိသော granite အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဘုံချို့ယွင်းချက်အချို့ကို ဆွေးနွေးပါမည်။

1. အက်ကြောင်းများ

Granite အစိတ်အပိုင်းများတွင် အဖြစ်အများဆုံး ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုမှာ အက်ကြောင်းများဖြစ်သည်။ ဤအက်ကွဲမှုသည် အလွန်အမင်း အပူချိန် ပြောင်းလဲခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု၊ မသင့်လျော်သော ကိုင်တွယ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု မလုံလောက်ခြင်းတို့ အပါအဝင် အကြောင်းရင်း အမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ အက်ကွဲမှုများသည် ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းများ ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ချို့ယွင်းမှုတွင် ပို၍ ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ထို့အပြင်၊ အက်ကြောင်းများသည် စိတ်ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုအတွက် အလားအလာရှိသောနေရာများအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး နောက်ထပ်ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်စေသည်။

2. လှီးဖြတ်ခြင်း-

Granite အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် နောက်ထပ်ချို့ယွင်းချက်မှာ ကွဲအက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ပွန်းပဲ့ခြင်းများသည် မတော်တဆ တိုက်မိခြင်း၊ မသင့်လျော်သော ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်းစသည့် အမျိုးမျိုးသော ဖြစ်ရပ်များမှ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ပွန်းပဲ့နေသော ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း wafer များကို ပျက်စီးစေသည့် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်နှင့် မညီညာသော အစွန်းများ ရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ chipping သည် အစိတ်အပိုင်း၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို အလျှော့အတင်းလုပ်နိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းချွတ်ယွင်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်စေသည်။

3. ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် မျက်ရည်

အဆက်မပြတ်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့သောပစ္စည်းများကို အဆက်မပြတ်ထိတွေ့ခြင်းသည် granite အစိတ်အပိုင်းများကို စုတ်ပြဲစေနိုင်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်းတို့သည် wafer ပြုပြင်ခြင်းကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို ကျဆင်းစေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ်နှင့် အစားထိုးစရိတ်များ တိုးလာနိုင်သည်။

4. မှားယွင်းမှု-

ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုအပ်သော တိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် wafer processing tables နှင့် chucks ကဲ့သို့သော Granite အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ ချိန်ညှိရပါမည်။ သို့ရာတွင်၊ တပ်ဆင်ပုံမမှန်ခြင်း၊ တုန်ခါမှုနှင့် ထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းစသည့် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် မှားယွင်းမှုဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ မှားယွင်းသော မှားယွင်းသော ထုတ်ကုန်များသည် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေသည့် wafers များထုတ်လုပ်ရာတွင် မှားယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။

5. သံချေးတက်ခြင်း-

Granite သည် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများနှင့် ပျော်ရည်အများစုကို ခံနိုင်ရည်မရှိသော အစွမ်းထက်သောပစ္စည်းဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အယ်ကာလီများကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောဓာတုပစ္စည်းများကို ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့ခြင်းသည် ကျောက်တုံးအစိတ်အပိုင်းများ၏ ချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပွတ်တိုက်မှုသည် မျက်နှာပြင်ပေါက်ခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ဆုံးရှုံးစေနိုင်သည်။

နိဂုံး-

Granite အစိတ်အပိုင်းများသည် wafer processing စက်ပစ္စည်းများ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ အက်ကွဲခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်း၊ မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် အဆိုပါအစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော ထိန်းသိမ်းမှု၊ လုံလောက်သော ကိုင်တွယ်မှုနှင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် ဤချို့ယွင်းချက်များ၏ သက်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် လျော့ပါးစေရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များကို ထိထိရောက်ရောက် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤအရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဆက်လက်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး wafer ပြုပြင်ရေးကိရိယာများ၏ အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။