ဂရနိုက်စက်အောက်ခံသည် ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဝေဖာထုတ်လုပ်သည့်စက်ကိရိယာများတွင်အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂရနိုက်သည် သိပ်သည်းဆအလွန်မြင့်မားသော သဘာဝကျောက်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အလွန်ခိုင်ခံ့ပြီး တုန်ခါမှုနှင့် ရှော့ခ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဂရနိုက်တွင် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုအလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ဝေဖာထုတ်လုပ်သည့်စက်ကိရိယာများအတွက် အရေးကြီးသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် စက်ယန္တရားများကို ကောက်ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ဝေဖာထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် ဂရနိုက်စက်အောက်ခံကို အသုံးပြုရန်ကိစ္စတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂရနိုက်အောက်ခံသည် သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိပြီး အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာစေရန် တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းပညာများရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အောက်ခံတွင် မွေးရာပါကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရန် ဂရုတစိုက်စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
ဝေဖာထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် Granite စက်အောက်ခံကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများစွာရှိပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော မိတ်ကပ်သည် ကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ဝေဖာထုတ်လုပ်စဉ် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သော တုန်ခါမှုများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဝေဖာများကို စီမံဆောင်ရွက်နေချိန်တွင် အသေးစားတုန်ခါမှုများပင် အမှားအယွင်းများ ဖြစ်စေနိုင်ပြီး သိသာထင်ရှားသော အလဟဿဖြစ်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးမဟုတ်သော အထွက်နှုန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ Granite အောက်ခံသည် ဤပြဿနာများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။
ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ ဂရနိုက်ရဲ့ အပူတည်ငြိမ်မှုဟာ ဝေဖာထုတ်လုပ်တဲ့ စက်ကိရိယာတွေမှာ အကျိုးကျေးဇူးကြီးတစ်ခုပါပဲ။ ဝေဖာကို ကိုင်တွယ်စဉ်မှာ ဖြစ်ပေါ်လာတဲ့ အပူချိန်မြင့်မားမှု ဒါမှမဟုတ် ပြောင်းလဲမှုတွေကြောင့် စက်ယန္တရား ထိခိုက်မှုမရှိစေဖို့ သေချာစေပါတယ်။ ကျယ်ပြန့်တဲ့ အပူချိန်အပိုင်းအခြားက စက်ယန္တရားတွေကို တည်ငြိမ်ပြီး တိကျစေဖို့ အထောက်အကူပြုပြီး ဒါက အရေးကြီးပါတယ်။
ဝေဖာထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများတွင် Granite စက်အောက်ခံကို အသုံးပြုခြင်း၏ နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုမှာ ခြစ်ရာများ၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း ဖြစ်သည်။ Granite စက်အောက်ခံသည် သံချေးမတက်ဘဲ ဝေဖာထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြင်းထန်သော ဓာတုဗေဒပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သံချေးတက်ခြင်းအန္တရာယ်မရှိပါ၊ ၎င်း၏ တာရှည်ခံမှုသည် ရေရှည်အသုံးပြုမှုကို သေချာစေသည်။
နောက်ဆုံးအနေနဲ့ Granite စက်အောက်ခြေဟာ wafer လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အရေးကြီးပါတယ်။ ပစ္စည်းရဲ့ သိပ်သည်းဆမြင့်မားတာကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားတာကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်ပစ္စည်းတွေ ကွေးညွှတ်ခြင်း ဒါမှမဟုတ် ရွေ့လျားခြင်း မဖြစ်စေပါဘူး။ စက်ရဲ့ တည်ငြိမ်မှု မြင့်တက်လာတာကြောင့် အမှားအယွင်းနည်းပါးပြီး ပိုမိုတိကျတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေနဲ့ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်တွေကို ရရှိစေပါတယ်။
အဆုံးသတ်အနေနဲ့၊ wafer ထုတ်လုပ်တဲ့ စက်ကိရိယာတွေမှာ Granite စက်အခြေခံကို အသုံးပြုခြင်းအားဖြင့် အထွက်နှုန်း တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေခြင်း၊ အလဟဿဖြစ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း၊ ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို သေချာစေခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်းကို ခုခံခြင်းနဲ့ တိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ခြင်းတို့ကို အထောက်အကူပြုပါလိမ့်မယ်။ ဒီအင်္ဂါရပ်တွေရဲ့ ပေါင်းစပ်မှုဟာ wafer တွေရဲ့ ထိရောက်တဲ့ လုပ်ဆောင်မှုနဲ့ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်ဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။ ဒါကြောင့် Granite စက်အခြေခံဟာ wafer ထုတ်လုပ်တဲ့ စက်ကိရိယာတွေအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်တဲ့ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို သေချာစေပြီး wafer ထုတ်လုပ်တဲ့ စက်ကိရိယာတွေရဲ့ အလားအလာကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပါတယ်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၂၈ ရက်