တိကျသော static pressure air floating platform တည်ဆောက်ရာတွင် base ရွေးချယ်မှုသည် platform ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်တွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ Granite precision base နှင့် cast iron base တို့တွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး တည်ငြိမ်မှု၊ တိကျမှုထိန်းသိမ်းမှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကဲ့သို့သော အဓိကရှုထောင့်များတွင် သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များရှိသည်။
ပထမဦးစွာ၊ တည်ငြိမ်မှု- သဘာဝသိပ်သည်းဆနှင့် သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံ
နှစ်ပေါင်းသန်းပေါင်းများစွာကြာ ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများအပြီးတွင် ဂရနိုက်ကို ကွာ့ဇ်၊ ဖယ်ဒ်စပါနှင့် အခြားသတ္တုများဖြင့် နီးကပ်စွာပေါင်းစပ်ထားပြီး အလွန်သိပ်သည်းပြီး တစ်ပြေးညီသောဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ စက်ရုံအလုပ်ရုံတွင် ကြီးမားသောစက်ပစ္စည်းများလည်ပတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုကဲ့သို့သော ပြင်ပဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည့်အခါ ဂရနိုက်အခြေခံသည် ၎င်း၏ရှုပ်ထွေးသောပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို အားကိုးခြင်းဖြင့် ထိရောက်စွာပိတ်ဆို့နိုင်ပြီး တိကျသော static pressure air floating platform ၏တုန်ခါမှုပမာဏကို 80% ထက်ပို၍ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထောက်လှမ်းခြင်းအတွင်း ချောမွေ့စွာရွေ့လျားနိုင်စေရန် ပလက်ဖောင်းအတွက် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအုတ်မြစ်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်မှု၏ ဖိုတိုလစ်သိုဂရပ်ဖီလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချစ်ပ်ပုံစံများ၏ တိကျသောလက္ခဏာကို အာမခံပါသည်။
သံသွန်းအခြေခံကို သံ-ကာဗွန်သတ္တုစပ်ဖြင့် သွန်းလုပ်ပြီး အတွင်းပိုင်းဂရပ်ဖိုက်ကို စာရွက်များ သို့မဟုတ် အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် ဖြန့်ဝေထားသည်။ ၎င်းတွင် တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးသည့်စွမ်းရည်အချို့ရှိသော်လည်း ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုသည် ဂရက်နိုက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် မကောင်းပါ။ ပြင်းထန်မှုမြင့်မားပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်တုန်ခါမှုကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည့်အခါ သံသွန်းအခြေခံသည် တုန်ခါမှုအနှောင့်အယှက်ကို ဂရက်နိုက်အခြေခံနှင့် တူညီသောအနိမ့်ဆုံးအဆင့်သို့ လျှော့ချရန်ခက်ခဲပြီး ၎င်းသည် တိကျသော static pressure air floating platform ၏ ရွေ့လျားမှုတွင် အနည်းငယ်ကွဲလွဲမှုများဖြစ်ပေါ်စေပြီး အလွန်တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုများတွင် ပလက်ဖောင်း၏ တိကျသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ တိကျမှုထိန်းသိမ်းမှု- ချဲ့ထွင်မှုနည်းခြင်းရဲ့ သဘာဝအားသာချက်တွေနဲ့ သတ္တုအပူပြောင်းလဲမှုရဲ့စိန်ခေါ်မှု
ဂရန်နိုက်သည် ၎င်း၏ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်း အလွန်နည်းသောကြောင့် လူသိများပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 5-7 ×10⁻⁶/℃ တွင် ရှိသည်။ အပူချိန်အတက်အကျပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဂရန်နိုက်၏ တိကျသောအခြေခံ၏ အရွယ်အစားသည် အလွန်နည်းပါးစွာ ပြောင်းလဲသည်။ နက္ခတ္တဗေဒနယ်ပယ်တွင် တယ်လီစကုပ်မှန်ဘီလူး၏ အသေးစိတ်ချိန်ညှိမှုအတွက် တိကျသော hydrostatic air float platform ကို ဂရန်နိုက်အခြေခံနှင့် တွဲဖက်ထားပြီး နေ့နှင့်ညကြား အပူချိန်ကွာခြားချက် သိသာထင်ရှားသော်လည်း မှန်ဘီလူး၏ တည်နေရာတိကျမှုကို submicron အဆင့်တွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး နက္ခတ္တဗေဒပညာရှင်များအား ဝေးလံသော ကောင်းကင်အရာဝတ္ထုများ၏ သိမ်မွေ့သော ဒိုင်းနမစ်များကို ဖမ်းယူရန် ကူညီပေးသည်။
သံထည်၏ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 10-20 ×10⁻⁶/℃ ထက် အတော်လေးမြင့်မားသည်။ အပူချိန်ပြောင်းလဲသောအခါ သံထည်အောက်ခြေ၏ အရွယ်အစားသည် သိသိသာသာပြောင်းလဲသွားပြီး ၎င်းသည် တိကျသော static pressure air floating platform ၏ အပူပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး platform ၏ ရွေ့လျားမှုတိကျမှုကို ကျဆင်းစေသည်။ အပူချိန်အာရုံခံနိုင်သော မှန်ဘီလူးများ၏ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူချိန်၏လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင် သံထည်အောက်ခြေ၏ ပုံပျက်ခြင်းသည် မှန်ဘီလူး၏ ကြိတ်ခွဲမှုတိကျမှုကို ခွင့်ပြုထားသော အတိုင်းအတာထက် ကျော်လွန်စေပြီး မှန်ဘီလူး၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
တတိယအချက်၊ ကြာရှည်ခံမှု- သဘာဝကျောက်တုံးနှင့် သတ္တုပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု၏ မြင့်မားသောမာကျောမှု
ဂရန်နိုက်မာကျောမှုမြင့်မားပြီး Mohs မာကျောမှု ၆-၇ အထိရှိကာ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ပစ္စည်းသိပ္ပံဓာတ်ခွဲခန်းတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသော တိကျသော static pressure air float platform သည် ၎င်း၏ဂရန်နိုက်အခြေခံသည် သာမန်အခြေခံနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ရေရှည်ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှုကို ထိရောက်စွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပလက်ဖောင်း၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစက်ဝန်းကို ၅၀% ထက်ပို၍တိုးချဲ့နိုင်သည်၊ စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး သိပ္ပံနည်းကျသုတေသနလုပ်ငန်း၏ စဉ်ဆက်မပြတ်တည်တံ့မှုကိုသေချာစေသည်။ သို့သော် ဂရန်နိုက်ပစ္စည်းသည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး မတော်တဆထိခိုက်မိပါက ကွဲအက်နိုင်ခြေရှိသည်။
သံထည်အောက်ခံသည် ခိုင်ခံ့မှုအချို့ရှိပြီး သက်ရောက်မှုအားအချို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အခါ ကျိုးလွယ်ခြင်းမရှိပါ။ သို့သော်၊ တိကျသော static pressure air floating platform ၏ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဖြင့် အပြန်အလှန်ရွေ့လျားမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သံထည်သည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုပျက်စီးမှုဖြစ်လွယ်ပြီး အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲစေပြီး ပလက်ဖောင်း၏ ရွေ့လျားမှုတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သံထည်သည် စိုထိုင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ချေးခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ၎င်း၏ကြာရှည်ခံမှုကို လျော့ကျစေပြီး ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် granite အောက်ခံသည် ချေးခံနိုင်ရည်ပိုကောင်းပါသည်။
စတုတ္ထအချက်၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပြုပြင်မှုအခက်အခဲ- သဘာဝကျောက်တူးဖော်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများနှင့် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်
ဂရန်နိုက်ကုန်ကြမ်းများကို တူးဖော်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အလွန်အဆင့်မြင့်သော ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် နည်းပညာများ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်း၏ မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ඔප දැමීමနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပြိုကျခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ စွန့်ပစ်နှုန်းမြင့်မားခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်မားစေပါသည်။
သံသွန်းအောက်ခံကို ရင့်ကျက်သော သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး၊ ကုန်ကြမ်းအရင်းအမြစ်များစွာရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း နည်းပါးပါသည်။ မှိုမှတစ်ဆင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု၊ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ ဂရန်နိုက်အောက်ခံကဲ့သို့ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိရန်၊ သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်မှုလိုအပ်ချက်များသည် အလွန်တင်းကျပ်ပြီး တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကုသမှုစသည်တို့ လိုအပ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း သိသိသာသာ မြင့်တက်လာမည်ဖြစ်သည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ granite precision base သည် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် wear resistance လိုအပ်သော precision static pressure air float platform ၏အသုံးချမှုအခြေအနေများတွင် သိသာထင်ရှားသောအားသာချက်များရှိသည်။ cast iron base သည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုတွင် အားသာချက်အချို့ရှိပြီး တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ အတော်လေးနိမ့်ကျခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုကို ရှာဖွေခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုနှင့် အပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်သည် အတော်လေးတည်ငြိမ်သော အခါသမယများအတွက် သင့်လျော်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၉ ရက်
