အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု မြန်ဆန်စွာတိုးတက်နေတဲ့ ကမ္ဘာမှာ ဆားကစ်တွေ ကျုံ့သွားပြီး ရှုပ်ထွေးမှုတွေ မြင့်တက်လာတဲ့အတွက် တိကျမှုအတွက် လိုအပ်ချက်ဟာ ဘယ်တုန်းကမှ မမြင့်မားခဲ့ပါဘူး။ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ် (PCB) ရဲ့ အရည်အသွေးဟာ စမတ်ဖုန်းကနေ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစကင်နာအထိ မည်သည့်အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းရဲ့ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပါတယ်။ ဒီနေရာမှာ မကြာခဏလျစ်လျူရှုခံရတဲ့ သူရဲကောင်းတစ်ယောက် ပေါ်ထွက်လာတဲ့နေရာကတော့ တိကျတဲ့ ဂရန်းနိုက်ပလက်ဖောင်းပါပဲ။ ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) မှာ ဒီရိုးရှင်းပုံရတဲ့ပစ္စည်းဟာ အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းမှာ အထူးသဖြင့် PCB စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးတဲ့စစ်ဆေးမှုနဲ့ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွေအတွက် တိတ်ဆိတ်ငြိမ်သက်ပြီး မလှုပ်ရှားနိုင်တဲ့ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်လာပုံကို ကျွန်ုပ်တို့ကိုယ်တိုင် မြင်တွေ့ခဲ့ရပါတယ်။ အသုံးချမှုတွေက ကွဲပြားပေမယ့် တည်ငြိမ်ပြီး အလွန်ပြားချပ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ အခြေခံအုတ်မြစ်အတွက် ဘုံလိုအပ်ချက်ကို မျှဝေထားပါတယ်။
PCB ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အဓိကစိန်ခေါ်မှု
PCB များသည် ခေတ်သစ်အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၏ အာရုံကြောစနစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် လျှပ်ကူးလမ်းကြောင်းများ၏ နူးညံ့သိမ်မွေ့သောကွန်ရက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မည်သည့်ချို့ယွင်းချက်မဆို - သေးငယ်သောခြစ်ရာ၊ မညီမညာအပေါက် သို့မဟုတ် သေးငယ်သောလိမ်ကောက်မှု - သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အသုံးမဝင်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဆားကစ်များ ပိုမိုကျစ်လစ်လာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့ကိုစစ်ဆေးရန်အသုံးပြုသောကိရိယာများသည် ပိုမိုတိကျရမည်ဖြစ်သည်။ အဓိကစိန်ခေါ်မှုမှာ ဤနေရာတွင်ရှိသည်- စစ်ဆေးခြင်းကိုလုပ်ဆောင်နေသောစက်များသည် အပူချဲ့ထွင်ခြင်း၊ တုန်ခါမှုနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ခံရသည့်အခါ ပြီးပြည့်စုံသောတိကျမှုကို မည်သို့သေချာစေမည်နည်း။
ကမ္ဘာ့ဦးဆောင်အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်လုပ်သူများစွာအတွက် အဖြေမှာ ဂရနိုက်၏ထူးခြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများတွင် တည်ရှိသည်။ အပူပြောင်းလဲမှုနှင့် တုန်ခါမှုများကို အလွန်ထိခိုက်လွယ်သော သတ္တုများနှင့်မတူဘဲ ဂရနိုက်သည် ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော တည်ငြိမ်မှုအဆင့်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ZHHIMG® Black Granite တွင် အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းနည်းပါးပြီး တုန်ခါမှုကို ထိန်းညှိပေးသည့် ဂုဏ်သတ္တိကောင်းမွန်သောကြောင့် တည်ငြိမ်သော မက်ထရိုလိုဂျီအခြေခံအတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းဖြစ်စေသည်။ ၎င်းက စစ်ဆေးရေးစက်များကို ပတ်ဝန်းကျင်ဆူညံသံများကြောင့် မပျက်စီးဘဲ တိကျမှန်ကန်စွာလည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။
PCB နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် စမ်းသပ်ခြင်းတွင် အဓိက အသုံးချမှုများ
ZHHIMG® မှ တိကျသော ဂရန်နိုက်ပလက်ဖောင်းများသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ အဓိကအဆင့်များစွာအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
၁။ အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးခြင်း (AOI) နှင့် X-ray စစ်ဆေးခြင်း- AOI နှင့် X-ray စက်များသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် ပထမအဆင့်ကာကွယ်ရေးဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပတ်လမ်းတိုများ၊ ပွင့်ခြင်းနှင့် မညီမညာဖြစ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းရန် PCB များကို လျင်မြန်စွာ စကင်ဖတ်စစ်ဆေးသည်။ ဤစနစ်များသည် ရိုက်ကူးထားသော ရုပ်ပုံသည် ပုံပျက်ခြင်းကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ပြားချပ်ချပ် ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မှီခိုအားထားရသည်။ ဂရန်နိုက်အခြေခံသည် ဤအလွန်ပြားချပ်ချပ်၊ တည်ငြိမ်သောအုတ်မြစ်ကို ပေးစွမ်းပြီး စက်၏ မှန်ဘီလူးများ သို့မဟုတ် X-ray အရင်းအမြစ်နှင့် ထောက်လှမ်းကိရိယာသည် ပုံသေနှင့် တိကျသော ဆက်ဆံရေးတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဂရန်နိုက်ပလက်ဖောင်းများကို လက်ဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွေ့အကြုံ ၃၀ နှစ်ကျော်ရှိသော အတွေ့အကြုံရှိ လက်မှုပညာရှင်များကြောင့် အလိုအပ်ဆုံးအသုံးချမှုများအတွက် မိုက်ခရွန်အနည်းငယ်သာ ပြားချပ်ချပ်ဖြင့်လည်းကောင်း၊ နာနိုမီတာအဆင့်တွင်လည်းကောင်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
၂။ PCB တူးဖော်စက်များ- PCB ပေါ်တွင် အပေါက်ငယ်ထောင်ပေါင်းများစွာ ဖန်တီးခြင်းသည် အလွန်တိကျမှုလိုအပ်သည်။ တူးဖော်စက်၏ တစ်ခုလုံးဖွဲ့စည်းပုံ၊ တူးဖော်ခေါင်းနှင့် XY စားပွဲအပါအဝင်၊ ကောက်ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် မရွေ့လျားခြင်းမပြုနိုင်သော အုတ်မြစ်ပေါ်တွင် တည်ဆောက်ရမည်။ ဂရန်နိုက်သည် ဤတည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ဒီဇိုင်းဖိုင်တွင် သတ်မှတ်ထားသော နေရာတွင် အပေါက်တိုင်းကို တူးဖော်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် အလွှာများစွာပါသော PCB များအတွက် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးပြီး၊ အပေါက်များသည် ဘုတ်တစ်ခုလုံးကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
၃။ ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ (CMM) နှင့် မြင်ကွင်းတိုင်းတာစနစ်များ (VMS): ဤစက်များကို PCB များနှင့် အခြားအီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ထူးခြားသော ဂျီဩမေတြီတိကျမှုရှိသော အခြေခံတစ်ခု လိုအပ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဂရန်နိုက်ပလက်ဖောင်းများသည် CMM များအတွက် အဓိကအခြေခံအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပြီး တိုင်းတာမှုအားလုံးကို တိုင်းတာရာတွင် ပြီးပြည့်စုံသော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဂရန်နိုက်၏ မွေးရာပါ မာကျောမှုသည် စက်၏အလေးချိန်အောက်တွင် အောက်ခြေသည် ကွေးညွှတ်ခြင်းမရှိစေရန် သေချာစေပြီး တိုင်းတာမှုစမ်းသပ်ကိရိယာအတွက် တသမတ်တည်းရှိသော ရည်ညွှန်းချက်ကို ထိန်းသိမ်းထားပေးသည်။
၄။ လေဆာ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် ထွင်းထုစက်များ- မြင့်မားသောပါဝါလေဆာများကို ဆားကစ်ဘုတ်များ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ထွင်းထုခြင်းနှင့် အမှတ်အသားပြုခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ သန့်ရှင်းပြီး တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုကို သေချာစေရန် လေဆာ၏လမ်းကြောင်းသည် အလွန်တည်ငြိမ်ရမည်။ ဂရန်နိုက်အခြေခံသည် လေဆာခေါင်းနှင့် အလုပ်အပိုင်းကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး ပြီးပြည့်စုံစွာ ချိန်ညှိထားရန် လိုအပ်သော တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် ZHHIMG® အားသာချက်
အီလက်ထရွန်းနစ်ကုမ္ပဏီကြီးများနှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ မိတ်ဖက်များနှင့် “တိကျမှုလုပ်ငန်းသည် အလွန်အကျွံတောင်းဆို၍မရပါ” ဟု ဖော်ပြထားသော အရည်အသွေးမူဝါဒအပေါ် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကတိကဝတ်များသည် ကျွန်ုပ်တို့ကို ထူးခြားစေခဲ့သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ကဏ္ဍတွင် အရည်အသွေးနှင့်ပတ်သက်လာလျှင် လိမ်လည်မှု၊ ဖုံးကွယ်မှု၊ လှည့်ဖြားမှုမရှိကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ နားလည်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ၁၀,၀၀၀ စတုရန်းမီတာ ကျယ်ဝန်းတဲ့ ရာသီဥတုထိန်းချုပ်ထားတဲ့ အလုပ်ရုံနဲ့ Renishaw လေဆာ interferometers အပါအဝင် ခေတ်မီတိုင်းတာရေးကိရိယာတွေက ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်တဲ့ ဂရက်နိုက်အခြေခံတိုင်းကို ဖောက်သည်ရဲ့ လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ပေးတယ်ဆိုတာ သေချာစေပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့ဟာ ပေးသွင်းသူတစ်ယောက်သာမက နည်းပညာတိုးတက်အောင် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်တဲ့ မိတ်ဖက်တစ်ဦးလည်း ဖြစ်ပါတယ်။ မီလီမီတာတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလေးဟာ အောင်မြင်မှုနဲ့ ကျရှုံးမှုကြားက ခြားနားချက်တစ်ခု ဖြစ်နိုင်တဲ့ လုပ်ငန်းမှာ ZHHIMG® ဟာ အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းက အနာဂတ်ကို တည်ဆောက်ဖို့ အားကိုးရတဲ့ တည်ငြိမ်၊ တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ အုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါတယ်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၂၈ ရက်
