ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် စက်ပစ္စည်း ထုတ်ကုန်များအတွက် ကျောက်တုံး တပ်ဆင်ခြင်း၏ အသုံးချဧရိယာများ

Granite သည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာသည့် မာကျောသောကျောက်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။၎င်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ အဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ကျောက်တုံးထုထည်သည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်စက်ပစ္စည်းထုတ်ကုန်များတွင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချဧရိယာများကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။

Granite တပ်ဆင်ခြင်း၏ အသုံးအများဆုံး application များထဲမှ တစ်ခုသည် တိကျသော စက်ကိရိယာ အဆောက်အဦများ တည်ဆောက်ခြင်းတွင် ဖြစ်သည်။Granite ၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် ပုံပျက်ခြင်း အနည်းငယ် သို့မဟုတ် လုံးဝမရှိဘဲ တိကျပြီး တိကျသောကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။အလင်းကို wafer ပေါ်သို့ တိကျစွာ ညွှန်ပြရမည့် ion implantation ကဲ့သို့သော semiconductor ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဤတိကျမှုအဆင့် လိုအပ်ပါသည်။

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ကျောက်တုံးများတပ်ဆင်ခြင်း၏နောက်ထပ်အသုံးချမှုမှာ မက်ထရိုဗေဒပစ္စည်းကိရိယာများတည်ဆောက်ခြင်းတွင်ဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ တိကျမှုကို တိုင်းတာပြီး စစ်ဆေးသောကြောင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် Metrology စက်ပစ္စည်းသည် အရေးကြီးပါသည်။Granite ၏ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှု၊ အပူပိုင်း ချဲ့ထွင်မှု နည်းပါးခြင်းနှင့် တုန်ခါမှု စိုစွတ်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများက ၎င်းအား မက်ထရိုဗေဒ ကိရိယာများ တည်ဆောက်ရာတွင် ရွေးချယ်စရာ ပစ္စည်း ဖြစ်လာစေသည်။၎င်းတွင် wafers များကို စစ်ဆေးရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကြီးမားသော ကျောက်တုံးမျက်နှာပြင်များ ပါဝင်သည်။

Optical tables များသည် semiconductor လုပ်ငန်းတွင် granite တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးချနိုင်သော အခြားနယ်ပယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဒေတာဆက်သွယ်ရေးအတွက် waveguides ကဲ့သို့သော optical ကိရိယာများကို စမ်းသပ်ရာတွင် Optical table များကို အသုံးပြုပါသည်။Granite ၏ ပြားချပ်ချပ်၊ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု နည်းပါးခြင်း၊ မြင့်မားသော တောင့်တင်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုတို့က ၎င်းအား optics တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းအတွက် အလွန်တည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။Granite Optical ဇယားများသည် တိကျပြီး တိကျသော optical ကိရိယာများကို စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သော တည်ငြိမ်မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

Granite သည် wafer chucks နှင့် stages များတည်ဆောက်ရာတွင်လည်း application ကိုရှာတွေ့သည်။ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိကျစွာ ချိန်ညှိမှုနှင့် အနေအထား ထိန်းချုပ်မှုတို့သည် အရေးကြီးပါသည်။လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း wafer များကို တစ်နေရာတည်းတွင် ကိုင်ဆောင်ထားသည့် Wafer chucks များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် လေဟာနယ်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး တည်နေရာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။Granite သည် ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်များပေါ်တွင် ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုရှိပြီး လေဟာနယ်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် wafer chucks များတည်ဆောက်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။wafer များကို တစ်နေရာမှ တစ်နေရာသို့ ရွေ့လျားရာတွင် အသုံးပြုသည့် အဆင့်များသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်ဘီးစီးသည့် ရွေ့လျားမှု အစီအစဥ်ကို ဖြတ်သန်းသည်။Granite တပ်ဆင်ခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် ထပ်တလဲလဲ ရွေ့လျားမှုသံသရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် Granite တပ်ဆင်အသုံးပြုမှုမှာ ကျယ်ပြန့်သည်။၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည့် ဘက်မလိုက်တည်ငြိမ်မှု၊ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုနည်းသော၊ တင်းကျပ်မှုမြင့်မားမှုနှင့် တုန်ခါမှု စိုစွတ်မှုစသည့် ဂုဏ်သတ္တိများက ၎င်းအား ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။အရည်အသွေးမြင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော အရည်အသွေးမြင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တိကျသေချာသော မြင့်မားသော စက်ကိရိယာများနှင့် တိုင်းတာမှုဆိုင်ရာ ကိရိယာများ တည်ဆောက်မှုမှသည် အလင်းတန်းများ နှင့် wafer အဆင့်များနှင့် chucks များအထိ၊ Granite ၏ အရည်အသွေးများသည် အရည်အသွေးမြင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ရရှိရန် လိုအပ်သော တည်ငြိမ်မှု၊ တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့ကို ပံ့ပိုးပေးရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။