စက်သင်ယူမှုခေတ်မှာ ဘာကြောင့် တိကျမှုအင်ဂျင်နီယာတွေက ကျောက်ပြားကို ယုံကြည်ကြသေးတာလဲ။

ခေတ်သစ်ထုတ်လုပ်မှုရှုခင်းကို ပြောင်းလဲနိုင်သောရှုပ်ထွေးမှုများဖြင့် သတ်မှတ်သည်- မြန်နှုန်းမြင့်အလိုအလျောက်စနစ်၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီအာရုံခံကိရိယာတုံ့ပြန်ချက်နှင့် အတုအယောင်ဉာဏ်ရည်တို့က စက်ရုပ်လက်များကို လမ်းညွှန်ပေးသည်။ သို့သော် ဤနည်းပညာနယ်ပယ်၏ အဓိကအချက်တွင် ထူးခြားသော၊ တက်ကြွမှုမရှိသော နှင့် မပြောင်းလဲသော အမှန်တရားတစ်ခုရှိသည်- Granite Metrology Table။ ဤအခြေခံကိုးကားမျက်နှာပြင်၊ မကြာခဏဆိုသလို အနက်ရောင်တိကျသော granite မျက်နှာပြင်ပြားတစ်ခုဖြစ်သည့် ဤအခြေခံကိုးကားမျက်နှာပြင်သည် အတိုင်းအတာတိကျမှုအားလုံးကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အဆုံးစွန်သောစံနှုန်းအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။

ဆက်လက်ပြီး ဝေဖန်ပိုင်းခြား မှီခိုအားထားမှုဂရနိုက်တိုင်းတာကိရိယာများတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်းမှသည် အာကာသယာဉ်ပျံများအထိ အဆင့်မြင့်နည်းပညာ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ရိုးရာဓလေ့၏ လက္ခဏာတစ်ရပ် မဟုတ်ဘဲ၊ ပစ္စည်းရူပဗေဒကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း အသိအမှတ်ပြုခြင်း ဖြစ်သည်။ စနစ်များသည် နာနိုမီတာအထိ တိကျမှုကို လိုအပ်သောအခါ၊ အခြေခံအုတ်မြစ်ကိုယ်တိုင်က အပြစ်ပြောစရာမရှိအောင် ခိုင်မာရမည်ဖြစ်ပြီး၊ မည်သည့်တက်ကြွသော အီလက်ထရွန်းနစ်စနစ်မှ ပြီးပြည့်စုံစွာ ပုံတူကူးယူ၍မရသော တည်ငြိမ်မှုရှိသည်။

ဂရနိုက်၏ မပြောင်းလဲနိုင်သော ရူပဗေဒ

အလွန်တိကျသော မက်ထရိုလိုဂျီတွင် အဓိကစိန်ခေါ်မှုမှာ ပတ်ဝန်းကျင်ဆူညံသံမှ တိုင်းတာမှုကို ခွဲထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤဆူညံသံသည် ပျက်စီးစေသောပုံစံနှစ်မျိုးဖြင့် ပေါ်လာသည်- အပူရွေ့လျားမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုန်ခါမှု။

၁။ အပူစီးကြောင်း ရွေ့လျားမှုကို အောင်နိုင်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အတိုင်းအတာအမှားအယွင်း၏ အဖြစ်အများဆုံးအကြောင်းရင်းမှာ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းများအပူပေးသောအခါ ၎င်းတို့သည် ပြန့်ကားလာပြီး အေးသွားသောအခါ ၎င်းတို့ ကျုံ့သွားသည်။ ဤပြောင်းလဲမှု၏အတိုင်းအတာကို အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း (CTE) ဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်။ သံမဏိနှင့် သွန်းသံကဲ့သို့သော သတ္တုများသည် CTE မြင့်မားသည်။ အပူချိန်အနည်းငယ်အတက်အကျရှိလျှင်ပင် သတ္တုရည်ညွှန်းအခြေခံကို မိုက်ခရိုမီတာများစွာဖြင့် ပုံပျက်စေနိုင်ပြီး ဆပ်မိုက်ခရွန်ကမ္ဘာတွင် ချက်ချင်းပျက်ကွက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

အထူးပြုလုပ်ထားသော အနက်ရောင်တိကျကျောက်ပြားတွင် CTE သိသိသာသာနိမ့်ကျသောကြောင့် အလွန်တည်ငြိမ်သည်။ ဤအရည်အသွေးသည် Granite Metrology Table သည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများရှိနေသော်လည်း ၎င်း၏အသိအမှတ်ပြုပြားချပ်မှုနှင့် အတိုင်းအတာကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ပစ္စည်း၏ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆသည် အပူကို ဖြည်းဖြည်းချင်းစုပ်ယူပြီး ထိန်းညှိပေးကာ အပူခံပစ္စည်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်း၏မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အပူချိန်လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲသွားခြင်း၏ မတည်ငြိမ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည်။

၂။ ယန္တရားပိုင်းဆိုင်ရာ ကမောက်ကမဖြစ်မှုကို လျော့ပါးစေခြင်း

စက်ရုံကြမ်းပြင်တိုင်းသည် ကွန်ပရက်ဆာများ၊ HVAC ယူနစ်များ၊ ခြေသံများနှင့် ဝေးလံသော ယာဉ်ကြောပိတ်ဆို့မှုများမှ တုန်ခါမှုဒဏ်ကို ခံရလေ့ရှိသည်။ ဤတုန်ခါမှုများသည် လူသားများအတွက် မကြာခဏ မသိရှိနိုင်သော်လည်း အာရုံခံနိုင်စွမ်းမြင့်မားသော လေဆာတိုင်းတာမှုကို အလွယ်တကူ ပျက်ပြယ်စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ချိန်ညှိမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အတွင်းပိုင်း တုန်ခါမှုစွမ်းရည်ကြောင့် ဂရန်နိုက်သည် ဤနေရာတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ ထိမှန်သောအခါ မြည်ဟိန်းခြင်း သို့မဟုတ် ပဲ့တင်ထပ်ခြင်းဖြစ်တတ်သည့် သတ္တုနှင့်မတူဘဲ ဂရန်နိုက်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းအင်ကို အတွင်းပိုင်းတွင် လျင်မြန်စွာ ပျံ့နှံ့စေသည်။ CMM သို့မဟုတ် လေဆာခြေရာခံကိရိယာကဲ့သို့သော မြင့်မားသော resolution ရှိသည့်ကိရိယာကို အနက်ရောင်တိကျသော ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားပေါ်တွင် ထားသောအခါ၊ ဂရန်နိုက်သည် တိုင်းတာထားသောဒေတာသည် ပတ်ဝန်းကျင်၏ kinetic noise မဟုတ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်း၏ geometry ကို ထင်ဟပ်စေကြောင်း သေချာစေသည်။ CTE နိမ့်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုစွမ်းရည်မြင့်မားခြင်းတို့၏ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ဂရန်နိုက်ကို ကမ္ဘာ့အလိုအပ်ဆုံးတိုင်းတာမှုများအတွက် အခြေခံအဖြစ် ဆောင်ရွက်ရန် သင့်လျော်သော တစ်ခုတည်းသော passive ပစ္စည်းဖြစ်စေသည်။

ဂရန်နိုက် မက်ထရိုလိုဂျီဇယား- သုညမျက်နှာပြင်ကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုခြင်း

အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း၏ အဓိကအချက်မှာဂရနိုက် မက်ထရိုလိုဂျီ စားပွဲ၊ ၎င်းသည် အရည်အသွေးမြင့် အနက်ရောင် တိကျမှုရှိသော ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားနှင့် တူညီလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် လေးလံသော အလုပ်ခုံတစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် သုညပြင်ပြင်ဖြစ်သည်—မျဉ်းဖြောင့်နှင့် ထောင့်တိုင်းတာမှုအားလုံး စတင်သည့် သတ်မှတ်ထားသော၊ အသိအမှတ်ပြုထားသော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်။

ဤစားပွဲများကို အလွန်တောင်းဆိုမှုများသော သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း ထုတ်လုပ်ထားပြီး DIN 876၊ ASME B89 သို့မဟုတ် JIS B 7510 ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများကို မကြာခဏ လိုက်နာလေ့ရှိသည်။ မျက်နှာပြင်ပြား၏ အဆင့် (ဥပမာ၊ အဆင့် 00၊ အဆင့် 000) သည် အလုပ်လုပ်သည့်ဧရိယာတစ်ခုလုံးတွင် ခွင့်ပြုထားသော ပြားချပ်ချပ်သွေဖည်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ အမြင့်ဆုံးအဆင့်များသည် နာနိုမီတာဖြင့်သာ တိုင်းတာထားသော ပြားချပ်ချပ်ကို ရရှိစေပြီး၊ စေ့စပ်သေချာသော နောက်ဆုံးပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့်သာ ရရှိသော အံ့မခန်းအောင်မြင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

မျက်နှာပြင်ပြား၏ လုပ်ဆောင်ချက်သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ထောက်ပံ့ရုံထက် များစွာကျော်လွန်သည်-

• Datum တည်ထောင်ခြင်း- ၎င်းသည် ဂျီဩမေတြီစစ်ဆေးမှုအားလုံးအတွက် အကောင်းဆုံး datum မျဉ်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းပြီး parallelism၊ squareness နှင့် straightness တိုင်းတာမှုများအားလုံးသည် တစ်ခုတည်းသော၊ အတည်ပြုထားသော reference point နှင့် ဆက်စပ်နေကြောင်း သေချာစေသည်။

• ပစ္စည်းကိရိယာများ ပေါင်းစပ်ခြင်း- စားပွဲသည် အရန် Granite တိုင်းတာရေးကိရိယာများ (စတုရန်းများ၊ ပြိုင်တူများနှင့် V-blocks များကဲ့သို့) အပြင် အီလက်ထရွန်းနစ် အဆင့်များနှင့် လေဆာ interferometers များကဲ့သို့သော ခေတ်မီသော ကိရိယာများအတွက် တည်ငြိမ်သော အခြေခံအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။

ဂရနိုက်တိုင်းတာရေးကိရိယာများ၏ ဂေဟစနစ်

မျက်နှာပြင်ပြားသည် ကျောက်ဆူးဖြစ်သော်လည်း ၎င်း၏ထိရောက်မှုကို ၎င်းပေါ်တွင်တပ်ဆင်ထားသော ဂရန်နိုက်တိုင်းတာရေးကိရိယာများ၏ ဂေဟစနစ်က ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤအထောက်အကူပြုဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ဂျီဩမေတြီအမှန်တရားကို တိကျစွာလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

• ဂရနိုက် ሽባራዊများ- မျက်နှာပြင်ပြားနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အပြိုင်ဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အလုပ်အပိုင်းအစများကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထောက်ပံ့ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့၏ တည်ငြိမ်မှုက တိုင်းတာနေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်း၏ ဦးတည်ချက်ကို ထိခိုက်မှုမရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

• ဂရက်နိုက် V-ဘလောက်များ- ဆလင်ဒါပုံ အရာဝတ္ထုများ (ရိုးတံများ၊ တံများ) တပ်ဆင်ရန်နှင့် ဆလင်ဒါ၏ ဝင်ရိုးသည် ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်နှင့် လုံးဝအပြိုင်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး eccentricity နှင့် runout တိုင်းတာမှုများအတွက် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။

• ဂရက်နိုက် သုံးစတုရန်းများနှင့် ဖြောင့်တန်းသောအနားများ- အခြားအကြောင်းအရာများတွင် ဆွေးနွေးထားသည့်အတိုင်း၊ ဤကိရိယာများသည် ပြား၏ပြားချပ်မှုကို ပြီးပြည့်စုံသော စတုရန်းနှင့် ဖြောင့်တန်းမှုရည်ညွှန်းချက်များအဖြစ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးပြီး နည်းပညာရှင်များအား စက်လှုပ်ရှားမှုများ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ထားသော အင်္ဂါရပ်များ၏ ထောင့်မှန်ကျမှုကို အတည်ပြုနိုင်စေပါသည်။

ဤတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများအားလုံးအတွက် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ဂရနိုက်ကို တသမတ်တည်းအသုံးပြုခြင်းသည် ပစ္စည်းမညီညွတ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး တိုင်းတာမှုစနစ်တစ်ခုလုံးသည် အပူချိန်နှင့် လှုပ်ရှားမှုအရ တသမတ်တည်းရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

လက်မှုပညာနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုဆိုင်ရာ ခိုင်မာသောအာဏာ

ကြီးမားပြီး အရည်အသွေးမြင့် အနက်ရောင် တိကျမှုရှိသော ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည် အလွန်ကြီးမားသော စွမ်းရည်ရှိသော CNC လုပ်ငန်းစဉ်စင်တာများနှင့် အထူးပြု 6000 မီလီမီတာ ကြိတ်စက်များကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်စက်ယန္တရားများတွင်သာမက လူသားဒြပ်စင်တွင်လည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင် ಲೇಪခြင်း၏ နောက်ဆုံးနှင့် အရေးကြီးသော အဆင့်သည် လက်မှုပညာရှင်၏ ကျွမ်းကျင်မှုတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။

ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူများသည် မိုက်ခရွန်အောက်အဆင့်တွင် သွေဖည်မှုများကို လက်တွေ့ခံစားနိုင်ပြီး ပြုပြင်ပေးနိုင်သော ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များအဖွဲ့ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ ဆယ်စုနှစ်များစွာ လေ့ကျင့်ထားသော ကျွမ်းကျင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ဤလက်မှုပညာကို အရည်အသွေးအာမခံချက်အပေါ် မယိမ်းယိုင်သော ကတိကဝတ်ဖြင့် အတည်ပြုသည်။ Granite တိုင်းတာရေးကိရိယာအားလုံးကို နိုင်ငံတကာ မက်ထရိုလိုဂျီစံနှုန်းများ (ဥပမာ NIST၊ NPL၊ PTB) နှင့် အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်သော စက်ပစ္စည်းများ (လေဆာခြေရာခံကိရိယာများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်များကဲ့သို့) ကို အသုံးပြု၍ အသိအမှတ်ပြုရမည်။ ဤစဉ်ဆက်မပြတ် ချိန်ညှိမှုကွင်းဆက်သည် တိကျမှုသည် ဘေးကင်းရေး၊ ထိရောက်မှုနှင့် တိုးတက်မှုနည်းပညာနှင့် ညီမျှသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သော လုံးဝယုံကြည်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

ဤလုပ်ငန်းကို လမ်းညွှန်ပေးသည့် ဒဿနမှာ အလျှော့မပေးသော သမာဓိရှိမှုဖြစ်သည်- “တိကျမှုလုပ်ငန်းသည် အလွန်အကျွံတောင်းဆို၍မရပါ။” နည်းပညာအမြင့်ဆုံး အဆောက်အအုံများတွင် ရိုးရှင်းပြီး တည်ငြိမ်သော Granite Metrology Table ၏ တည်တံ့နေမှုက စက်များသည် ပြောင်းလဲနေသောအလုပ်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ဂျီဩမေတြီအမှန်တရားကို ကျောက်တုံး၏ တိတ်ဆိတ်ငြိမ်သက်ပြီး မပြောင်းလဲသော တည်ငြိမ်မှုဖြင့် အမြဲတမ်းသတ်မှတ်ရမည်ကို သက်သေပြသည်။