မိတ်ဆက်
အရည်ကြည်ဖန်သားပြင် (LCD) ပြားများ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဂရန်နိုက် သုတေသနနှင့် ဒီဇိုင်းသည် သုတေသန၏ အရေးကြီးသော ဘာသာရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂရန်နိုက်တွင် တုန်ခါမှုများကို သဘာဝအတိုင်း ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှု နည်းပါးခြင်းနှင့် မာကျောမှု မြင့်မားခြင်းတို့ ရှိသည်။ ဆောင်းပါးတွင် LCD ပြား ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။
အားသာချက်များ
မြင့်မားသော တိကျမှု
ဂရန်နိုက်စက်အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသောတိကျမှုအတွက် နာမည်ကြီးပါသည်။ မျက်နှာပြင်သည် ပြားချပ်ပြီး ညီညာကြောင်းသေချာစေရန် တင်းကျပ်သောစစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အမှားအယွင်းကင်းသော ထုတ်လုပ်မှုရရှိရန် စက်ယန္တရားနှင့် ဖြည့်စွက်ပေးသည့် ကွန်ပျူတာကိရိယာတစ်ခု ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင် ဂရန်နိုက်သည် ၎င်း၏ သဘာဝသိပ်သည်းဆနှင့် မာကျောမှုအပေါ် မူတည်သည့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုအတွက် နာမည်ကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူပုံပျက်ခြင်းနှင့် ဟောင်းနွမ်းခြင်းကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ်နည်းပါးခြင်း
ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများသည် ခိုင်ခံ့ပြီး ပွတ်တိုက်မှုနှင့် စုတ်ပြဲမှုကို မြင့်မားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးစေသည်။ ထို့အပြင် ဂရန်နိုက် စက်အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် LCD panel ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းအတွက် အဓိကကျသည်။
အပူတည်ငြိမ်မှု
ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု မြင့်မားသောကြောင့် ပူပြင်းသောရာသီဥတုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း နည်းပါးခြင်းကြောင့် ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်နည်းပါးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချဲ့ထွင်ခြင်းကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် အရည်ပုံဆောင်ခဲပစ္စည်း (LCD) ၏ အထူကို ကွဲပြားစေပါသည်။ ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တသမတ်တည်းဖြစ်စေသည်။
အားနည်းချက်များ
စျေးကြီးတယ်
ဂရက်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အထင်ကြီးလောက်သော အားသာချက်များရှိသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် ကုန်ကျစရိတ်တစ်ခုရှိသည်။ ဂရက်နိုက်သည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော ကုန်ကျစရိတ်အတွက် လူသိများပြီး အဓိကအားဖြင့် လုပ်အားများစွာ အသုံးပြုရသော သတ္တုတူးဖော်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဖြစ်သည်။ ကနဦး ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသော်လည်း၊ ဂရက်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်တိကျသော အထွက်နှုန်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးစေခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လည်ပတ်မှု ကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေသည်။
အလေးချိန်များသော
ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှု ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်အများစုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေးလံပါသည်။ ထို့အပြင် ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် တစ်နေရာမှ တစ်နေရာသို့ ရွှေ့ပြောင်းသည့်အခါတွင် ခက်ခဲနိုင်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် လေးလံသော ဂရန်နိုက် စက်ယန္တရားများကို တစ်နေရာမှ တစ်နေရာသို့ ရွှေ့ပြောင်းရန် အထူးပြုအဖွဲ့တစ်ဖွဲ့ လိုအပ်လေ့ရှိသည်။
နိဂုံးချုပ်
LCD panel ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများအတွက် ဂရနိုက် အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော တိကျမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးမှုနှင့် အပူချိန် တည်ငြိမ်မှုတို့ကြောင့် အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကနဦး ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားပြီး လေးလံသော်လည်း ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်းတို့ကြောင့် LCD panel များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှု တစ်ခု ဖြစ်စေသည်။ အရည်အသွေး၊ ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာမှုတို့တွင် ၎င်းတို့ ပေးဆောင်သည့် အကျိုးကျေးဇူးများကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ LCD panel ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဂရနိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသင့်ကြောင်း အကြံပြုထားသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၂၉ ရက်