သင့်ရဲ့ ကြီးမားတဲ့ မက်ထရိုလိုဂျီဟာ မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေတဲ့ အုတ်မြစ်ကြောင့် ထိခိုက်နေပါသလား။

အာကာသနှင့် မော်တော်ကားမှသည် စွမ်းအင်နှင့် လေးလံသော စက်ယန္တရားများအထိ မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အစိတ်အပိုင်းများ ပိုကြီးလာရုံဖြင့် တိကျမှုအတွက် လိုအပ်ချက် လျော့ကျသွားခြင်း မရှိပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ တာဘိုင်အိမ်များ၊ ဂီယာဘောက်စ်အိမ်များ သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းကြီးများသည် ၎င်းတို့၏ အရွယ်အစားနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုတင်းကျပ်သော ဂျီဩမေတြီ သည်းခံနိုင်စွမ်းများကို သယ်ဆောင်လေ့ရှိပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော တိုင်းတာမှုသည် စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်ရုံသာမက မစ်ရှင်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ သို့သော် စက်ရုံများစွာသည် အစိတ်အပိုင်းကြီး စစ်ဆေးခြင်းတွင် အရေးကြီးဆုံးအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည့် ၎င်းတို့အသုံးပြုနေသော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှုကို လျစ်လျူရှုထားကြသည်။ သင်သည် အရွယ်အစားကြီးမားသော ဂရန်းနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားဖြင့် အလုပ်လုပ်နေပါက ၎င်း၏တန်ဖိုးကို သင်နားလည်ပြီးဖြစ်သည် - သို့သော် ၎င်းပေးစွမ်းနိုင်သော အပြည့်အဝစွမ်းဆောင်ရည်ကို သင်ရရှိနေပါသလား။

အမှန်တရားတစ်ခုကတော့၊ဂရနိုက်ပြားတစ်ခုတည်းနဲ့ မလုံလောက်ပါဘူး။ သင့်လျော်သော ပံ့ပိုးမှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ချိန်ညှိထားသော မက်ထရိုလိုဂျီလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပေါင်းစပ်မှုမရှိပါက အဆင့်မြင့်ဆုံး ပြားပင်လျှင် စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းနိုင်သည်—သို့မဟုတ် ပိုဆိုးသည်မှာ ဖုံးကွယ်ထားသော အမှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြားတစ်ပြားကို ဝယ်ယူရုံသာမက ၎င်းတို့သည် ပြီးပြည့်စုံသောစနစ်—အထူးသဖြင့် တိကျမှုဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားမာကျောမှု၊ အသုံးပြုရလွယ်ကူမှုနှင့် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စင်ပါရှိသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သင့်ပြားသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်အောက်တွင် အနည်းငယ်ပင် နိမ့်ကျသွားသည့်အခါ သို့မဟုတ် အနီးအနားရှိ စက်ယန္တရားများကြောင့် တုန်ခါသည့်အခါ အမြင့်တိုင်းကိရိယာတိုင်း၊ စတုရန်းစစ်ဆေးမှုတိုင်းနှင့် ချိန်ညှိမှုတိုင်းသည် သံသယဖြစ်ဖွယ်ဖြစ်လာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဂရန်နိုက်သည် နှစ်ပေါင်း ၇၀ ကျော် တိကျသော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်များအတွက် ရွှေစံနှုန်းဖြစ်ခဲ့ပြီး ကောင်းမွန်သော သိပ္ပံနည်းကျ အကြောင်းပြချက်ကြောင့်လည်း ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အမှုန်အမွှားများပြီး အပေါက်မရှိသော အနက်ရောင်ဖွဲ့စည်းမှုသည် ထူးကဲသော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု၊ အနည်းဆုံး အပူချဲ့ထွင်မှု (ပုံမှန်အားဖြင့် °C လျှင် မီတာလျှင် ၆-၈ µm) နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်ခါမှုများကို သဘာဝအတိုင်း လျော့ကျစေသည် - အားလုံးသည် တန်များစွာရှိသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ အင်္ဂါရပ်များကို အတည်ပြုရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့်အတူ ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော သံမဏိသွန်းလောင်းသည့် သို့မဟုတ် ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိစားပွဲများနှင့်မတူဘဲ ဂရန်နိုက်သည် ပုံမှန်အလုပ်ရုံအခြေအနေများတွင် အစွမ်းမဲ့နေတတ်သည်။ ထို့ကြောင့် ASME B89.3.7 နှင့် ISO 8512-2 ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများသည် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုစစ်ဆေးခြင်းတွင် အသုံးပြုသည့် Grade 00 မှ Grade 1 မျက်နှာပြင်ပြားများအတွက် တစ်ခုတည်းသော လက်ခံနိုင်သောပစ္စည်းအဖြစ် ဂရန်နိုက်ကို သတ်မှတ်သည်။

ဒါပေမယ့် စကေးက အရာအားလုံးကို ပြောင်းလဲစေပါတယ်။ အရွယ်အစားကြီးတဲ့ ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားတစ်ခု—ဥပမာ ၂၀၀၀ x ၄၀၀၀ မီလီမီတာ ဒါမှမဟုတ် ပိုကြီးတဲ့—ဟာ ၂၀၀၀ ကီလိုဂရမ်ကျော် လေးနိုင်ပါတယ်။ အဲဒီအလေးချိန်မှာ ဘယ်လိုထောက်ပံ့ထားလဲဆိုတာက သူ့ရဲ့ ပြားချပ်မှုအဆင့်လိုပဲ အရေးကြီးပါတယ်။ မသင့်လျော်တဲ့ စင်ဒီဇိုင်း (ဥပမာ- မညီမညာခြေထောက်နေရာချထားမှု၊ ပျော့ပျောင်းတဲ့ဘောင်တွေ ဒါမှမဟုတ် မလုံလောက်တဲ့ ထောက်တိုင်တွေ) က ခွင့်ပြုထားတဲ့ ခံနိုင်ရည်ဘောင်တွေထက် ကျော်လွန်တဲ့ ကွေးညွှတ်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၃၀၀၀ x ၁၅၀၀ မီလီမီတာရှိတဲ့ Grade 0 ပြားဟာ ISO 8512-2 အရ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးမှာ ±၁၈ မိုက်ခရွန်အတွင်း ပြားချပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမယ်။ စင်က အလယ်ဗဟိုမှာ အနည်းငယ်ကွေးညွှတ်ခွင့်ပြုရင် အဲဒီသတ်မှတ်ချက်ကို ချက်ချင်းချိုးဖောက်ပါတယ်—ဂရန်နိုက် ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့်မဟုတ်ဘဲ အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့်ပါ။

ဒါက "ရပ်တည်ချက်နဲ့" အပိုင်းပါ။တိကျသောဂရနိုက်မျက်နှာပြင်ပြားထောက်တိုင်ပါရှိသော ထောက်တိုင်သည် ဆက်စပ်ပစ္စည်းတစ်ခုမှ အဓိကလိုအပ်ချက်တစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိတည်ဆောက်ထားသော ထောက်တိုင်သည် ဘောင်တစ်ခုမျှသာမဟုတ်ဘဲ ဝန်ကို ညီတူညီမျှဖြန့်ဝေရန်၊ ပဲ့တင်သံကို လျှော့ချရန်နှင့် ပလိတ်၏ သဘာဝ nodal အမှတ်များနှင့် ချိန်ညှိထားသော တည်ငြိမ်သော three-point သို့မဟုတ် multi-point အထောက်အပံ့ကို ပေးစွမ်းရန်အတွက် finite element analysis ကို အသုံးပြု၍ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့်ထောက်တိုင်များတွင် ချိန်ညှိနိုင်သော၊ တုန်ခါမှုကို ခွဲထုတ်နိုင်သော ခြေထောက်များ၊ အားဖြည့်ထားသော cross-bracing နှင့် အော်ပရေတာများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် ergonomic access တို့ ပါရှိသည်။ အချို့တွင် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် cleanroom ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အရေးကြီးသော static ကို ပျံ့နှံ့စေရန် grounding paths များကိုပင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ZHHIMG မှာ၊ မှန်ကန်တဲ့စနစ်က ရလဒ်တွေကို ဘယ်လိုပြောင်းလဲစေလဲဆိုတာကို ကျွန်တော်တို့ ကိုယ်တိုင်ကိုယ်ကျ မြင်တွေ့ခဲ့ရပါတယ်။ မြောက်အမေရိက လေအားလျှပ်စစ်တာဘိုင်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးဟာ nacelle bases တွေမှာ bore alignment တိုင်းတာမှုတွေ မညီမညာဖြစ်နေခဲ့ပါတယ်။ သူတို့ရဲ့ လက်ရှိ granite စားပွဲဟာ ပြန်လည်အသုံးပြုထားတဲ့ သံမဏိဘောင်ပေါ်မှာ တပ်ဆင်ထားပြီး ဝန်အားအောက်မှာ ကွေးညွှတ်နေပါတယ်။ ချိန်ညှိထားတဲ့ leveling feet တွေပါတဲ့ custom-engineered stand ပေါ်မှာ တပ်ဆင်ထားတဲ့ အသိအမှတ်ပြုထားတဲ့ အရွယ်အစားကြီးမားတဲ့ granite မျက်နှာပြင်ပြားကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ သူတို့ရဲ့ inter-operator ကွဲပြားမှုဟာ 52% ကျဆင်းသွားပြီး customer တွေရဲ့ ငြင်းပယ်မှုတွေလည်း လုံးဝရပ်တန့်သွားခဲ့ပါတယ်။ ကိရိယာတွေက မပြောင်းလဲခဲ့ပါဘူး - foundation ပဲ ပြောင်းလဲခဲ့ပါတယ်။

ဤစနစ်များသည် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် မည်သို့ပေါင်းစပ်ထားသည်မှာလည်း ထပ်တူအရေးကြီးပါသည်။ ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တိကျသောဂရန်းနိုက်မျက်နှာပြင်ပြားသည် အလုပ်မျက်နှာပြင်ကို ergonomic အမြင့် (ပုံမှန်အားဖြင့် 850–900 မီလီမီတာ) အထိ မြှင့်တင်ပေးပြီး ရှည်လျားသောစစ်ဆေးမှုစက်ဝန်းများအတွင်း အော်ပရေတာပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်းသည် CMM လက်များ၊ လေဆာခြေရာခံကိရိယာများ သို့မဟုတ် လက်စွဲကိရိယာများအတွက် ဘက်ပေါင်းစုံမှ ရှင်းလင်းစွာဝင်ရောက်ခွင့်ပေးသည်။ ထို့အပြင် စင်သည် ဂရန်းနိုက်ကို ကြမ်းပြင်တုန်ခါမှုများ—စက်များ၊ တံဆိပ်တုံးများ သို့မဟုတ် HVAC ယူနစ်များအနီးတွင် အဖြစ်များသော—မှ ခွဲထုတ်ထားသောကြောင့် အာရုံခံနိုင်သော ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြချက်များ သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်းနစ်အမြင့်မာစတာများ၏ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည်လည်း အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဂရန်နိုက်ကိုယ်တိုင်က isopropyl alcohol ဖြင့် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းမှလွဲ၍ ဂရုစိုက်မှုအနည်းငယ်သာ လိုအပ်သော်လည်း၊ စင်ကို ဘို့လ်တင်းအား၊ ညီညာမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တည်တံ့မှုအတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးရမည်။ ပြားကဲ့သို့ပင်၊ တပ်ဆင်မှုတစ်ခုလုံးကို ပုံမှန်အတည်ပြုချက် ပြုလုပ်သင့်သည်။ စနစ်ကြီးများအတွက် စစ်မှန်သော မျက်နှာပြင်ပြား ချိန်ညှိမှုတွင် ဂရန်နိုက်၏ ပြားချပ်ချပ်မြေပုံရေးဆွဲခြင်းသာမက၊ စနစ်တစ်ခုလုံး၏ တည်ငြိမ်မှုကို အကဲဖြတ်ခြင်း—တုပထားသော ဝန်အောက်တွင် စင်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ကွေးညွှတ်မှု အပါအဝင်။

ဂရနိုက်မျက်နှာပြင်ပြားကြီးတစ်ခုကို ရွေးချယ်သည့်အခါ အတိုင်းအတာနှင့် ဈေးနှုန်းထက်ကျော်လွန်၍ ကြည့်ရှုပါ။ အောက်ပါတို့အတွက် မေးမြန်းပါ-

• ASME B89.3.7 သို့မဟုတ် ISO 8512-2 အတွက် အပြည့်အဝအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်၊ အမှန်တကယ်ပြားချပ်ချပ်သွေဖည်မှု၏ မျဉ်းကွေးမြေပုံအပါအဝင်
• ဂရန်နိုက် မူလအစကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်း (အမှုန်အမွှားများသော၊ ဖိစီးမှုသက်သာစေသော၊ အက်ကွဲကြောင်းများ ကင်းစင်သော)
• အထောက်အပံ့ ဂျီသြမေတြီနှင့် ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များကို ပြသသည့် စင်၏ အင်ဂျင်နီယာပုံများ
• ပြောင်းလဲနေသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်လည်ပတ်ပါက တုန်ခါမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဒေတာ

ZHHIMG မှာ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂရန်နိုက်စနစ်ကြီးများကို ကုန်စည်များအဖြစ်မဟုတ်ဘဲ ပေါင်းစပ်မက်ထရိုလိုဂျီပလက်ဖောင်းများအဖြစ် သဘောထားသည့် အလုပ်ရုံများနှင့်သာ သီးသန့်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ ထောက်ပံ့ပေးသော စင်ပါသည့် တိကျသော ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားတိုင်းကို ဝန်အောက်တွင် တစ်ဦးချင်းစီ စမ်းသပ်ထားပြီး ခြေရာခံနိုင်မှုအတွက် စီးရီးလိုက်စီထားပြီး NIST-ခြေရာခံနိုင်သော ချိန်ညှိလက်မှတ်နှင့်အတူ ပူးတွဲပါရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် “လုံလောက်သော နီးကပ်မှု” ကို မယုံကြည်ပါ။ ကြီးမားသော မက်ထရိုလိုဂျီတွင်၊ အပေးအယူလုပ်ရန် နေရာမရှိပါ။

ဘာလို့လဲဆိုတော့ သင့်အစိတ်အပိုင်းက ဂဏန်းခြောက်လုံးလောက် ကုန်ကျပြီး သင့်ဖောက်သည်က အပြစ်အနာအဆာကင်းတဲ့ ပို့ဆောင်မှုကို တောင်းဆိုတဲ့အခါ၊ သင့်ရဲ့ ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ကို နောက်မှစဉ်းစားလို့မရပါဘူး။ ဒါဟာ သင့်ရဲ့ အယုံကြည်ရဆုံးပိုင်ဆိုင်မှုဖြစ်ရပါမယ် - မိုက်ခရွန်တွေက အရေးပါတဲ့အရာလောကမှာ အမှန်တရားရဲ့ တိတ်ဆိတ်တဲ့အာမခံသူဖြစ်ရပါမယ်။

ဒါကြောင့် ကိုယ့်ကိုယ်ကိုယ် မေးကြည့်ပါ- သင့်ရဲ့ လက်ရှိစနစ်က သင့်ရဲ့ တိကျမှုရည်မှန်းချက်တွေကို တကယ်ပဲ ပံ့ပိုးပေးနေသလား—ဒါမှမဟုတ် တိတ်တဆိတ် ဖျက်ဆီးနေသလား။ ZHHIMG မှာ၊ သင်တိုင်းတာ၊ ယုံကြည်ပြီး ကာကွယ်နိုင်တဲ့ တိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်တဲ့ အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ ဂရန်နိုက်စနစ်တွေနဲ့ အောက်ခြေကနေ ယုံကြည်မှုတည်ဆောက်ဖို့ ကျွန်ုပ်တို့ ကူညီပေးပါတယ်။