Granite သည် စက်အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန်အတွက် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသောပစ္စည်းဖြစ်သည်။၎င်းတွင် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် စုတ်ပြဲခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။သို့သော်၊ Automation Technology ထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးပြုသည့် ဂရန်းနိုက်စက်အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ချို့ယွင်းချက်များ ရှိနိုင်သည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျောက်တုံးစက်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ဘုံချို့ယွင်းချက်အချို့ကို ဆွေးနွေးပါမည်။
1. အက်ကြောင်းများနှင့် ချစ်ပ်များ- ကျောက်တုံးသည် မာကျောပြီး တာရှည်ခံပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အက်ကြောင်းများနှင့် ချစ်ပ်ပြားများ ဆက်လက်ဖြစ်ထွန်းနိုင်သည်။မသင့်လျော်သောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၊ ဖိအားအလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သောကိုင်တွယ်ခြင်းများကြောင့် ၎င်းသည် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။အက်ကွဲများနှင့် ချစ်ပ်များသည် စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို အားနည်းစေပြီး လေးလံသော အပလီကေးရှင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အလျှော့အတင်းလုပ်နိုင်သည်။
2. Surface Roughness- Granite စက်အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ သင့်လျော်သော လုပ်ဆောင်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။သို့သော်လည်း ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ချေမှု မလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုတို့ကို ဖြစ်စေပါသည်။၎င်းသည် စက်၏တိကျမှုနှင့် တိကျမှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ထိရောက်မှုလျော့နည်းစေသည်။
3. အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် ကွဲပြားမှုများ- Granite စက်အစိတ်အပိုင်းများသည် အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့်အတူ ပြီးပြည့်စုံသော ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် တိကျသောအတိုင်းအတာနှင့် အံဝင်ခွင်ကျ လိုအပ်ပါသည်။သို့သော်လည်း အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် ကွဲပြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ဤမညီညွတ်မှုများသည် စက်၏လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော အမှားအယွင်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် နှောင့်နှေးမှုများဖြစ်စေသည်။
4. Porosity - Granite သည် အစိုဓာတ်နှင့် အခြားအရည်များကို စုပ်ယူနိုင်သော ချွေးပေါက်များဖြစ်သည်။စက်အစိတ်အပိုင်းများတွင် မျက်နှာပြင်များ စိမ့်ဝင်နေပါက၊ ၎င်းတို့သည် စက်၏အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေမည့် အပျက်အစီးများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများ စုပုံလာနိုင်သည်။Porosity သည် စက်၏သက်တမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အက်ကြောင်းများနှင့် ချစ်ပ်များဖွဲ့စည်းခြင်းကိုလည်းဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
5. ကြာရှည်ခံမှုမရှိခြင်း- ၎င်း၏မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း၊ ကျောက်တုံးစက်အစိတ်အပိုင်းများသည် တာရှည်ခံနိုင်မှု အားနည်းနေသေးသည်။အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသောကျောက်တုံးများ၊ မသင့်လျော်သောဒီဇိုင်းနှင့် အရည်အသွေးနိမ့်ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများသည် ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ထိခိုက်စေနိုင်သည်။၎င်းသည် စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အချိန်မတန်မီ ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ရပ်နားချိန်နှင့် စျေးကြီးသော ပြုပြင်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
အဆိုပါ ချို့ယွင်းချက်များရှိနေသော်လည်း၊ ကျောက်တုံးစက်အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ အကျိုးကျေးဇူးများစွာကြောင့် Automation Technology ထုတ်ကုန်များအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ရှိနေသေးသည်။၎င်းတို့သည် ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လေးလံသော အသုံးချမှုများအတွက် စံနမူနာဖြစ်စေပါသည်။သင့်လျော်သောထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများဖြင့် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ ကျောက်တုံးစက်အစိတ်အပိုင်းများသည် Automation နည်းပညာထုတ်ကုန်များအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ၊ အကောင်းဆုံးသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရည်အသွေးပြည့်မီသော ထုတ်လုပ်မှုကို မှန်ကန်စွာ အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-08-2024