ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ အခြေခံအုတ်မြစ်- တိကျသော ဂရန်နိုက်သည် မှိုထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုကို မည်သို့သေချာစေသည်

မှိုထုတ်လုပ်မှုလောကမှာ တိကျမှုဟာ ကောင်းမွန်တဲ့အချက်တစ်ခုမဟုတ်ပါဘူး - ညှိနှိုင်းလို့မရတဲ့ လိုအပ်ချက်တစ်ခုပါ။ မှိုအခေါင်းပေါက်တစ်ခုမှာရှိတဲ့ အမှားအယွင်း တစ်မိုက်ခရွန်ဟာ ချို့ယွင်းနေတဲ့ အစိတ်အပိုင်းထောင်ပေါင်းများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို အတည်ပြုတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အရေးကြီးစေပါတယ်။ ZHONGHUI Group (ZHHIMG® လိုမျိုး ထုတ်လုပ်သူတွေက ထောက်ပံ့ပေးတဲ့ တိကျတဲ့ ဂရန်းနိုက်ပလက်ဖောင်းဟာ မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းရဲ့ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုဖြစ်တဲ့ တိကျမှုထောက်လှမ်းခြင်းနဲ့ စံနှုန်းသတ်မှတ်ခြင်းဆိုတဲ့ အခြေခံအုတ်မြစ်ချခြင်းဆိုတဲ့ မရှိမဖြစ်လိုအပ်တဲ့ မပြောင်းလဲနိုင်တဲ့ ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါတယ်။

၁။ တိကျမှု ရှာဖွေခြင်း- မှို၏ ဂျီဩမေတြီကို အတည်ပြုခြင်း

မှိုဆိုင်များတွင် ဂရနိုက်၏ အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှာ မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို တိုင်းတာရာတွင် အဆုံးစွန်သော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ရန်ဖြစ်သည်။ ထိုးသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်တုံးခြင်းအတွက် မှိုများကို ၎င်းတို့၏ ပြားချပ်မှု၊ အပြိုင်ဖြစ်မှု၊ စတုရန်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အတိုင်းအတာလက္ခဏာများဖြင့် သတ်မှတ်သည်။

• ပြားချပ်မှု အတည်ပြုခြင်း- ဂရန်နိုက်သည် မှိုအောက်ခြေ၊ အူတိုင်ပြားများနှင့် အခေါင်းပေါက်ဘလောက်များ၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အရေးကြီးသော အတည်ပြုနိုင်သော၊ ပြီးပြည့်စုံလုနီးပါး ပြားချပ်ချပ် မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားပေါ်ရှိ အမြင့်တိုင်းကိရိယာများ၊ ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြကိရိယာများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်များကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကိရိယာပြုလုပ်သူများသည် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များမှ ကောက်ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် သွေဖည်ခြင်းကို ချက်ချင်းသိရှိနိုင်စေပါသည်။ ZHHIMG® ၏ ပစ္စည်းကဲ့သို့သော သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော အနက်ရောင်ဂရန်နိုက်၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုသည် ပလက်ဖောင်းကိုယ်တိုင်က ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူကြောင့် ပုံပျက်ခြင်း မဖြစ်စေဘဲ တိုင်းတာမှုသည် အောက်ခြေအတွက်မဟုတ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းအတွက် တိကျမှန်ကန်ကြောင်း အာမခံပါသည်။
• ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက် (CMM) အခြေခံ- ခေတ်မီမှိုစစ်ဆေးခြင်းသည် မြန်ဆန်သော၊ ဝင်ရိုးများစွာပါသော အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်သည့် CMM များအပေါ် များစွာမှီခိုနေရသည်။ ဤနေရာတွင် ဂရန်နိုက်၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အခြေခံဖြစ်သည်- ၎င်းသည် CMM ၏ အခြေခံနှင့် လက်ရန်းများအတွက် ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှု တုန်ခါမှုနှင့် အပူချိန် ချဲ့ထွင်မှု နည်းပါးခြင်း ကိန်းဂဏန်းက CMM probe ၏ ရွေ့လျားမှုသည် မှန်ကန်နေစေရန် သေချာစေပြီး၊ တန်ဖိုးမြင့်မှိုကို လက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်သော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဒေတာကို ပေးစွမ်းသည်။

၂။ စံနှုန်းသတ်မှတ်ခြင်း- အရေးကြီးသော ညှိနှိုင်းမှုတစ်ခု ထူထောင်ခြင်း

passive inspection ထက်ကျော်လွန်၍ granite သည် မှိုတည်ဆောက်မှု၏ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် alignment အဆင့်များတွင် တက်ကြွသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ မှိုတိုင်းတွင် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ — core များ၊ inserts များ၊ ejector pin များ — ကို သင့်လျော်သော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှု၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ကို သေချာစေရန် အလွန်တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များဖြင့် နေရာချထားရန် လိုအပ်သည်။

• ကိရိယာ အပြင်အဆင်နှင့် တပ်ဆင်ခြင်း- ဂရနိုက်ပလက်ဖောင်းသည် ကနဦး အပြင်အဆင်နှင့် နောက်ဆုံး တပ်ဆင်ခြင်းတွင် အဓိက စံနှုန်း မျက်နှာပြင်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ကိရိယာပြုလုပ်သူများသည် အင်္ဂါရပ်များကို မှတ်သားရန်၊ ဘူးရှန်းများကို ချိန်ညှိရန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်အားလုံး၏ ထောင့်မှန်နှင့် အပြိုင်ကို အတည်ပြုရန် ပြားချပ်သော မျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤအဆင့်တွင် မိတ်ဆက်သည့် မည်သည့်အမှားမဆို မှိုထဲတွင် ပိတ်မိနေပြီး တောက်ပမှု၊ မညီမျှမှု သို့မဟုတ် အစောပိုင်း ပွန်းပဲ့မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
• မော်ဂျူလာတပ်ဆင်မှု- ရှုပ်ထွေးပြီး အခေါင်းပေါက်များစွာပါသော မှိုများအတွက်၊ ဂရန်နိုက်ပလက်ဖောင်းကို မကြာခဏ ချည်မျှင်သံမဏိထည့်သွင်းမှုများ သို့မဟုတ် T-slot များဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွင်း မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ညှပ်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းကို ခွင့်ပြုပြီး အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင်သည် နောက်ဆက်တွဲအလုပ်အားလုံးအတွက် တစ်ခုတည်းသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကိုးကားချက်အဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေစေရန် သေချာစေသည်။

ထို့ကြောင့် တိကျသော ဂရနိုက်ပလက်ဖောင်းသည် အလုပ်ရုံသုံးပစ္စည်းတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ။ အရည်အသွေးအာမခံချက်တွင် မဟာဗျူဟာမြောက်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မှိုတစ်ခုလုပ်ဆောင်မည့် သန်းပေါင်းများစွာသော လည်ပတ်မှုများကို အတည်ပြုနိုင်သော တိကျမှု၏အုတ်မြစ်ပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားကြောင်း၊ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်ချိန်ကို လျှော့ချပေးခြင်း၊ စျေးကြီးသော ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် မော်တော်ကား၊ စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကဏ္ဍများတွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ နောက်ဆုံးအရည်အသွေးကို ကာကွယ်ခြင်းတို့အတွက် သေချာစေသည်။