တိကျသေချာသော မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင်—မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်မှ အဆင့်မြင့်အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအထိ—အမှားအတွက် အနားသတ်သည် မရှိနိုင်ပါ။ Granite Surface Plates သည် ယေဘူယျတိုင်းတာမှုပညာအတွက် universal foundation အဖြစ် ဆောင်ရွက်နေသော်လည်း Granite Inspection Plate သည် အစိတ်အပိုင်းများကို အတည်ပြုခြင်းနှင့် အထောက်အကူပြု တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အထူးပြုထားသော၊ အလွန်တည်ငြိမ်သော စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပြင်ပဂျီသြမေတြီ၊ အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုများနှင့် တန်ဖိုးမြင့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြားချပ်ချပ်များကို စစ်ဆေးအတည်ပြုရန် အသုံးပြုသည့် အရေးကြီးသောကိရိယာဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် ခေတ်မီအင်ဂျင်နီယာ၏ တင်းကြပ်သောလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်းသေချာစေပါသည်။
Ultra-Stable Datum ၏မူရင်း
Granite Inspection Plate ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်သည် ၎င်း၏ သာလွန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် "တည်ငြိမ်မှုမြင့်မားသော datum မျက်နှာပြင်" ၏ နိယာမပေါ်တွင် တည်ရှိသည်။
အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်သည် အလွန်တိကျသော လက်ဆွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု (ပုံမှန်အားဖြင့် Ra ≤ 0.025 μm) နှင့် အဆင့် 0 (≤ 3 μm/1000 မီလီမီတာ) အထိ ချောမွေ့တိကျမှု ရရှိစေသည်။ ၎င်းသည် အလျှော့မပေးသော၊ ပုံပျက်နေသော ရည်ညွှန်းလေယာဉ်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ဤမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် နေရာချထားသည်။ ထို့နောက် ဒိုင်ခွက်အညွှန်းများ သို့မဟုတ် လီဗာ တိုင်းထွာများကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အစိတ်အပိုင်းနှင့် ပန်းကန်ပြားကြားရှိ မိနစ်ကွာဟမှုကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အင်ဂျင်နီယာများအား အစိတ်အပိုင်း၏ ချောမွေ့မှုနှင့် မျဉ်းပြိုင်ဖြစ်မှုကို ချက်ချင်းစစ်ဆေးရန် သို့မဟုတ် အပေါက်အကွာအဝေးနှင့် ခြေလှမ်းအမြင့်ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောကန့်သတ်ဘောင်များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ပန်းကန်ပြားကို တည်ငြိမ်သော datum အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အရေးကြီးသည်မှာ၊ ကျောက်စိမ်းတုံး၏ မြင့်မားသော မာကျောမှု (Elastic Modulus of 80-90 GPa) သည် စစ်ဆေးရေးဒေတာ၏ ခိုင်မာမှုကို အာမခံပြီး ပန်းကန်ပြားကိုယ်နှိုက်က လေးလံသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ အလေးချိန်အောက်တွင် ကွဲလွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်မသွားကြောင်း သေချာစေသည်။
စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အင်ဂျင်နီယာ- ဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်း သာလွန်မှု
ZHHIMG® ၏ စစ်ဆေးရေးပြားများကို စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် စေ့စပ်သေချာသော အသေးစိတ်အချက်များအပေါ် အာရုံစိုက်ကာ အင်ဂျင်နီယာချုပ်ထားပါသည်။
- စိတ်ကြိုက် လိုက်လျောညီထွေ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု- ပင်မပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်အပြင်၊ မော်ဒယ်များစွာတွင် ပေါင်းစည်းတည်နေရာရှာဖွေခြင်း pinholes သို့မဟုတ် V-grooves ပါရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ရှုပ်ထွေးသော သို့မဟုတ် အချိုးမကျသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ရိုးတံများနှင့် ဒစ်ခ်ပုံသဏ္ဌာန်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော သို့မဟုတ် အချိုးမကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို လုံခြုံစွာပြုပြင်ရန်အတွက် အရေးကြီးပြီး အကဲဆတ်သောတိုင်းတာမှုများအတွင်း ရွေ့လျားမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
- ဘေးကင်းရေးနှင့် အသုံးပြုနိုင်မှု- အော်ပရေတာဘေးကင်းရေးနှင့် မတော်တဆ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အနားသတ်များကို ပျော့ပျောင်းပြီး အဝိုင်းပုံစံ ချုံချားဖြင့် အပြီးသတ်ထားပါသည်။
- အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းစနစ်- အသုံးပြုသူသည် ပန်းကန်ပြားကို အလျားလိုက်ချိန်ညှိခြင်း (≤0.02mm/m တိကျမှု) တိကျစွာ မိုက်ခရို-ချိန်ညှိနိုင်စေမည့် ချိန်ညှိနိုင်သော ပံ့ပိုးမှုခြေဖဝါးများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။
- ပစ္စည်းအရည်အသွေး- ကျွန်ုပ်တို့သည် အစက်အပြောက်များနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများ ကင်းစင်သော ပရီမီယံအဆင့် ဂရန်နီများကိုသာ အသုံးပြုထားပြီး ပြင်းထန်သော 2 နှစ်မှ 3 နှစ်ကြာ သဘာဝအိုမင်းမှုဖြစ်စဉ်ကို ခံယူပါသည်။ ဤရှည်လျားသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် အတွင်းပိုင်းရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ ရေရှည်အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို ငါးနှစ်ထက်ကျော်လွန်သော ထိန်းသိမ်းမှုကာလကို အာမခံပါသည်။
တိကျမှုမှာ ညှိနှိုင်းမရသော နေရာ- အဓိက အသုံးချဧရိယာများ
မြင့်မားသောတိကျမှုသည် ဘေးကင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော Granite Inspection Plate သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
- မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်း- ပြီးပြည့်စုံသော တံဆိပ်ခတ်မှု သမာဓိရှိစေရန်အတွက် အင်ဂျင်တုံးများနှင့် ဂီယာဘောင်များ ပြားချပ်နေခြင်းကို စစ်ဆေးရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
- Aerospace ကဏ္ဍ- တာဘိုင်ဓါးများနှင့် ဆင်းသက်သည့် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရေးပါသော ဘက်ပေါင်းစုံမှ အတည်ပြုခြင်းအတွက် အသုံးပြုကာ၊ သွေဖည်မှုသည် ပျံသန်းမှုဘေးကင်းရေးကို ခြိမ်းခြောက်နေသည့်အတွက် အသုံးပြုသည်။
- မှိုနှင့်အသေပြုလုပ်ခြင်း- မှိုအပေါက်များနှင့် အူတိုင်များ၏ မျက်နှာပြင်တိကျမှုကို စစ်ဆေးခြင်း၊ နောက်ဆုံးသွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းထားသော ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်တိုးတက်စေသည်။
- အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ- လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတိကျမှုအတွက်မဖြစ်မနေလိုအပ်သော မိုက်ခရိုနအဆင့် ချိန်ညှိမှုသည် မြင့်မားသောဖြတ်သွားလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းတွင် အရေးကြီးပါသည်။
သင်၏ Datum ကိုကာကွယ်ခြင်း- ထိန်းသိမ်းခြင်း အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ
သင်၏ စစ်ဆေးရေးပြား၏ မိုက်ခရိုခွဲသား တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ တင်းကျပ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပရိုတိုကောများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်သည်-
- သန့်ရှင်းမှုသည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်သည်- စစ်ဆေးပြီးနောက် ချက်ခြင်းတွင် မျက်နှာပြင်မှ အကြွင်းအကျန် အကြွင်းအကျန်များ (အထူးသဖြင့် သတ္တုပြားများ) အားလုံးကို နူးညံ့သော စုတ်တံကို အသုံးပြု၍ ဖယ်ရှားပါ။
- တိုက်စားမှုသတိပေးချက်- ကျောက်တုံးကို အပြီးတိုင် ထွင်းထုနိုင်သောကြောင့် အဆိပ်သင့်သော အရည်များ (အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အယ်ကာလီများ) ကို ကျောက်တုံးမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားရှိခြင်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တားမြစ်ပါ။
- ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း- ပန်းကန်ပြား၏တိကျမှုကို အချိန်အခါအလိုက် အတည်ပြုရပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ခြောက်လတစ်ကြိမ် အသိအမှတ်ပြုထားသော အပြားလိုက်တိုင်းတာမှုများဖြင့် ချိန်ညှိရန် အကြံပြုပါသည်။
- ကိုင်တွယ်ခြင်း- ပန်းကန်ပြားကို ရွှေ့သည့်အခါ၊ အထူးပြု lifting tools များကိုသာ အသုံးပြုပြီး ပန်းကန်ပြားကို တိမ်းစောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ရုတ်တရက် ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန်၊ ၎င်း၏ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
Granite Inspection Plate ကို ၎င်းကို တိကျမှုမြင့်သော တူရိယာအဖြစ် ဆက်ဆံခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ အရှုပ်ထွေးဆုံး ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းမှုကို ထောက်ထား၍ ဆယ်စုနှစ်များစွာ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အတိုင်းအတာဖြင့် အတည်ပြုခြင်းကို အာမခံနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်အချိန်- နိုဝင်ဘာ-၀၅-၂၀၂၅