ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ထုတ်ကုန်အတွက် ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းများ ချို့ယွင်းချက်

သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောသတ်မှု၊ တောင့်တင်းမှုမြင့်မားမှုနှင့် တုန်ခါမှု စိုစွတ်မှုတို့ကဲ့သို့ ကောင်းမွန်သောလက္ခဏာများကြောင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် Granite အစိတ်အပိုင်းများကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။Granite အစိတ်အပိုင်းများသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိကျသောနေရာချထားမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်သည့်စက်ပစ္စည်းများ၊ ပွတ်စက်များ၊ နှင့် တိုင်းတာရေးစနစ်များအပါအဝင် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့်ကိရိယာများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။Granite အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်များအားလုံးရှိသော်လည်း ၎င်းတို့တွင် ချွတ်ယွင်းချက်များရှိသည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ semiconductor ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ထုတ်ကုန်များအတွက် granite အစိတ်အပိုင်းများ၏ချို့ယွင်းချက်များကိုဆွေးနွေးပါမည်။

ပထမဦးစွာ၊ ကျောက်စိမ်းတုံး အစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသော အပူချဲ့ကိန်း ရှိသည်။ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြဿနာများဖြစ်စေနိုင်သည့် အပူဖိအားအောက်တွင် သိသိသာသာ ချဲ့ထွင်လာသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူဖိစီးမှုကြောင့် ထိခိုက်နိုင်သည့် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှု လိုအပ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူချဲ့ခြင်းကြောင့် ဆီလီကွန် wafer ပုံပျက်ခြင်းသည် lithography တွင် ချိန်ညှိမှုပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာကိရိယာ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ဒုတိယ၊ ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းများသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖုန်စုပ်စက် ယိုစိမ့်မှု ဖြစ်စေနိုင်သည့် porosity ချို့ယွင်းချက် ရှိသည်။စနစ်ထဲတွင် လေ သို့မဟုတ် အခြားဓာတ်ငွေ့များ ရှိနေခြင်းသည် wafer ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။အာဂွန် နှင့် ဟီလီယမ် ကဲ့သို့သော မသန်စွမ်း ဓာတ်ငွေ့များသည် ပွန်းပဲ့နေသော ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းများ အတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်နိုင်ပြီး လေဟာနယ် လုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ကြည်မှုကို အနှောင့်အယှက် ဖြစ်စေနိုင်သော ဓာတ်ငွေ့ပူဖောင်းများ ဖန်တီးနိုင်သည်။

တတိယအချက်၊ ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျမှုကို အနှောင့်အယှက်ပေးနိုင်သော သေးငယ်သော ကျိုးပဲ့မှုများ ရှိသည်။ဂရန်းနိုက်သည် အထူးသဖြင့် အဆက်မပြတ်ဖိစီးမှုသံသရာများနှင့် ထိတွေ့သည့်အခါ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သေးငယ်သောအရိုးကျိုးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းဖြစ်သည်။microfractures များရှိနေခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတိုင်းအတာမတည်မငြိမ်ဖြစ်စေနိုင်သည်၊ ဥပမာ- lithography alignment သို့မဟုတ် wafer polishing ကဲ့သို့သော အရေးပါသောပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

စတုတ္ထအချက်၊ ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် အကန့်အသတ်ရှိသည်။ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ကိရိယာများ လိုအပ်သည်။သို့ရာတွင်၊ ကျောက်စိမ်းတုံးများသည် တောင့်တင်းပြီး မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်နိုင်ပါ။ထို့ကြောင့်၊ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မည်သည့်ပြောင်းလဲမှုမဆို ကျောက်စရစ်ခဲအစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပြီး စက်ရပ်သွားပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ပဉ္စမအချက်၊ ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ အလေးချိန်နှင့် မခိုင်မြဲမှုကြောင့် အထူးကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။Granite သည် ကရိန်းများနှင့် ဓာတ်လှေကားများကဲ့သို့သော အထူးပြုကိုင်တွယ်ကိရိယာများ လိုအပ်သည့် ထူထပ်ပြီး လေးလံသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ တင်ပို့စဉ်အတွင်း ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ရန် ကျောက်တုံးကျောက်တုံးအစိတ်အပိုင်းများကို ဂရုတစိုက်ထုပ်ပိုးမှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လိုအပ်ပြီး အပိုကုန်ကျစရိတ်နှင့် အချိန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းများသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အားနည်းချက်အချို့ရှိသည်။microfractures နှင့် porosity ချို့ယွင်းချက်များကို အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်း၊ ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေး၊ နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ဂရုတစိုက် ကိုင်တွယ်ခြင်း အပါအဝင် ကျောက်တုံးအစိတ်အပိုင်းများကို ဂရုတစိုက် ကိုင်တွယ်ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ဤချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ချို့ယွင်းချက်များရှိနေသော်လည်း၊ ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောသတ်မှု၊ တောင့်တင်းမှု မြင့်မားမှုနှင့် တုန်ခါမှု စိုစွတ်မှုတို့ကြောင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ရှိနေပါသည်။