မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းလောကတွင်၊ တိကျမှုသည် သီလတစ်ခုမဟုတ်—၎င်းသည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်သော ကြိုတင်လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မှိုပေါက်အတွင်းရှိ အမှားအယွင်းတစ်ခုသည် ထောင်ပေါင်းများစွာသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဘာသာပြန်ပေးကာ ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးကြီးပါသည်။ ZHONGHUI Group (ZHHIMG® ကဲ့သို့ ထုတ်လုပ်သူများမှ ပံ့ပိုးပေးသော တိကျသော ကျောက်တုံးပလပ်ဖောင်း) သည် မှိုပြုလုပ်ခြင်း၏ အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်များ နှစ်ခု- တိကျမှု ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် စံသတ်မှတ်ခြင်း နေရာချထားခြင်းတို့ကို အခြေခံသော မရှိမဖြစ်၊ မပြောင်းလဲနိုင်သော ရည်ညွှန်းလေယာဉ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။
1. တိကျမှုကို ထောက်လှမ်းခြင်း- Mold ၏ ဂျီသြမေတြီကို စစ်ဆေးခြင်း။
မှိုဆိုင်များတွင် ကျောက်တုံး၏ အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှာ မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို တိုင်းတာသည့် အဆုံးစွန် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရည်ညွှန်းသည့် မျက်နှာပြင်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ရန် ဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးရန်၊ သွန်းလုပ်ရန် သို့မဟုတ် ထုထည်ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်စေ မှိုများကို ၎င်းတို့၏ ပြားချပ်ချပ်၊ အပြိုင်၊ စတုရန်းပုံနှင့် အနုစိတ်သော အသွင်အပြင်များဖြင့် သတ်မှတ်သည်။
- Flatness Verification- Granite သည် မှိုခြေရင်းများ၊ အူတိုင်ပြားများနှင့် အပေါက်ပိတ်ဆို့ခြင်းများ၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အရေးကြီးသော၊ စစ်ဆေးနိုင်သော၊ ပြီးပြည့်စုံသော အပြားလေယာဉ်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ အမြင့်တိုင်းကိရိယာများ၊ ဒိုင်ခွက်အညွှန်းများနှင့် ဂရန်းနစ်မျက်နှာပြင်ပြားပေါ်ရှိ အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်များကဲ့သို့သော တူရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများသည် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များမှ warpage သို့မဟုတ် သွေဖည်မှုကို ချက်ချင်းသိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ZHHIMG® ၏ပစ္စည်းကဲ့သို့သော သိပ်သည်းဆမြင့်သော အနက်ရောင်ဂရန်နီ၏ သာလွန်တင်းမာမှုနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုသည် ပလက်ဖောင်းကိုယ်နှိုက်က ပျော့ပျောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းမဟုတ်ကြောင်း သေချာစေပြီး တိုင်းတာမှုသည် အခြေခံမဟုတ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းအတွက် တိကျကြောင်းအာမခံပါသည်။
- Coordinate Measuring Machine (CMM) ဖောင်ဒေးရှင်း- ခေတ်မီမှိုစစ်ဆေးရေးသည် လျင်မြန်ပြီး ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်ပေးသည့် CMMs ပေါ်တွင် များစွာမှီခိုနေရပါသည်။ ဤနေရာတွင် Granite ၏အခန်းကဏ္ဍသည် အခြေခံအကျဆုံးဖြစ်သည်- ၎င်းသည် CMM ၏အခြေခံနှင့် သံလမ်းများအတွက် ရွေးချယ်စရာပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှု စိုစွတ်ခြင်းနှင့် နိမ့်သော အပူချဲ့ကိန်း ကိန်းဂဏန်းများသည် CMM စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်း၏ ရွေ့လျားမှု မှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေပြီး တန်ဖိုးမြင့်မှိုကို လက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အချက်အလက်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။
2. Benchmark Positioning- Critical Alignment ကို တည်ဆောက်ခြင်း။
Passive စစ်ဆေးခြင်းအပြင်၊ မှိုတည်ဆောက်မှု၏ စုဝေးမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုအဆင့်များတွင် Granite သည် တက်ကြွသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ မှိုတိုင်းသည် သင့်လျော်သော၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အသက်ရှည်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် အလွန်တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများဖြင့် နေရာချထားရန် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ—အမာများ၊ အထည့်များ၊ လျှပ်ကူးတံများ—လိုအပ်သည်။
- Tooling Layout နှင့် Assembly- ကျောက်တုံးပလပ်ဖောင်းသည် ကနဦးအပြင်အဆင်နှင့် နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှုအတွင်း မာစတာစံညွှန်းလေယာဉ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် အင်္ဂါရပ်များကို အမှတ်အသားပြုရန်၊ ချုံများကို ချိန်ညှိရန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်အားလုံး၏ ထောင့်မှန်နှင့် အပြိုင်ကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ပြားသောမျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤအဆင့်တွင် မိတ်ဆက်ထားသော မည်သည့်အမှားအယွင်းမဆို မှိုထဲသို့ သော့ခတ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ဖလက်ရှ်၊ ချိန်ညှိမှု မှားယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်မတန်မီ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
- Modular Fixturing- ရှုပ်ထွေးပြီး အပေါက်များစွာရှိသော မှိုများအတွက်၊ ကျောက်တုံးပလပ်ဖောင်းကို မြှပ်ထားသော စတီးလ်ထည့်သွင်းမှုများ သို့မဟုတ် T-slot များဖြင့် မကြာခဏ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းသည် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ်အတွင်း မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျသော၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ကုပ်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းတို့ ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး၊ အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်သည် နောက်ဆက်တွဲအလုပ်အားလုံးအတွက် အနည်းကိန်း၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရည်ညွှန်းချက်အဖြစ် ဆက်ရှိနေကြောင်း သေချာစေပါသည်။
ထို့ကြောင့် တိကျသော ကျောက်တုံးပလပ်ဖောင်းသည် စျေးဆိုင်ပစ္စည်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပေ။ အရည်အသွေးအာမခံချက်တွင် မဟာဗျူဟာမြောက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှိုတစ်ခုလုပ်ဆောင်မည့် သန်းပေါင်းများစွာသော လည်ပတ်မှုများကို စိစစ်နိုင်သော တိကျမှု၊ ထပ်ခါထပ်ခါအချိန်ကို လျှော့ချရန်၊ ငွေကုန်ကြေးကျများသော ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် မော်တော်ယာဥ်၊ လူသုံးကုန် အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကဏ္ဍများတစ်လျှောက် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ နောက်ဆုံးအရည်အသွေးကို အကာအကွယ်ပေးနိုင်ရန် သေချာစေပါသည်။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၂၂-၂၀၂၅