ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော တည်ငြိမ်မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် LCD panel စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်၊ ထုတ်ကုန်အားလုံးကဲ့သို့ပင် ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများတွင်လည်း ၎င်းတို့၏ အလုံးစုံ အရည်အသွေး၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ချို့ယွင်းချက်အချို့ ရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ LCD panel စစ်ဆေးရေးကိရိယာများအတွက် အသုံးပြုသော ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်အချို့အပြင် ၎င်းတို့၏ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ ကြည့်ရှုပါမည်။
၁။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု
ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဖြစ်အများဆုံး ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုမှာ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်၏ စံပြချောမွေ့မှုမှ သွေဖည်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် စက်ပစ္စည်း၏ တိုင်းတာမှုများ၏ တိကျမှုနှင့် တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့်အပြင် LCD panel ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို တိုးစေနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးနိမ့်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။
၂။ အက်ကွဲကြောင်းများ
အက်ကွဲကြောင်းများသည် ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် နောက်ထပ်ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေအိတ်များ သို့မဟုတ် ရေကဲ့သို့သော မသန့်စင်မှုများရှိနေခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် အလွန်အကျွံဖိစီးမှု သို့မဟုတ် ဖိအားကြောင့်လည်း ဖြစ်ပွားနိုင်သည်၊ အထူးသဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းတွင် ဖြစ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးမပြုမီ ကောင်းမွန်စွာ ခြောက်သွေ့အောင် ပြုလုပ်ထားကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်သည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် မည်သည့်ပျက်စီးမှုကိုမဆို ကာကွယ်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို စနစ်တကျထုပ်ပိုးရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။
၃။ ကောက်ကွေးခြင်း
ကွေးညွှတ်ခြင်းသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ထိတွေ့မှုကြောင့် ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင် မညီမညာဖြစ်လာသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်သော ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် စက်ပစ္စည်း၏ တိုင်းတာမှုများ၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး LCD panel ၏ စစ်ဆေးမှုရလဒ်များတွင် မညီညွတ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် အပူချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေနည်းသော အရည်အသွေးမြင့် ဂရန်နိုက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုကို ကာကွယ်ရန် အစိတ်အပိုင်းများကို တည်ငြိမ်ပြီး ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်လည်း သိမ်းဆည်းသင့်သည်။
၄။ အစွန်းအထင်းများ
ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစွန်းအထင်းများသည် ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပျော်ရည်များကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖုန်မှုန့်များ စုပုံလာခြင်းကြောင့်လည်း ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းမွန်စွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်သည်။ ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများမှ အစွန်းအထင်းများနှင့် အခြားပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် အကာအကွယ်အလွှာကိုလည်း အသုံးပြုသင့်သည်။
အဆုံးသတ်အနေနဲ့ ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ LCD panel စစ်ဆေးရေး စက်ပစ္စည်းတွေ ထုတ်လုပ်ရာမှာ အရေးပါပါတယ်။ ကံမကောင်းစွာပဲ၊ သူတို့ရဲ့ အရည်အသွေးနဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်တဲ့ ချို့ယွင်းချက်တွေကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါဘူး။ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ချို့ယွင်းချက်တွေ ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချဖို့အတွက် ပြည့်စုံတဲ့ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဂရန်နိုက် ပစ္စည်းတွေကို အသုံးပြုဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ အဲဒီလိုလုပ်ခြင်းအားဖြင့် သူတို့ရဲ့ ထုတ်ကုန်တွေဟာ အရည်အသွေးနဲ့ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု အမြင့်ဆုံးစံနှုန်းတွေနဲ့ ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး သူတို့ရဲ့ ဖောက်သည်တွေကို တိကျပြီး တိကျတဲ့ LCD panel စစ်ဆေးရေး ရလဒ်တွေကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါတယ်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၂၇ ရက်