ဂရန်နိုက်စက်ကုတင်များကို ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးသည့် ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဝေဖာထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများအတွက် အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ဝေဖာထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် တိကျပြီး တည်ငြိမ်သော အခြေခံတစ်ခု လိုအပ်သည်။ ဂရန်နိုက်စက်ကုတင်များသည် ဤလိုအပ်ချက်ကို ပြည့်မီရန် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဤဆောင်းပါးတွင်၊ wafer လုပ်ဆောင်သည့်စက်ကိရိယာများအတွက် granite machine beds များအသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပါဝင်သော အဆင့်များကို ဆွေးနွေးပါမည်။
Wafer Processing Equipment အတွက် Granite Machine Beds အသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်များ
၁။ မြင့်မားသော အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှု – ဂရန်နိုက် စက်ကုတင်များသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိသည် တိကျမှု မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည့် ဝေဖာ ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
၂။ တုန်ခါမှုကို အထူးကောင်းမွန်စွာ လျော့ချပေးခြင်း – ဂရနိုက်တွင် ၎င်း၏ သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးသည့် ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိသည် ဝေဖာပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အဖြစ်များသော တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံများကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
၃။ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း – ဂရနိုက်သည် သံချေးတက်ခြင်းကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
၄။ ကြာရှည်ခံခြင်း – ဂရနိုက်သည် သင့်လျော်သော ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် နှစ်ပေါင်းများစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အကြမ်းခံပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိသည် ဝေဖာထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
ဝေဖာထုတ်လုပ်သည့်စက်ကိရိယာများအတွက် ဂရနိုက်စက်ကုတင်များအသုံးပြုခြင်းတွင်ပါဝင်သောအဆင့်များ
၁။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု – ဝေဖာထုတ်လုပ်သည့်စက်ကိရိယာများအတွက် ဂရနိုက်စက်ကုတင်များကိုအသုံးပြုရန် ပထမခြေလှမ်းမှာ မှန်ကန်သော ဂရနိုက်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုထားသော ဂရနိုက်တွင် လိုအပ်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးသည့် ဂုဏ်သတ္တိများရှိရမည်။
၂။ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း – ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပြီးသည်နှင့် နောက်တစ်ဆင့်မှာ wafer လုပ်ဆောင်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ စက်အိပ်ရာကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် စက်အိပ်ရာကို တိကျစွာ စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားရမည်။
၃။ တပ်ဆင်ခြင်း – စက်ကုတင်ကို wafer လုပ်ဆောင်သည့် စက်ပစ္စည်းတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး စက်ပစ္စည်းသည် မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်နေကြောင်း သေချာစေရန် ချိန်ညှိထားသည်။
၄။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု – ဂရက်နိုက်စက်ကုတင်သည် နှစ်ပေါင်းများစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ကုတင်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပျက်စီးမှုများကို ချက်ချင်းပြုပြင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
နိဂုံးချုပ်
ဂရန်နိုက်စက်ကုတင်များသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသောအတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု၊ တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးသည့်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ကြောင့် ဝေဖာထုတ်လုပ်သည့်စက်ကိရိယာများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဝေဖာထုတ်လုပ်သည့်စက်ကိရိယာများအတွက် ဂရန်နိုက်စက်ကုတင်များကို အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် ဂရန်နိုက်စက်ကုတင်များသည် နှစ်ပေါင်းများစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဝေဖာထုတ်လုပ်သည့်စက်ကိရိယာများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၂၉ ရက်