ပျက်စီးနေသော Wafer Processing Equipment Granite အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကို မည်သို့ပြုပြင်ပြီး တိကျမှုကို ပြန်လည်ချိန်ညှိမည်နည်း။

Wafer ပြုပြင်ခြင်းကိရိယာသည် အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အရေးပါပြီး ကျောက်တုံးအစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုမှန်သမျှသည် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးဆက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။စက်ပစ္စည်းများ၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည့်အပြင်၊ ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသွင်အပြင်သည် စက်ကိရိယာ၏ အလုံးစုံထိရောက်မှုနှင့် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ပျက်စီးနေသော Wafer Processing Equipment Granite အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသွင်အပြင်ကို ပြုပြင်ရန်နှင့် တိကျမှုကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ပျက်စီးနေသော granite အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကို ပြုပြင်နည်းနှင့် ၎င်း၏တိကျမှုကို ပြန်လည်ချိန်ညှိနည်းကို ဆွေးနွေးပါမည်။

ပျက်စီးနေသော Granite အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသွင်အပြင်ကို ပြုပြင်ခြင်း။

အဆင့် 1: သန့်ရှင်းရေး

ပျက်စီးနေသော Granite အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို ပြုပြင်ရာတွင် ပထမအဆင့်မှာ ၎င်းတို့ကို သေချာစွာ သန့်စင်ရန်ဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများ၊ အညစ်အကြေးများ၊ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အဝတ်နှင့် အပျော့စား ဆပ်ပြာကို အသုံးပြုပါ။လက်လှမ်းမမီသောနေရာများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ဘရပ်ရှ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

အဆင့် 2- ခြစ်ရာများနှင့် အာလူးချောင်းများ

ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းများတွင် ခြစ်ရာများနှင့် ချစ်ပ်များပါပါက၊ ကြမ်းတမ်းသော သဲစက္ကူကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့ကို သဲချနိုင်သည်။အကြမ်းဖျင်းသော ကော်ဖတ်ဖြင့် စတင်ပြီး မျက်နှာပြင် ချောမွေ့သည်အထိ သေးငယ်သော အစေ့များအထိ ဖြည်းဖြည်းချင်း ရွှေ့ပါ။ရည်ရွယ်ချက်မှာ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်မှန်သမျှကို ၎င်း၏ မူလအသွင်အပြင်ကို ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းရန်ဖြစ်သည်။

အဆင့် 3: ပွတ်ခြင်း။

Granite အစိတ်အပိုင်းများကို သဲချပြီးသည်နှင့် နောက်တစ်ဆင့်မှာ ၎င်းတို့ကို အရောင်တင်ရန် ဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင်ကို တောက်ပလာစေရန် ဂရန်နီရောင်ကို အသုံးပြုပါ။ပေါလုကို အဝတ် သို့မဟုတ် pad ဖြင့် လိမ်းပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ပွတ်တိုက်ရန် စက်ဝိုင်းပုံများကို အသုံးပြုပါ။မျက်နှာပြင် ချောမွေ့တောက်ပြောင်လာသည်အထိ ပွတ်တိုက်ပေးပါ။

Granite အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုကို ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်း။

အဆင့် 1: စစ်ဆေးရေး

Granite အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် ပထမအဆင့်မှာ ၎င်းတို့ကို သေချာစွာ စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။၎င်းတို့၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် စုတ်ပြဲခြင်း လက္ခဏာများကို ရှာဖွေပါ။အက်ကြောင်းများ၊ ချစ်ပ်များ သို့မဟုတ် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် အခြားပျက်စီးမှုများကို စစ်ဆေးပါ။

အဆင့် 2- ချိန်ညှိခြင်း

အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပြီးသည်နှင့် နောက်တစ်ဆင့်မှာ ၎င်းတို့ကို ချိန်ညှိရန်ဖြစ်သည်။Calibration သည် စက်ကိရိယာများ မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေရန် ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုကို စစ်ဆေးရန် ချိန်ညှိကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။မှားယွင်းမှုတစ်စုံတစ်ရာတွေ့ရှိပါက စက်ကိရိယာများကို အလိုက်သင့် ချိန်ညှိပါ။

အဆင့် 3- စမ်းသပ်ခြင်း။

Granite အစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့ကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေရန် နောက်တစ်ဆင့်မှာ ၎င်းတို့ကို စမ်းသပ်ရန်ဖြစ်သည်။၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးရန် ၎င်းတို့အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းများကို စမ်းသပ်ပါ။စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာကို သတိပြုမိပါက၊ အစိတ်အပိုင်းများ မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်အထိ လိုအပ်သော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါ။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ ပျက်စီးနေသော granite အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ၎င်းတို့၏ တိကျမှန်ကန်မှုကို ပြန်လည်ချိန်ဆခြင်းသည် အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။၎င်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။အထက်ဖော်ပြပါ အဆင့်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် သင်သည် ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသွင်အပြင်ကို ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး အနုတ်လက္ခဏာ ရလဒ်များမရှိဘဲ ၎င်းတို့၏ တိကျမှုကို ပြန်လည်ချိန်ညှိနိုင်သည်။