တိကျသောအုတ်မြစ်များ- ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုတွင် ဂရနိုက်နှင့် သံထည်မက်ထရိုလိုဂျီ၏ အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍ

တိကျမှုအင်ဂျင်နီယာလောကတွင် အောင်မြင်သောထုတ်ကုန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပျက်ကွက်မှုကြား အကွာအဝေးကို မိုက်ခရွန်ဖြင့် တိုင်းတာလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းပုံနှိပ်စက်၏ ချိန်ညှိမှုဖြစ်စေ၊ အာကာသအင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်စေ၊ တိုင်းတာမှု၏ သမာဓိသည် အသုံးပြုထားသော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပြည့်အဝမူတည်သည်။ ဤ “ဒေတာ” သည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအားလုံး၏ တိတ်ဆိတ်သောအခြေခံဖြစ်ပြီး ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် ပညာရှင်များသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားများနှင့် သံမဏိမျက်နှာပြင်ပြားများ၏ တည်ငြိမ်မှုကို အားကိုးခဲ့ကြသည်။

ကိုးကားမျက်နှာပြင်၏ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်

ရိုးရာအစဉ်အလာအရ၊ သံသွန်းမျက်နှာပြင်ပြားသည် စက်ပြင်အလုပ်ရုံတိုင်း၏ အဓိကပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ မြင့်မားသော ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် "လက်ဖြင့်ခြစ်ထုတ်နိုင်သော" ထူးခြားသောစွမ်းရည်ကြောင့် တွဲဖက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကိုက်ညီမှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ခြစ်ထုတ်ထားသော သံသွန်းမျက်နှာပြင်များတွင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်ရသော မြင့်မားသောအမှတ်ထောင်ပေါင်းများစွာနှင့် "ဆီအိတ်ကပ်များ" ပါရှိပြီး ပြားနှင့် gauge အကြားတွင် လေဟာနယ်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို တားဆီးပေးပြီး လေးလံသောတူရိယာများကို ချောမွေ့စွာရွေ့လျားနိုင်စေပါသည်။

သို့သော်၊ ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာသည်နှင့်အမျှ၊ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားခေတ်သစ်ရွှေစံနှုန်းအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။ သတ္တုနှင့်မတူဘဲ ဂရနိုက်သည် သံချေးနှင့် ချေးခြင်းကို သဘာဝအတိုင်း ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်း၏ အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းမှာ သိသိသာသာ နည်းပါးသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အပူချိန်အတက်အကျရှိနိုင်သည့် စက်ရုံတွင် ဂရနိုက်ပြားသည် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်နေမည်ဖြစ်ပြီး နံနက် ၈:၀၀ နာရီတွင် သင်တိုင်းတာသည့် တိုင်းတာမှုသည် ညနေ ၄:၀၀ နာရီတွင် တိုင်းတာသည့် တိုင်းတာမှုနှင့် တူညီကြောင်း သေချာစေသည်။

Surface Plate Calibration ကို အဘယ်ကြောင့် ညှိနှိုင်း၍မရသနည်း။

မျက်နှာပြင်ပြားသည် "တပ်ဆင်ပြီး မေ့လိုက်ပါ" ကိရိယာမဟုတ်ပါ။ လပေါင်းများစွာအသုံးပြုပြီးနောက် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများမှ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဖုန်မှုန့်များ စုပုံလာခြင်းသည် ဒေသတွင်း ပွန်းပဲ့မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤအဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော "ချိုင့်ဝှမ်းများ" သည် သင်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးသို့ ပျံ့နှံ့သွားသော တိုင်းတာမှုအမှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

မျက်နှာပြင်ပြား ချိန်ညှိခြင်းဆိုသည်မှာ မျက်နှာပြင်၏ မြေမျက်နှာသွင်ပြင်ကို သတ်မှတ်ထားသော ပြားချပ်မှု ခံနိုင်ရည်များ (ဥပမာ Grade 0 သို့မဟုတ် Grade 00) နှင့် ကိုက်ညီစေရန် မြေပုံရေးဆွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ လေဆာ interferometers သို့မဟုတ် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော အီလက်ထရွန်းနစ် အဆင့်များကို အသုံးပြု၍ နည်းပညာရှင်များသည် ပြား၏ မျက်နှာပြင်ကို 3D ဖြင့် မြင်ယောင်နိုင်သည်။ ပြားတစ်ခုသည် ခံနိုင်ရည်ထက် ကျဆင်းသွားပါက ၎င်းကို ပြီးပြည့်စုံအောင် ပြန်လည်ပြုပြင်ရမည်။ ပုံမှန် ချိန်ညှိခြင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းတစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ISO နှင့် ကိုက်ညီမှုအတွက် လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်ပြန်လည်သိမ်းဆည်းခြင်း၏ ကြီးမားသော ကုန်ကျစရိတ်များမှ ကာကွယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

အထူးပြုကိရိယာများဖြင့် တိကျမှုကို တိုးချဲ့ခြင်း

ပြားချပ်ချပ်ပြားသည် အခြေခံကို ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း၊ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီသည် အထူးပြုပုံသဏ္ဌာန်များ လိုအပ်ပါသည်။ မက်ထရိုလော်ဂျီပညာရှင်၏ လက်နက်တိုက်တွင် အရေးအကြီးဆုံးကိရိယာနှစ်ခုမှာ ဂရက်နိုက် ဖြောင့်တန်းသောအနားနှင့် ဂရက်နိုက်ထောင့်ပြားတို့ဖြစ်သည်။

• ဂရက်နိုက် ဖြောင့်အနား- ၎င်းတို့သည် စက်ကိရိယာနည်းလမ်းများ၏ ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် အပြိုင်မှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးကြောင့် ၎င်းတို့သည် သိသာထင်ရှားသော စောင်းမှုမရှိဘဲ အကွာအဝေးများစွာကို ဖြတ်သန်းသွားနိုင်ပြီး ကြီးမားသော CNC စက်ယန္တရားများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အဆင့်ညှိခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

• ဂရက်နိုက်ထောင့်ပြား- အလုပ်တစ်ခုကို ဒေါင်လိုက်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည့်အခါ ထောင့်ပြားသည် တိကျသော ၉၀ ဒီဂရီကိုးကားချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့် ထောင့်ပြားများကို ဝင်ရိုးအားလုံးတွင် စတုရန်းပုံစံကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေရန် မျက်နှာပြင်များစွာတွင် အပြီးသတ်ထားသည်။

ပစ္စည်းအရည်အသွေးကောင်းမွန်မှုအတွက် ZHHIMG ကတိကဝတ်

မက်ထရိုလိုဂျီကိရိယာတစ်ခုရဲ့ အရည်အသွေးဟာ ကျောက်တွင်းကနေ စတင်ပါတယ်။ ZHHIMG မှာ၊ ကျွန်တော်တို့က Jinan Black လိုမျိုး သိပ်သည်းဆမြင့်မားပြီး porosity နည်းပါးတာကြောင့် တန်ဖိုးထားတဲ့ ပရီမီယံအနက်ရောင်ကျောက်ကို အသုံးပြုပါတယ်။ ဒီတိကျတဲ့ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုက ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများမြင့်မားသောချဲ့ထွင်မှုရှိသော optical sensor များ သို့မဟုတ် အာရုံခံနိုင်သော electronic probe များကို အသုံးပြုသည့် ဓာတ်ခွဲခန်းများအတွက် အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်သည့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးပါသည်။

ရိုးရာလက်ဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်းနည်းစနစ်များနှင့် ခေတ်မီစံကိုက်ညှိနည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရုံသာမက ၎င်းတို့ထက် သာလွန်သောကိရိယာများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ မော်တော်ကား၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ကာကွယ်ရေးကဏ္ဍများရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များသည် အနာဂတ်ကို တည်ဆောက်နေကြပြီး အနာဂတ်တွင် ပြီးပြည့်စုံသော ပြားချပ်ချပ်အုတ်မြစ်တစ်ခု လိုအပ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ နားလည်ပါသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ

သင့်ရဲ့ တိကျတဲ့ စက်ပစ္စည်းတွေရဲ့ ကြာရှည်ခံမှုကို သေချာစေဖို့အတွက်၊ တင်းကျပ်တဲ့ သန့်ရှင်းရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုပါတယ်။ ဖုန်မှုန့်ဟာ ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်စေတဲ့ အရာတစ်ခုပါ။ အမှုန်အမွှားအနည်းငယ်တောင်မှ လေးလံတဲ့ gauge အောက်မှာ သဲစက္ကူလို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါတယ်။ အထူးပြုလုပ်ထားတဲ့၊ အကြွင်းအကျန်မရှိတဲ့ သန့်စင်ဆေးတွေကို အသုံးပြုပြီး အသုံးမပြုတဲ့အခါ ပြားတွေကို ဖုံးအုပ်ထားခြင်းအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ပြား ချိန်ညှိမှု အစည်းအဝေးတွေကြားက အချိန်ကာလကို တိုးချဲ့နိုင်ပါတယ်။ ထို့အပြင်၊ ပြားရဲ့ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး—အလယ်ဗဟိုတစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ—မှာ အလုပ်တွေကို ဖြန့်ဝေပေးခြင်းက ဆယ်စုနှစ်တွေတစ်လျှောက် တူညီတဲ့ ပွတ်တိုက်မှုကို သေချာစေဖို့ ကူညီပေးပါလိမ့်မယ်။

အဆုံးသတ်အနေနဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ခံနိုင်ရည်တွေ ဆက်လက်တင်းကျပ်လာတာနဲ့အမျှ တည်ငြိမ်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားတဲ့ မက်ထရိုလိုဂျီကိရိယာတွေအတွက် ဝယ်လိုအားက တိုးလာမှာပါ။ ကြံ့ခိုင်တဲ့ စွယ်စုံသုံးနိုင်တဲ့ ကိရိယာကို ရွေးချယ်သည်ဖြစ်စေ၊သံမဏိမျက်နှာပြင်ပြားသို့မဟုတ် ဂရက်နိုက်စနစ်၏ အလွန်တည်ငြိမ်မှုရှိမရှိ၊ အောင်မြင်မှု၏သော့ချက်မှာ ပစ္စည်းများ၊ ဂျီသြမေတြီနှင့် ပုံမှန်ချိန်ညှိမှု၏ လိုအပ်ချက်ကို နားလည်ခြင်းတွင် တည်ရှိသည်။