ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဂရန်နိုက် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင်၊ အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဂရန်နိုက်ပလက်ဖောင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း (တိကျမှုတိုင်းတာခြင်းနှင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည့်) အတွက်၊ ဖြတ်တောက်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာရွေးချယ်မှုသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ လက်ရှိတွင် တရုတ်နိုင်ငံရှိ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းအများစုသည် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်သော ကျောက်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများကို အားကိုးနေရပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီပြီး အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည် အဆင့်မြင့်နိုင်ငံခြားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာပစ္စည်းများကို မိတ်ဆက်ခဲ့ကြသည်။ ဤနှစ်ထပ်လမ်းကြောင်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် တရုတ်နိုင်ငံ၏ ဂရန်နိုက်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အဆင့်မြင့်စံနှုန်းများထက် နောက်ကျမကျန်ဘဲ နိုင်ငံတကာဈေးကွက်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိနေစေရန် သေချာစေသည်။ ရရှိနိုင်သော ဖြတ်တောက်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာအမျိုးမျိုးထဲတွင် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်တံတားအမျိုးအစားကျောက်ပြားစက်သည် ၎င်း၏သာလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောတန်ဖိုး၊ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်လိုအပ်ချက်များအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်မှုကြောင့် ဂရန်နိုက်ပလက်ဖောင်းဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံးဖြေရှင်းချက်ဖြစ်လာခဲ့သည်။
၁။ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် တံတားအမျိုးအစား ဖြတ်တောက်သည့် လွှစက်များ၏ အဓိကအသုံးချမှု
အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် တံတားအမျိုးအစား ကျောက်ပြားလွှကို ဂရက်နိုက်ပလက်ဖောင်းများနှင့် စကျင်ကျောက်ပလက်ဖောင်းပြားများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး တင်းကျပ်သော တိကျမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် မြင့်မားသောစျေးကွက်တန်ဖိုး လိုအပ်သည့် ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။ ရိုးရာလက်စွဲ သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်သည့် စက်ပစ္စည်းများနှင့်မတူဘဲ၊ ဤလွှအမျိုးအစားသည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် crossbeam ရွှေ့ပြောင်းမှုနေရာချထားမှုကို အသုံးပြုပြီး ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် လည်ပတ်မှုကို ရိုးရှင်းစေရုံသာမက (လက်ဖြင့်ကျွမ်းကျင်မှုအပေါ် မှီခိုမှုကို လျှော့ချခြင်း) ထူးကဲသော ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှု (အဓိကကန့်သတ်ချက်များအတွက် မိုက်ခရွန်အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သော အတိုင်းအတာကွဲလွဲမှုများဖြင့်) နှင့် ရေရှည်လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုကိုလည်း ပေးစွမ်းသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းအသုံးပြုရန်အတွက် အရွယ်အစားသေးငယ်သော တိကျမှုဂရက်နိုက်ပလက်ဖောင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းဖြစ်စေ၊ ကြီးမားသော စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် ပလက်ဖောင်းပြားများကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းဖြစ်စေ၊ စက်ပစ္စည်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ကွဲပြားသော အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ခေတ်မီဂရက်နိုက်ပလက်ဖောင်းထုတ်လုပ်မှု၏ အုတ်မြစ်ဖြစ်လာစေသည်။
၂။ ကျောက်ဖြတ်စက်၏ အသေးစိတ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ
အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် တံတားအမျိုးအစား ဖြတ်တောက်သည့် လွှတွင် ခေတ်မီစနစ်များစွာ ပေါင်းစပ်ထားပြီး ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်း ကြံ့ခိုင်မှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် တစ်ခုချင်းစီသည် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အောက်တွင် ၎င်း၏ အဓိကစနစ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားပါသည်။
၂.၁ အဓိကလမ်းညွှန်ရထားလမ်းနှင့် အထောက်အပံ့စနစ်
ကိရိယာတစ်ခုလုံး၏ "အခြေခံအုတ်မြစ်" အဖြစ်၊ အဓိကလမ်းညွှန်ရထားလမ်းနှင့် အထောက်အပံ့စနစ်ကို မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သောပစ္စည်းများ (ပုံမှန်အားဖြင့် မီးငြိမ်းထားသော သတ္တုစပ်သံမဏိ သို့မဟုတ် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော သွန်းသံ) ဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။ ၎င်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်စဉ် စက်တစ်ခုလုံး၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ တုန်ခါမှုနှင့် ဘေးတိုက်ရွေ့လျားမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဤစနစ်သည် ဂရန်နိုက်ပလက်ဖောင်းအလွတ်များ၏ ပြားချပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အဓိကအချက်ဖြစ်သည့် ကိရိယာမတည်ငြိမ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖြတ်တောက်မှုသွေဖည်မှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အထောက်အပံ့ဖွဲ့စည်းပုံကို ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးခံနိုင်ရည်အတွက်လည်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားပြီး ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ဂရန်နိုက်တုံးကြီးများ၏ အလေးချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည် (မကြာခဏ တန်ချိန်များစွာအလေးချိန်ရှိသည်)။
၂.၂ စပင်ဒယ်လ်စနစ်
spindle စနစ်သည် ဖြတ်တောက်သည့်လွှ၏ “တိကျသောအဓိကအချက်” ဖြစ်ပြီး ရထားတွဲ (ဖြတ်တောက်သည့်ဒစ်ကို ကိုင်ဆောင်ထားသည်) ၏ ခရီးသွားအကွာအဝေးကို တိကျစွာနေရာချထားရန် တာဝန်ရှိသည်။ ဂရန်နိုက်ပလက်ဖောင်းဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်၊ အထူးသဖြင့် အလွန်ပါးလွှာသောပလက်ဖောင်းပြားများ (အချို့ကိစ္စများတွင် 5-10 မီလီမီတာအထိ အထူရှိသည်) ကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ spindle စနစ်သည် အရေးကြီးသောရလဒ်နှစ်ခုကို သေချာစေရမည်- ပြားချပ်ချပ်ဖြတ်တောက်ခြင်း (ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင် ကောက်ကွေးခြင်းမရှိပါ) နှင့် တစ်ပြေးညီအထူ (ပလက်ဖောင်းအလွတ်တစ်ခုလုံးတွင် တသမတ်တည်းအထူ)။ ၎င်းကိုရရှိရန် spindle တွင် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော bearings နှင့် servo-driven positioning mechanism တပ်ဆင်ထားပြီး ၎င်းသည် 0.02 မီလီမီတာထက်နည်းသော အမှားအယွင်းအနားသတ်ဖြင့် ခရီးသွားအကွာအဝေးကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ဤတိကျမှုအဆင့်သည် ဂရန်နိုက်ပလက်ဖောင်းများ၏ နောက်ဆက်တွဲကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ඔප දැමීමလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို တိုက်ရိုက်ချပေးသည်။
၂.၃ ဒေါင်လိုက် မြှင့်တင်ခြင်းစနစ်
ဒေါင်လိုက်မြှောက်စနစ်သည် လွှဓား၏ ဒေါင်လိုက်ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ပေးပြီး ဂရန်နိုက်ဘလောက်၏ အထူအလိုက် ဖြတ်တောက်မှုအနက်ကို ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ ဤစနစ်ကို မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဘောလုံးဝက်အူ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ (ပစ္စည်းကိရိယာသတ်မှတ်ချက်များပေါ် မူတည်၍) ဖြင့် မောင်းနှင်ပြီး တုန်ခါမှုမရှိဘဲ ချောမွေ့တည်ငြိမ်စွာ မြှောက်နိုင်စေပါသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စနစ်သည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များ (ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်မှတစ်ဆင့် ထည့်သွင်းမှု) အပေါ်အခြေခံ၍ လွှဓား၏ ဒေါင်လိုက်အနေအထားကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးသောကြောင့် ဂရန်နိုက်ပလက်ဖောင်းဘလောက်၏ လိုအပ်သောအထူနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအနက် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။ လက်ဖြင့်ချိန်ညှိရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ လူ့အမှားကို လျှော့ချပေးပါသည်။
၂.၄ အလျားလိုက် ရွေ့လျားမှုစနစ်
အလျားလိုက်ရွေ့လျားမှုစနစ်သည် လွှဓား၏ အစာကျွေးလှုပ်ရှားမှုကို ဖြစ်စေသည်— ဂရန်နိုက်တုံးကို ဖြတ်ရန် လွှဓားကို အလျားလိုက်ဦးတည်ချက်အတိုင်း ရွှေ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။ ဤစနစ်၏ အဓိကအားသာချက်တစ်ခုမှာ ၎င်း၏ ချိန်ညှိနိုင်သော အစာကျွေးမြန်နှုန်းဖြစ်သည်- အော်ပရေတာများသည် ဂရန်နိုက်၏ မာကျောမှုအပေါ်အခြေခံ၍ သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးအတွင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် 0-5m/min) မည်သည့်အမြန်နှုန်းကိုမဆို ရွေးချယ်နိုင်သည် (ဥပမာ၊ “Jinan Green” ကဲ့သို့သော မာကျောသော ဂရန်နိုက်မျိုးကွဲများသည် လွှဓားပွန်းစားမှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အစာကျွေးမြန်နှုန်း ပိုနှေးရန် လိုအပ်သည်)။ အလျားလိုက်ရွေ့လျားမှုကို servo မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်ပြီး ၎င်းသည် တသမတ်တည်း torque နှင့် မြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးသည်။
၂.၅ ချောဆီစနစ်
ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ လမ်းညွှန်ရထားလမ်းများ၊ spindle bearing များနှင့် ball screws များ) အကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက်၊ ချောဆီစနစ်သည် oil-bath ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော ချောဆီဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုသည်။ ဤစနစ်သည် ချောဆီများကို အဓိကအစိတ်အပိုင်းများထံ ပုံမှန်ကြားကာလများတွင် အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်ပေးပြီး ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် အနည်းဆုံးပွန်းပဲ့မှုဖြင့် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ oil-bath ဒီဇိုင်းသည် ဖုန်မှုန့်များနှင့် granite အပျက်အစီးများကို ချောဆီစနစ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
၂.၆ အအေးပေးစနစ်
ဂရန်နိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် (လွှဓားနှင့် မာကျောသောကျောက်ကြား ပွတ်တိုက်မှုကြောင့်) သိသိသာသာအပူကိုထုတ်ပေးပြီး လွှဓားကိုပျက်စီးစေနိုင်သည် (အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် မှိန်ခြင်းဖြစ်စေသည်) နှင့် (ဂရန်နိုက်၏ အပူပျံ့နှံ့မှုကြောင့်) ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုကိုထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အအေးပေးစနစ်သည် အထူးအအေးပေးရေစုပ်စက်ကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်သည့်နေရာသို့ အထူးအအေးပေးစက် (သံချေးကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူပျံ့နှံ့မှုကိုမြှင့်တင်ရန် ဖော်စပ်ထားသည်) လည်ပတ်စေခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ အအေးပေးစက်သည် လွှဓားနှင့် ဂရန်နိုက်မှ အပူကိုစုပ်ယူရုံသာမက ဖြတ်တောက်ခြင်းအပျက်အစီးများကိုပါ ဖယ်ရှားပေးပြီး ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေပြီး အပျက်အစီးများ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေပါ။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေပြီး လွှဓား၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည်။
၂.၇ ဘရိတ်စနစ်
ဘရိတ်စနစ်သည် အရေးကြီးသော ဘေးကင်းရေးနှင့် တိကျမှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး လိုအပ်သည့်အခါ လွှဓား၊ crossbeam သို့မဟုတ် ရထားတွဲ၏ ရွေ့လျားမှုကို လျင်မြန်စွာနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ရပ်တန့်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းတွင် လျှပ်စစ်သံလိုက် သို့မဟုတ် hydraulic ဘရိတ်ယန္တရားကို အသုံးပြုထားပြီး အလွန်အကျွံရွေ့လျားမှုကို ကာကွယ်ရန် (ဖြတ်တောက်မှုသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အနေအထားတွင် တိတိကျကျ ရပ်တန့်သွားစေရန်) နှင့် မမျှော်လင့်ဘဲ ရွေ့လျားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မတော်တဆမှုများကို ရှောင်ရှားရန် မီလီစက္ကန့်အတွင်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ လက်ဖြင့် ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အရေးပေါ်ပိတ်ခြင်းအတွင်း ဘရိတ်စနစ်သည် စက်ပစ္စည်းသည် ရပ်တန့်နေစေရန် သေချာစေပြီး အော်ပရေတာများနှင့် ဂရက်နိုက် အလုပ်အပိုင်းအစ နှစ်မျိုးလုံးကို ကာကွယ်ပေးသည်။
၂.၈ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်စနစ်
အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် တံတားအမျိုးအစား ဖြတ်တောက်စက်၏ “ဦးနှောက်” အနေဖြင့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုဗီဒိုတွင် ဗဟိုပြုထားပြီး လက်စွဲနှင့် အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှုမုဒ် နှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အဓိကအင်္ဂါရပ်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
- ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ကန့်သတ်ချက်ဆက်တင်များ- အော်ပရေတာများသည် touchscreen interface မှတစ်ဆင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ (ဖြတ်တောက်မှုအနက်၊ ကျွေးသည့်အမြန်နှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအရေအတွက်ကဲ့သို့သော) ကို ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး စနစ်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်သည်—လူ့အမှားကို လျှော့ချပေးပြီး တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
- Variable Frequency Speed Regulation (VFD): ကျောက်ဖြတ်လွှဓား၏ feed speed ကို variable frequency drive ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် stepless speed ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ speed ကို fixed speed level များတွင်သာ ကန့်သတ်ထားမည့်အစား operating range အတွင်း စဉ်ဆက်မပြတ် အသေးစိတ်ချိန်ညှိနိုင်သည် - ၎င်းသည် မတူညီသော granite မာကျောမှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုလိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
- အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း- စနစ်သည် အဓိကလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ (ဥပမာ spindle အမြန်နှုန်း၊ အအေးပေးအပူချိန်နှင့် ဘရိတ်အခြေအနေကဲ့သို့သော) ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပါသည်။ မူမမှန်မှုတစ်ခုခုကို တွေ့ရှိပါက (ဥပမာ၊ အအေးပေးအဆင့်နိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် spindle အပူချိန်လွန်ကဲခြင်း)၊ စနစ်သည် အချက်ပေးသံမြည်ပြီး လိုအပ်ပါက စက်ကိုရပ်တန့်စေသည် - ဘေးကင်းလုံခြုံပြီး တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၂၁ ရက်