ဂရက်နိုက် တိကျသော အစိတ်အပိုင်း စစ်ဆေးခြင်း လုပ်ငန်းအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များလား။

ဂရန်နိုက် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ စမ်းသပ်ခြင်း စံနှုန်းများ
အတိုင်းအတာတိကျမှုစံနှုန်း
သက်ဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများအရ ဂရန်နိုက်တိကျမှုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အဓိကအတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်စွမ်းကို အလွန်သေးငယ်သောအတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ အသုံးများသော ဂရန်နိုက်တိုင်းတာသည့်ပလက်ဖောင်းကို ဥပမာအဖြစ်ယူလျှင် ၎င်း၏အရှည်နှင့်အနံသည်းခံနိုင်စွမ်းသည် ±0.05mm မှ ±0.2mm အကြားရှိပြီး သီးခြားတန်ဖိုးသည် အစိတ်အပိုင်း၏အရွယ်အစားနှင့် အသုံးချမှုအခြေအနေ၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော မှန်ဘီလူးကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် ပလက်ဖောင်းတွင် အတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်စွမ်းကို ±0.05mm တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အထွေထွေစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးရေးပလက်ဖောင်း၏ အတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်စွမ်းကို ±0.2mm အထိ ဖြေလျှော့နိုင်သည်။ အပေါက်နှင့် အပေါက်အကျယ်ကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းအတိုင်းအတာများအတွက် သည်းခံနိုင်စွမ်းတိကျမှုသည်လည်း တင်းကျပ်သည်၊ ဥပမာအားဖြင့် တိကျသောအာရုံခံကိရိယာကို တပ်ဆင်ရန်အသုံးပြုသော ဂရန်နိုက်အခြေခံပေါ်ရှိ တပ်ဆင်သည့်အပေါက်ကဲ့သို့ အာရုံခံကိရိယာတပ်ဆင်မှု၏ တိကျမှုနှင့်တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန် အပေါက်သည်းခံနိုင်စွမ်းကို ±0.02mm တွင် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
ပြားချပ်မှုစံနှုန်း
ပြားချပ်မှုသည် ဂရန်နိုက် တိကျမှုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရေးကြီးသော အညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အမျိုးသားစံနှုန်း/ဂျာမန်စံနှုန်းအရ ဂရန်နိုက်ပလက်ဖောင်း၏ တိကျမှုအဆင့်အမျိုးမျိုး၏ ပြားချပ်မှုခံနိုင်ရည်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သတ်မှတ်ထားသည်။ အတန်း 000 အတွက် ပလက်ဖောင်း၏ ပြားချပ်မှုခံနိုင်ရည်ကို 1×(1 + d/1000)μm (d သည် ထောင့်ဖြတ်အရှည်၊ ယူနစ် mm)၊ အတန်း 00 အတွက် 2×(1 + d/1000)μm၊ အတန်း 0 အတွက် 4×(1 + d/1000)μm နှင့် အတန်း 1 အတွက် 8×(1 + d/1000)μm အဖြစ် တွက်ချက်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 1000mm ထောင့်ဖြတ်ရှိသော အတန်း 00 ဂရန်နိုက်ပလက်ဖောင်းသည် ပြားချပ်မှုခံနိုင်ရည် 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm ရှိသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ချစ်ပ်များ ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လစ်သိုဂရပ်ဖီပလက်ဖောင်းကဲ့သို့သော လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် ချစ်ပ်လစ်သိုဂရပ်ဖီလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလင်းပျံ့နှံ့မှုလမ်းကြောင်း၏ တိကျမှုကိုသေချာစေရန်နှင့် ပလက်ဖောင်းပြားချပ်ချပ်အမှားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချစ်ပ်ပုံစံပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် 000 သို့မဟုတ် 00 အဆင့်ပြားချပ်ချပ်စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီရန် ပုံမှန်အားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။
မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုစံနှုန်း
ဂရန်နိုက် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် အခြား အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီသော တိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်၊ အလင်းတန်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသော ဂရန်နိုက် ပလက်ဖောင်း၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု Ra သည် 0.1μm-0.4μm အထိ ရောက်ရှိသင့်ပြီး အလင်းတန်း အစိတ်အပိုင်းများသည် တပ်ဆင်ပြီးနောက် ကောင်းမွန်သော အလင်းတန်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး မညီမညာ မျက်နှာပြင်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အလင်းပြန့်ကျဲမှုကို လျှော့ချနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုအတွက် အသုံးပြုသော သာမန်ဂရန်နိုက် ပလက်ဖောင်းအတွက်၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု Ra ကို 0.8μm-1.6μm အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို profiler ကဲ့သို့သော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ များသောအားဖြင့် တိုင်းတာပြီး မျက်နှာပြင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်း ပရိုဖိုင်၏ ဂဏန်းသင်္ချာ ပျမ်းမျှ သွေဖည်မှုကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု တန်ဖိုးသည် စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီမှု ရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းစံနှုန်းများ
ဂရန်နိုက် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ၎င်းတို့၏ အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များကို တင်းကြပ်စွာ ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သက်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများအရ အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးမှုကို အသုံးပြုသည့်အခါ အပေါက်များ၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အရွယ်အစားတစ်ခုထက်ပိုသော ချို့ယွင်းချက်များ (ဥပမာ အချင်း ၂ မီလီမီတာထက် ကြီးသော) တွေ့ရှိပါက အစိတ်အပိုင်းသည် အရည်အချင်းမပြည့်မီဟု ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ X-ray စစ်ဆေးမှုတွင် X-ray ပုံရိပ်တွင် အစိတ်အပိုင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေသည့် စဉ်ဆက်မပြတ် အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များ၊ ဥပမာ ၁၀ မီလီမီတာထက်ပိုသော အရှည်ရှိသော မျဉ်းဖြောင့်ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ၅၀ မီလီမီတာစတုရန်းထက်ပိုသော ဧရိယာရှိသော ပြင်းထန်သော ချို့ယွင်းချက်များ ရှိပါက အစိတ်အပိုင်းသည် အရည်အသွေးစံနှုန်းနှင့်လည်း မကိုက်ညီပါ။ ဤစံနှုန်းများကို တင်းကျပ်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် အသုံးပြုစဉ် အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ ကျိုးပဲ့ခြင်းကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော ပြဿနာများကို ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှု၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပါသည်။
စက်မှုစစ်ဆေးရေးဖြေရှင်းချက်ဗိသုကာ
မြင့်မားသောတိကျမှုတိုင်းတာခြင်းပစ္စည်းကိရိယာများပေါင်းစပ်မှု
ဂရန်နိုက် တိကျမှု အစိတ်အပိုင်း ထောက်လှမ်းခြင်း ပြဿနာကို ကျော်လွှားနိုင်ရန်အတွက် အဆင့်မြင့် တိုင်းတာရေး ကိရိယာများကို မိတ်ဆက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လေဆာ interferometer သည် အရှည်နှင့် ထောင့်တိုင်းတာမှုတွင် အလွန်တိကျမှုရှိပြီး ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဓိက အတိုင်းအတာများကို တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်ပြီး ၎င်း၏ တိုင်းတာမှု တိကျမှုသည် နာနိုမီတာအထိ ရှိနိုင်ပြီး မြင့်မားသော တိကျမှု အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်စွမ်း၏ ထောက်လှမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို ထိရောက်စွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အီလက်ထရွန်းနစ် အဆင့်ကို အသုံးပြု၍ ပလက်ဖောင်း ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြားချပ်မှုကို လျင်မြန်စွာနှင့် တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်ပြီး၊ multi-point တိုင်းတာခြင်းနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အယ်လဂိုရီသမ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် 0.001mm/m အထိ တိကျသော ပြားချပ်မှု ပရိုဖိုင်ကို ရေးဆွဲနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ 3D optical scanner သည် ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်ကို လျင်မြန်စွာ scan ဖတ်ပြီး ပြီးပြည့်စုံသော သုံးဖက်မြင် မော်ဒယ်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ဒီဇိုင်း မော်ဒယ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန် သွေဖည်မှုကို တိကျစွာ ထောက်လှမ်းနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန် အရည်အသွေး အကဲဖြတ်ခြင်းအတွက် ပြည့်စုံသော ဒေတာ ပံ့ပိုးမှုကို ပေးပါသည်။
ပျက်စီးခြင်းမရှိသော စမ်းသပ်ခြင်းနည်းပညာ အသုံးချမှု
အတွင်းပိုင်းကျောက်ပြားချို့ယွင်းချက်များသည် အစိတ်အပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ခြိမ်းခြောက်နိုင်သည့်အလားအလာကို ထောက်ရှု၍ ပျက်စီးမှုမရှိသောစမ်းသပ်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အသံလှိုင်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေစက်သည် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း ultrasound ကိုထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး အသံလှိုင်းသည် ကျောက်ပြားအတွင်းရှိ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ အပေါက်များနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို ထိတွေ့သောအခါ ၎င်းသည် ထင်ဟပ်ပြီး ပြန့်ကျဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး ထင်ဟပ်သောလှိုင်းအချက်ပြမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ချို့ယွင်းချက်၏တည်နေရာ၊ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို တိကျစွာဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ချို့ယွင်းချက်ငယ်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန်အတွက် X-ray ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းနည်းပညာသည် ပိုမိုအကျိုးရှိပြီး ကျောက်ပြားပစ္စည်းကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကာ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ပုံရိပ်ကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး မျက်စိဖြင့် ရှာဖွေတွေ့ရှိရန်ခက်ခဲသော သိမ်မွေ့သောချို့ယွင်းချက်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းပြသနိုင်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်း၏အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးသည် ယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်း သေချာစေသည်။
ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထောက်လှမ်းဆော့ဖ်ဝဲစနစ်
အစွမ်းထက်သော ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထောက်လှမ်းမှုဆော့ဖ်ဝဲစနစ်သည် ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုလုံး၏ အဓိကဗဟိုချက်ဖြစ်သည်။ စနစ်သည် စမ်းသပ်ကိရိယာအမျိုးမျိုးမှ စုဆောင်းရရှိသော အချက်အလက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ အကျဉ်းချုပ်ခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အတုထောက်လှမ်းရေး အယ်လဂိုရီသမ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဆော့ဖ်ဝဲသည် ဒေတာအင်္ဂါရပ်များကို အလိုအလျောက် ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်ပြီး ကျောက်ပြားအစိတ်အပိုင်းများသည် အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်နိုင်သောကြောင့် ထောက်လှမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိကျမှုကို များစွာတိုးတက်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ နက်ရှိုင်းသော သင်ယူမှုပုံစံများဖြင့် စစ်ဆေးရေးဒေတာအမြောက်အမြားကို လေ့ကျင့်ပေးခြင်းဖြင့် ဆော့ဖ်ဝဲသည် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ၏ အမျိုးအစားနှင့် ပြင်းထန်မှုကို လျင်မြန်စွာနှင့် တိကျစွာ ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်ပြီး လက်ဖြင့် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော မှားယွင်းသော ဆုံးဖြတ်ချက်များကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဆော့ဖ်ဝဲစနစ်သည် အသေးစိတ်စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး စမ်းသပ်မှုဒေတာနှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်နိုင်သောကြောင့် လုပ်ငန်းများအတွက် အရည်အသွေးခြေရာခံနိုင်စွမ်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုကို ဆောင်ရွက်ရန် အဆင်ပြေပါသည်။
စစ်ဆေးရေးဖြေရှင်းချက်များတွင် ZHHIMG ၏ အကျိုးကျေးဇူးများ
လုပ်ငန်းဦးဆောင်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် ZHHIMG သည် ဂရန်နိုက် တိကျမှုအစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းနယ်ပယ်တွင် အတွေ့အကြုံများစွာကို စုဆောင်းထားပါသည်။ ကုမ္ပဏီတွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် R & D အဖွဲ့တစ်ခုရှိပြီး ဖောက်သည်များ၏ အထူးလိုအပ်ချက်များအလိုက် စိတ်ကြိုက်စမ်းသပ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်များနှင့်အညီ စမ်းသပ်နည်းပညာ၏ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် အဆက်မပြတ် ကတိကဝတ်ပြုထားပါသည်။ ZHHIMG သည် နိုင်ငံတကာအဆင့်မြင့်စမ်းသပ်ကိရိယာများကို မိတ်ဆက်ခဲ့ပြီး စမ်းသပ်မှုတိုင်းသည် လုပ်ငန်း၏ထိပ်တန်းအဆင့်သို့ရောက်ရှိနိုင်စေရန် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို တည်ထောင်ထားပါသည်။ ဝန်ဆောင်မှုများအရ ကုမ္ပဏီသည် စမ်းသပ်ခြင်းအစီအစဉ်ဒီဇိုင်း၊ စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စတင်အသုံးပြုခြင်းမှ ဝန်ထမ်းလေ့ကျင့်ခြင်းအထိ တစ်နေရာတည်းတွင် ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖောက်သည်များသည် စမ်းသပ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်များကို ချောမွေ့စွာအသုံးချနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည်များကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် သေချာစေပါသည်။