တိကျသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ- ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှ အပူပေးကုသမှု (လေကြောင်း/မှို/အီလက်ထရွန်းနစ်) အထိ အဆင့် ၇ ဆင့် စံသတ်မှတ်ချက်

အာကာသ၊ မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အစိတ်အပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါသည်။ အတိုင်းအတာမတည်ငြိမ်မှု၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းမလုံလောက်ခြင်းတို့သည် တည်တံ့နေသောစိန်ခေါ်မှုများအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။ ZHONGHUI Group သည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို သေချာစေရန်အတွက် တိကျသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဆင့် ၇ ဆင့်ပါ စံသတ်မှတ်ထားသောချဉ်းကပ်မှုကို မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။

၁။ အဆင့် ၁ – လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ

လုပ်ငန်းဆောင်တာနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ ချမှတ်ပါ-

• ဝန်ခံနိုင်ရည်

• ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မာကျောမှု

• အပူနှင့် သံချေးတက်ခြင်း အခြေအနေများ

• သည်းခံနိုင်စွမ်းနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှု

စက်မှုလုပ်ငန်း ဥပမာ- အာကာသယာဉ်တည်ဆောက်ပုံကွင်းများသည် မြင့်မားသောပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် တင်းကျပ်သောအလေးချိန်ကန့်သတ်ချက်များ လိုအပ်ပြီး အီလက်ထရွန်းနစ်ကိရိယာများသည် မိုက်ခရွန်အဆင့် ပြားချပ်ချပ်လိုအပ်သည်။

၂။ အဆင့် ၂ – ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော သတ္တုများကို ရွေးချယ်ပါ-

အကြံပြုချက်- ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်စွမ်းအား၊ အပူကုသမှုတုံ့ပြန်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။

၃။ အဆင့် ၃ – တိကျစွာ စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း

• ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်နီးပါးအတွက် CNC ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လှည့်ခြင်းနှင့် EDM

• ကျန်ရှိနေသောဖိအားကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပြီး ကောက်ကွေးမှုကို လျှော့ချပေးခြင်း

• အောက်ပိုင်းခံနိုင်ရည်ပစ်မှတ်များနှင့် ချိန်ညှိခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ထိုးထွင်းသိမြင်မှု- မှိုအူတိုင်များနှင့် အာကာသယာဉ်တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ±0.01 မီလီမီတာ သည်းခံနိုင်စွမ်းများ လိုအပ်လေ့ရှိသည်။

၄။ အဆင့် ၄ – အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်

အပူကုသမှုသည် အောက်ပါတို့အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်-

• မာကျောမှုနှင့် အစွမ်းသတ္တိကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

• အတွင်းပိုင်းဖိအားနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချခြင်း

• ဝတ်ဆင်မှုနှင့် မောပန်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း

အဖြစ်များသော လုပ်ငန်းစဉ်များ-

• အပူပေးခြင်း- စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် သတ္တုကို ပျော့ပျောင်းစေသည်

• အေးခဲခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း- မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်

• ဖြေရှင်းချက်ကုသမှုနှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှု- အာကာသယာဉ်အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ

အရေးကြီးသောအချက်- အပူချိန်တပြေးညီထိန်းချုပ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းကြီးများတွင် ကောက်ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

၅။ အဆင့် ၅ – စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း

• အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း (CMM၊ လေဆာစကင်န်ဖတ်ခြင်း)

• မာကျောမှုနှင့် ဆွဲဆန့်မှုစမ်းသပ်မှု

• အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် တိုင်းတာခြင်း (သတ္တုဗေဒ)

ကိစ္စရပ်- အီလက်ထရွန်းနစ်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများကို ±0.005 မီလီမီတာ ပြားချပ်မှုနှင့် ±2 HRC မာကျောမှု ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်မှုအတွက် မကြာခဏ စမ်းသပ်လေ့ရှိသည်။

၆။ အဆင့် ၆ – ခံနိုင်ရည်နှင့် ကိုက်ညီမှု စံသတ်မှတ်ခြင်း

• ISO သို့မဟုတ် ASTM စံနှုန်းများအရ အမည်ခံအတိုင်းအတာများနှင့် ခံနိုင်ရည်အဆင့်များကို သတ်မှတ်ပါ

• အသုတ်လိုက် တပ်ဆင်မှုများကို သင့်လျော်စွာ ပေါင်းစပ်ထားကြောင်း သေချာစေပါ

• ခံနိုင်ရည်စီမံကိန်းရေးဆွဲရာတွင် အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ

ဥပမာ- အာကာသယာဉ်သုံး ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ- ±၀.၀၁ မီလီမီတာ၊ မှိုထည့်သွင်းကိရိယာများ- ±၀.၀၂ မီလီမီတာ၊ အီလက်ထရွန်းနစ် ထိတွေ့တံများ- ±၀.၀၀၅ မီလီမီတာ။

၇။ အဆင့် ၇ – မျက်နှာပြင်ကာကွယ်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း

• ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရန် အပေါ်ယံလွှာများ (PVD၊ နိုက်ထရိုက်ဒင်း၊ အန်နိုဒိုက်)

• ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးခြင်း

• မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို တိကျစွာရရှိစေရန် ඔප දැමීම သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ခြင်း

အကျိုးကျေးဇူး- ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးခြင်း၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းနှင့် အရေးကြီးသောအသုံးချမှုများတွင် အရည်အသွေးမြင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

နိဂုံးချုပ်

ဤ ၇ ဆင့်ပါ စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်ပါတို့ကို သေချာစေနိုင်သည်-

✔ လိုအပ်ချက်နဲ့ ကိုက်ညီတဲ့ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ ကိုက်ညီတဲ့ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
✔ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် အကောင်းဆုံး အပူပေးကုသမှု
✔ အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ထိန်းချုပ်မှု
✔ အာကာသ၊ မှိုနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် အသုံးချမှုများတွင် ရေရှည်အသုံးပြုခွင့်သက်တမ်း

ZHONGHUI Group (ZHHIMG) သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှသည် အကာအကွယ်ပေးသည့် အပြီးသတ်ခြင်းအထိ တိကျသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှု አዲስစက်ဝန်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး သုံးစွဲသူများအား ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်၊ အချိန်မတိုင်မီ ပျက်ကွက်မှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တသမတ်တည်းရရှိရန် ကူညီပေးပါသည်။