ဝေဖာလုပ်ဆောင်သည့်ပစ္စည်းကို မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ဤပစ္စည်းအမျိုးအစားတွင် ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများ အပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းများစွာ ပါဝင်သည်။ ဂရနိုက်သည် ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှု၊ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်နှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကြောင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုခဲ့သော စွယ်စုံသုံးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဝေဖာလုပ်ဆောင်သည့်ပစ္စည်းတွင် ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများ အသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို ဆွေးနွေးပါမည်။
အားသာချက်များ:
၁။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှု- ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများသည် အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် အလွန်တည်ငြိမ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လည်ပတ်သော wafer လုပ်ဆောင်သည့်စက်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ လေးလံသောဝန်များ၊ တုန်ခါမှုများနှင့် အပူရှော့ခ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေသည်။
၂။ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိမှု- ဂရနိုက်သည် အက်ဆစ်၊ ဘေ့စ်နှင့် ပျော်ရည်များအပါအဝင် ဝေဖာပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးများသော ဓာတုပစ္စည်းအများစုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ဝေဖာပြုလုပ်သည့်စက်ကိရိယာများအား စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကို မပျက်စီးစေဘဲ ချေးတက်စေသောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။
၃။ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု- ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများသည် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုမြင့်မားပြီး အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ပြောင်းလဲမှုများရှိနေသော်လည်း ၎င်းတို့၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းသည် ဝေဖာလုပ်ဆောင်သည့်စက်ကိရိယာများအတွက် အရေးကြီးပြီး လုပ်ဆောင်ရာတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရမည်ဖြစ်သည်။
၄။ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းနည်းပါးခြင်း- ဂရန်နိုက်တွင် အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းနည်းပါးသောကြောင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့်ထိတွေ့သောအခါ သိသိသာသာ ချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်းမရှိပါ။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်မြင့်မားသော wafer လုပ်ဆောင်သည့်စက်များအတွက် ပြီးပြည့်စုံစေသည်။
၅။ ကြာရှည်ခံမှု- ဂရနိုက်သည် တာရှည်ခံပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပင် နှစ်ပေါင်းများစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်သူများအား အရည်အသွေးမြင့်ဝေဖာများကို ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
အားနည်းချက်များ:
၁။ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း- ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများသည် သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော wafer လုပ်ဆောင်သည့်စက်ကိရိယာများတွင်အသုံးပြုသော အခြားပစ္စည်းများထက် ပိုမိုစျေးကြီးသည်။ ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်သည် wafer လုပ်ဆောင်သည့်စက်ကိရိယာများ၏ ಒಟ್ಟಾರೆကုန်ကျစရိတ်ကို မြင့်တက်စေပြီး အသေးစားစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများနှင့် startup များအတွက် အလွယ်တကူရရှိနိုင်ရန် ခက်ခဲစေသည်။
၂။ အလေးချိန်လေးလံခြင်း- ဂရနိုက်သည် သိပ်သည်းသောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အစိတ်အပိုင်းများသည် ဝေဖာထုတ်လုပ်သည့်စက်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသော အခြားပစ္စည်းများထက် ပိုလေးလံသည်။ ၎င်းက စက်ကိရိယာများကို ပိုမိုထူထဲစေပြီး ရွှေ့ရန်ခက်ခဲစေသည်။
၃။ ပြုပြင်ရန်ခက်ခဲခြင်း- ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရန်ခက်ခဲပြီး ပျက်စီးသွားသည့်အခါ အစားထိုးခြင်းသည်သာ တစ်ခုတည်းသောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အပိုကုန်ကျစရိတ်များကို တိုးစေပြီး စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုအချိန်ကို ကြာရှည်စေနိုင်သည်။
၄။ ကြွပ်ဆတ်ခြင်း- ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုရှိနေသော်လည်း အလွန်အကျွံဝန်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှုခံရသည့်အခါ ကျိုးပဲ့လွယ်သည်။ စက်ပစ္စည်း၏ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။
အဆုံးသတ်အနေနဲ့ wafer processing equipment တွေမှာ granite components တွေကိုအသုံးပြုခြင်းရဲ့ အားသာချက်တွေက အားနည်းချက်တွေထက် ပိုများပါတယ်။ အားနည်းချက်အချို့ရှိပေမယ့် granite components တွေရဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှု၊ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်နဲ့ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုတွေက အရည်အသွေးမြင့် microelectronics နဲ့ semiconductor devices တွေထုတ်လုပ်ရာမှာ အဖိုးတန်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်စေပါတယ်။ granite components တွေမှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ သူတို့ရဲ့ wafer processing equipment တွေမှာ ပိုမိုကောင်းမွန်တဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်၊ တိကျမှုနဲ့ တာရှည်ခံမှုကို ရရှိနိုင်ပါတယ်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၂ ရက်