picosecond-level laser marking စက်များ၏ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများတွင်၊ အခြေခံသည် စက်ပစ္စည်း၏ အဓိကထောက်ပံ့မှုအစိတ်အပိုင်းအနေဖြင့် ၎င်း၏ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှု၏တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဂရန်နိုက်နှင့် သံမဏိသည် အခြေခံထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးများသော ပစ္စည်းနှစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ တိကျမှုလျှော့ချခြင်း၏ မူနှင့် လက်တွေ့အသုံးချမှုဒေတာကဲ့သို့သော ရှုထောင့်များမှ နှိုင်းယှဉ်ချက်တစ်ခုကို ပြုလုပ်ပြီး စက်ပစ္စည်းအဆင့်မြှင့်တင်မှုအတွက် သိပ္ပံနည်းကျအခြေခံကို ပံ့ပိုးပေးပါမည်။
I. ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိ ကွာခြားချက်များ- တိကျမှုစွမ်းဆောင်ရည်၏ အခြေခံယုတ္တိဗေဒ
ဂရန်နိုက်သည် အတွင်းပိုင်းရှိ ကွာ့ဇ်နှင့် ဖယ်ဒ်စပါကဲ့သို့သော သတ္တုဓာတ်များ နီးကပ်စွာ ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော သဘာဝမီးသင့်ကျောက်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ သိပ်သည်းဆသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 2.7 မှ 3.1 g/cm³ အကြားရှိပြီး ၎င်း၏ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းသည် အလွန်နိမ့်ကျပြီး ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် (4-8) ×10⁻⁶/℃ ရှိကာ စက်ပစ္စည်းများ၏ တိကျမှုအပေါ် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ထိရောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့အပြင် ဂရန်နိုက်၏ ထူးခြားသော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ၎င်းကို အလွန်ကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး ပြင်ပတုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို လျင်မြန်စွာ စုပ်ယူနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုအပေါ် တုန်ခါမှု၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
သံရည်စိမ်သည် ရိုးရာစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် သိပ်သည်းဆ 7.86 g/cm³ ခန့်ရှိပြီး ဖိသိပ်အား အတော်လေးမြင့်မားသော်လည်း အပူပြင်းသည်။
ချဲ့ထွင်မှုအရေအတွက် (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 12×10⁻⁶/℃) သည် ဂရနိုက်ထက် 1.5-3 ဆ ပိုများသည်။ ထို့အပြင်၊ သံထည်သွန်းအတွင်းတွင် အချပ်ဂရပ်ဖိုက်ဖွဲ့စည်းပုံများ ရှိသည်။ ရေရှည်အသုံးပြုမှုအတွင်း ဤဖွဲ့စည်းပုံများသည် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပစ္စည်း၏တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး နောက်ပိုင်းတွင် တိကျမှုကို ကျဆင်းစေနိုင်သည်။
II. Picosecond-level Machining တွင် တိကျမှုလျှော့ချရေးယန္တရား
Picosecond-level laser processing သည် ပတ်ဝန်းကျင်တည်ငြိမ်မှုအတွက် အလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ အခြေခံပစ္စည်း၏ အနည်းငယ်ပုံပျက်ခြင်းကို processing ရလဒ်တွင် ပိုမိုထင်ရှားစေမည်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်အတက်အကျ၊ စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှု၊ ရေရှည်ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးအောက်တွင် မောပန်းမှု စသည်တို့သည် တိကျမှုလျော့ကျစေသည့် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။
အပူချိန်ပြောင်းလဲသောအခါ ဂရန်နိုက်၏ အရွယ်အစားသည် ၎င်း၏ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းနည်းသောကြောင့် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲသည်။ သံသွန်း၏ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်း အတော်လေးကြီးမားသောကြောင့် အောက်ခြေသည် မျက်စိဖြင့် မမြင်နိုင်သော ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ဤပုံပျက်ခြင်းသည် လေဆာအလင်းလမ်းကြောင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပြီး အမှတ်အသားအနေအထားကို ရွေ့လျားစေလိမ့်မည်။ တုန်ခါမှုအရ ဂရန်နိုက်၏ မြင့်မားသော တုန်ခါမှုဝိသေသလက္ခဏာသည် 100Hz တုန်ခါမှုကို 0.12 စက္ကန့်အတွင်း လျော့ပါးစေနိုင်ပြီး သံသွန်းသည် 0.9 စက္ကန့် လိုအပ်ပါသည်။ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းတုန်ခါမှုအခြေအနေများအောက်တွင် သံသွန်းအောက်ခြေပါသော ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုသည် အတက်အကျများဖြစ်လွယ်သည်။
III. တိကျမှုလျှော့ချခြင်းဒေတာနှိုင်းယှဉ်ခြင်း
ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဖွဲ့အစည်းများ၏ စမ်းသပ်မှုများအရ ၈ နာရီကြာ picosecond laser marking လုပ်ဆောင်ချက်အတွင်း ဂရန်နိုက်အခြေခံပါသည့် စက်ပစ္စည်း၏ XY-axis နေရာချထားမှုတိကျမှု လျော့ပါးမှုသည် ±0.5μm အတွင်းရှိသည်။ သံသွန်းအခြေခံစက်ပစ္စည်း၏ တိကျမှုလျော့ပါးမှုသည် ±3μm အထိရောက်ရှိပြီး သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်ရှိသည်။ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု 5°C ရှိသော တုပထားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဂရန်နိုက်အခြေခံစက်ပစ္စည်း၏ အပူပုံပျက်မှုအမှားသည် +0.8μm သာရှိပြီး သံသွန်းအခြေခံစက်ပစ္စည်း၏ အပူပုံပျက်မှုအမှားမှာ +12μm အထိမြင့်မားသည်။
ထို့အပြင်၊ ရေရှည်အသုံးပြုမှုရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ဂရန်နိုက်အောက်ခံများ၏ မှားယွင်းစွာဆုံးဖြတ်မှုနှုန်းမှာ 0.03% သာရှိပြီး သံသွန်းအောက်ခံများ၏ မှားယွင်းစွာဆုံးဖြတ်မှုနှုန်းမှာ ဖွဲ့စည်းပုံတည်ငြိမ်မှုပြဿနာများကြောင့် 0.5% အထိမြင့်မားသည်။ ဤအချက်အလက်များက picosecond-level processing ၏ မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ချက်များအောက်တွင် ဂရန်နိုက်အောက်ခံ၏ တည်ငြိမ်မှုအားသာချက်မှာ သိသာထင်ရှားကြောင်း အပြည့်အဝပြသနေပါသည်။
IV. အဆင့်မြှင့်တင်မှု အကြံပြုချက်များနှင့် လက်တွေ့အသုံးချမှုများ
အမြင့်ဆုံး လုပ်ဆောင်မှု တိကျမှုကို လိုက်စားသော လုပ်ငန်းများအတွက်၊ သံသွန်းအခြေခံကို ဂရန်နိုက်အခြေခံအဖြစ် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ထိရောက်သော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆင့်မြှင့်တင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မျက်နှာပြင် ပြားချပ်မှုသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဂရန်နိုက်အခြေခံ၏ လုပ်ဆောင်မှု တိကျမှုကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လေပေါ်တွင် လွင့်မျောနေသော တုန်ခါမှု အထီးကျန်စနစ်ကဲ့သို့သော အရန်ကိရိယာများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်း၏ တုန်ခါမှု ဆန့်ကျင်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
လက်ရှိတွင်၊ semiconductor chip ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တိကျသော optical component processing ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်၊ granite bases ပါသည့် laser marking စက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုလာကြပြီး ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ optical component ထုတ်လုပ်သူအချို့သည် cast iron base equipment ကို အဆင့်မြှင့်တင်ပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်တိကျမှု အရည်အချင်းပြည့်မီမှုနှုန်းသည် ၈၂% မှ ၉၇% အထိ မြင့်တက်လာခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးခဲ့ပါသည်။
အဆုံးသတ်အနေနဲ့ picosecond-level laser marking စက်တွေရဲ့ အခြေခံအဆင့်မြှင့်တင်မှုမှာ၊ ဂရနိုက်ဟာ ထူးကဲတဲ့ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု၊ မြင့်မားတဲ့ damping စွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ ရေရှည်တိကျမှုထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းတွေကြောင့် သံသွန်းထက်သာလွန်တဲ့ အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့ပါတယ်။ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းတွေအနေနဲ့ စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြည့်စုံစွာ အဆင့်မြှင့်တင်နိုင်ဖို့ သူတို့ရဲ့ကိုယ်ပိုင် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ဘတ်ဂျက်တွေအပေါ် အခြေခံပြီး အခြေခံပစ္စည်းတွေကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်နိုင်ပါတယ်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ မေလ ၁၉ ရက်