Coordinate Measuring Machine (CMM) သည် တိကျသော တိုင်းတာမှုများအတွက် အသုံးပြုသည့် မယုံနိုင်စရာ စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသော စက်ကိရိယာများ၊ မှိုများ၊ သေဆုံးမှုများ၊ ရှုပ်ထွေးသော စက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားအရာများကို တိုင်းတာရန်အတွက် အာကာသ၊ မော်တော်ကား၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။
CMM ၏ အရေးကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုသည် ကျောက်တုံးဖွဲ့စည်းပုံ ဖြစ်သည်။ဂရန်းနိုက်သည် အလွန်တည်ငြိမ်ပြီး အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်သောပစ္စည်းဖြစ်သောကြောင့် သိမ်မွေ့သောတိုင်းတာရေးပလပ်ဖောင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအခြေခံအုတ်မြစ်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။တိကျသောတိုင်းတာမှုများအတွက် တည်ငြိမ်ပြီး တိကျသောမျက်နှာပြင်ကိုသေချာစေရန် ကျောက်တုံးအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျသောသည်းခံနိုင်စေရန် ဂရုတစိုက်ပြုလုပ်ထားသည်။
Granitic အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဖန်တီးပြီးနောက်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိစက်ကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။၎င်းသည် ကျောက်စိမ်းတုံးကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏မူလဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။CMM သည် အလွန်တိကျသောတိုင်းတာမှုများလုပ်ဆောင်ရန်အတွက်၊ တိကျသောတိုင်းတာမှုစနစ်တစ်ခုသေချာစေရန် ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။
CMM ၏ granite အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိစက်ဝန်းကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်-
1. ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကျောက်တုံးကျောက်စိုင်ဖွဲ့စည်းပုံကို နေ့စဥ်စစ်ဆေးခြင်းမှ စတင်ပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် ခဲတုံးမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ယိုယွင်းပျက်စီးမှု လက္ခဏာများကို စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်တွေ့ရှိပါက၊ ကျောက်တုံး မျက်နှာပြင်၏ တိကျမှုကို ပြန်လည်ရရှိရန် အသုံးပြုနိုင်သည့် အမျိုးမျိုးသော ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်နည်းများ ရှိပါသည်။
2. ချိန်ညှိခြင်း- ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပြီးသည်နှင့်၊ နောက်တစ်ဆင့်မှာ CMM စက်၏ ချိန်ညှိမှုဖြစ်သည်။ချိန်ညှိခြင်းတွင် စက်၏ အမှန်တကယ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုင်းတာရန် အထူးပြုဆော့ဖ်ဝဲလ်နှင့် စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ကွဲလွဲမှုတိုင်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိသည်။
3. စစ်ဆေးခြင်း- စစ်ဆေးခြင်းသည် CMM စက်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုစက်ဝန်းအတွက် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ကျွမ်းကျင်သော ပညာရှင်သည် ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းများကို စေ့စေ့စပ်စပ် စစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပြီး ပျက်စီးယိုယွင်းမှု လက္ခဏာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ထိုစစ်ဆေးမှုများသည် စက်၏တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။
4. သန့်ရှင်းရေး- စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပုံနေနိုင်သည့် အညစ်အကြေးများ၊ အညစ်အကြေးများနှင့် အခြားညစ်ညမ်းမှုများ ဖယ်ရှားရန် ကျောက်စရစ်ခဲ အစိတ်အပိုင်းများကို သေချာစွာ သန့်စင်ပေးပါသည်။
5. အစားထိုးခြင်း- နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ ကျောက်တုံးအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ၎င်း၏သက်တမ်းကုန်ဆုံးသွားပါက၊ CMM စက်၏တိကျမှုကိုထိန်းသိမ်းထားရန် ၎င်းကိုအစားထိုးရန်အရေးကြီးပါသည်။တိုင်းတာမှုအရေအတွက်၊ စက်ပေါ်တွင်လုပ်ဆောင်သည့်အလုပ်အမျိုးအစားနှင့် အခြားအရာများအပါအဝင် ကျောက်တုံးအစိတ်အပိုင်းများ၏ အစားထိုးစက်ဝန်းကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အမျိုးမျိုးသောအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ CMM စက်၏ ကျောက်တုံးအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိစက်ဝန်းသည် တိုင်းတာမှုများ၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် စက်၏သက်တမ်းကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုမှ R&D အထိအရာအားလုံးအတွက် CMM တိုင်းတာချက်များကို အားကိုးသောကြောင့်၊ အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်ကုန်များသေချာစေရန် တိကျသောတိုင်းတာမှုများ၏တိကျမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ စံသတ်မှတ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုအချိန်ဇယားကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ စက်သည် လာမည့်နှစ်များအတွက် တိကျသောတိုင်းတာမှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဧပြီလ-၀၉-၂၀၂၄