Granite သည် ၎င်း၏ထူးခြားသော တောင့်တင်းမှု၊ အလေးချိန်မြင့်မားမှု၊ နှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် wafer processing equipment တွင် စက်ကုတင်များအတွက် ရေပန်းစားသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ဤအားသာချက်ရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့်ပင်၊ ဂရန်နီစက်ကုတင်များသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို ကျဆင်းစေမည့် အချို့သောချို့ယွင်းချက်များအတွက် ခုခံနိုင်စွမ်းမရှိပေ။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် wafer ပြုပြင်ခြင်းကိရိယာအတွက် ဂရန်နီစက်ကုတင်များ၏ အသုံးအများဆုံးချို့ယွင်းချက်အချို့ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ၎င်းတို့အား ဖြေရှင်းရန်နည်းလမ်းများကို အကြံပြုပါမည်။
1. Warp and bow
Granite သည် သဘာဝပစ္စည်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏အတိုင်းအတာနှင့် ညီညာမှုတွင် အနည်းငယ်ကွဲလွဲမှုရှိနိုင်ပါသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုများသည် ကျောက်တုံးကျောက်ပြားစက်ကုတင်များကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကွဲသွားစေနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းများ၏တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှု သို့မဟုတ် အပူစက်ဘီးစီးခြင်းသည် ဤပြဿနာကို ပိုမိုဆိုးရွားစေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ပိုမိုကောင်းမွန်သောအတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုရှိသော Granite ကိုရွေးချယ်ပြီး စက်ခုတင်ပြားနေစေရန် သေချာစေရန် Fixturing ကိုအသုံးပြုပါ။
2. ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်း။
Granite သည် မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သော ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် မြင့်မားသော သက်ရောက်မှု သို့မဟုတ် ဖိစီးမှုဒဏ်ခံရပါက ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်သွားခြင်းတို့ကို ဆိုလိုသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် စက်ခုတင်ကို မညီမညာဖြစ်စေနိုင်ပြီး wafer ပြုပြင်ခြင်းကိရိယာ၏ ရွေ့လျားမှုချောမွေ့မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန်၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်စဉ်အတွင်း ဂရန်စတီနစ်စက်အိပ်ရာကို ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင် ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများကို အမြန်ဆုံးသိရှိနိုင်စေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ရန် အကြံဉာဏ်ကောင်းဖြစ်သည်။
3. မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း။
wafer processing ကိရိယာသည် တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေရန် ကျောက်တုံးကျောက်တုံးတစ်လုံး၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး ပြားနေရန်လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်လည်း စက်အိပ်ယာကို ဖန်တီးရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို ချန်ထားခဲ့နိုင်သည်။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ စက်စက်လုပ်ငန်းကို ဂရုတစိုက်လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် အလိုရှိသော မျက်နှာပြင်ကိုရရှိရန် သင့်လျော်သောကိရိယာများနှင့် နည်းပညာများကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။
4. စွန်းထင်းခြင်းနှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်း။
ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ရေနှင့် အခြားအရာများနှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် ဂရန်းနိုက်စက်အိပ်ရာများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရောင်ပြောင်းလာနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အလှအပဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ယမ်းစိမ်းပစ္စည်း၏ အချိန်မတန်မီ ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ စွန်းထင်းခြင်းနှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ အသုံးပြုပြီးနောက် ပစ္စည်းကို ပုံမှန်ဆေးကြောခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းအပါအဝင် သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။
5. အလေးချိန် မညီမညာ ဖြန့်ဖြူးခြင်း။
Granite စက်ကုတင်များသည် လေးလံပြီး အလေးချိန်ကို အညီအမျှ မဖြန့်ဝေပါက စက်ပစ္စည်းများကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ၎င်း၏တိကျမှုနှင့် တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အလေးချိန်ကို အညီအမျှ ခွဲဝေပေးကြောင်း သေချာစေရန်၊ တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း အဆင့်မြှင့်ကိရိယာများနှင့် အထောက်အပံ့ခံရပ်များကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ မညီမျှမှုများကိုသိရှိရန် ပုံမှန်ကိုယ်အလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်းပြုလုပ်ရန် အကြံဉာဏ်ကောင်းဖြစ်သည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ ကျောက်တုံးကျောက်တုံးများသည် ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် wafer ပြုပြင်ရေးကိရိယာများအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အချို့သောချို့ယွင်းချက်များအတွက် ၎င်းတို့သည် ခုခံနိုင်စွမ်းမရှိပေ။ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာပြီး စက်ကိရိယာများကို ကောင်းမွန်စွာ ဂရုစိုက်ခြင်းဖြင့်၊ ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းသည် နောင်နှစ်ပေါင်းများစွာအတွက် အကောင်းဆုံးအဆင့်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၂၉-၂၀၂၃