Granite စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

ဂရန်နိုက်သည် feldspar၊ quartz နှင့် mica ကဲ့သို့သော သတ္တုများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော သဘာဝအတိုင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော မီးသင့်ကျောက်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ တာရှည်ခံမှု၊ အစွမ်းသတ္တိ၊ မာကျောမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့အတွက် လူသိများသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ဂရန်နိုက်သည် စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ပါဝင်လာခဲ့သည်။ ဂရန်နိုက် စက်အစိတ်အပိုင်းများသည် လေကြောင်း၊ တိုင်းတာခြင်း နှင့် သိပ္ပံဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများကဲ့သို့သော နယ်ပယ်အမျိုးမျိုးတွင် ပိုမိုရေပန်းစားလာပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ဂရန်နိုက် စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို ဆွေးနွေးပါမည်။

ဂရနိုက်စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အားသာချက်များ

၁။ ကြံ့ခိုင်မှု- ဂရနိုက်သည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အမာဆုံးပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဟောင်းနွမ်းပျက်စီးနိုင်သော စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂရနိုက်စက်အစိတ်အပိုင်းများသည် ဟောင်းနွမ်းမှုလက္ခဏာများမပြဘဲ မြင့်မားသောဖိအားနှင့် လေးလံသောဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

၂။ တိကျမှု- ဂရနိုက်သည် မြင့်မားသော တိကျမှုလိုအပ်သော စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းနည်းပါးသောကြောင့် အပူချိန်အတက်အကျတွင် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်နေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် တိကျမှုတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများ၊ ဂေ့ချ်များနှင့် စက်အောက်ခြေများကဲ့သို့သော မက်ထရိုလိုဂျီအသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

၃။ တည်ငြိမ်မှု- ဂရနိုက်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုရှိသောကြောင့် တိကျမှုမြင့်မားသော စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ အခက်ခဲဆုံးအခြေအနေများတွင်ပင် အလွယ်တကူ ကောက်ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း မရှိပါ။

၄။ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- ဂရနိုက်သည် အပူတည်ငြိမ်မှုမြင့်မားသောကြောင့် အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မီးဖိုအစိတ်အပိုင်းများ၊ မှိုများနှင့် အပူလဲလှယ်ကိရိယာများကဲ့သို့သော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

၅။ သံချေးမတက်ခြင်းနှင့် သံလိုက်မတက်ခြင်း- ဂရနိုက်သည် သံချေးမတက်ခြင်းနှင့် သံလိုက်မတက်ခြင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အာကာသနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ဂရနိုက်စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အားနည်းချက်များ

၁။ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန်ခက်ခဲခြင်း- ဂရနိုက်သည် အလွန်မာကျောသောပစ္စည်းဖြစ်သောကြောင့် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန်ခက်ခဲသည်။ ၎င်းသည် ဈေးကြီးပြီး အလွယ်တကူရရှိနိုင်ခြင်းမရှိသော အထူးပြုလုပ်ထားသော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများနှင့် စက်ဖြင့်ပြုပြင်သည့်ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ဂရနိုက်ကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ မြင့်မားပါသည်။

၂။ အလေးချိန်လေးလံခြင်း- ဂရနိုက်သည် သိပ်သည်းသောပစ္စည်းဖြစ်သောကြောင့် အလေးချိန်လေးလံသည်။ အလေးချိန်ပေါ့ပါးသောပစ္စည်းများလိုအပ်သော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုရန် မသင့်တော်ပါ။

၃။ ကြွပ်ဆတ်ခြင်း- ဂရနိုက်သည် မာကျောပြီး တာရှည်ခံသော်လည်း ကြွပ်ဆတ်ပါသည်။ ပြင်းထန်သော ထိခိုက်မှု သို့မဟုတ် ရှော့ခ်ဝန်အောက်တွင် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများ လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုရန် မသင့်တော်ပါ။

၄။ ရရှိနိုင်မှု အကန့်အသတ်ရှိသည်- ဂရနိုက်သည် ကမ္ဘာ့ဒေသအားလုံးတွင် အလွယ်တကူရရှိနိုင်သော သဘာဝအရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းအဖြစ် ရရှိနိုင်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။

၅။ ကုန်ကျစရိတ်- ဂရနိုက်သည် စျေးကြီးသောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းမှ စက်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် စျေးကြီးသည်။ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းမှာ ၎င်း၏ ရရှိနိုင်မှုအကန့်အသတ်ရှိခြင်း၊ စက်ပြုပြင်ရန်ခက်ခဲသောဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စက်ပြုပြင်ရန်အတွက် လိုအပ်သော အထူးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများကြောင့်ဖြစ်သည်။

နိဂုံးချုပ်

ဂရန်နိုက်စက်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ မျှတစွာရှိသည်။ ဂရန်နိုက်အသုံးပြုမှုနှင့် ဆက်စပ်သောစိန်ခေါ်မှုများရှိနေသော်လည်း၊ ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ ၎င်း၏မြင့်မားသောကြာရှည်ခံမှု၊ တိကျမှု၊ တည်ငြိမ်မှု၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် သံချေးမတက်သောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တိကျမှုလိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများစွာတွင် နှစ်သက်ကြသည်။ ဂရန်နိုက်စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အားသာချက်များကို အများဆုံးရရှိစေရန် သင့်လျော်သောကိုင်တွယ်မှု၊ စက်ယန္တရားပြုပြင်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လိုက်နာသင့်သည်။

 


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၁၇ ရက်