ဂရန်းနိုက်စစ်ဆေးရေးပြားများကို ၎င်းတို့၏ မြင့်မားမာကျောမှု၊ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ခြင်းတို့ကြောင့် တိကျစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။၎င်းတို့သည် စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုကို တိုင်းတာခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းအတွက် ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။သို့သော် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ခြစ်ရာများ၊ ပွန်းပဲ့မှုများ သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများကဲ့သို့သော အချက်အမျိုးမျိုးကြောင့် ပျက်စီးသွားခြင်း သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲသွားနိုင်သည်။၎င်းသည် တိုင်းတာမှုစနစ်၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ချောထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ပျက်စီးနေသော granite စစ်ဆေးရေးပြား၏ အသွင်အပြင်ကို ပြုပြင်ရန်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တသမတ်တည်း ရလဒ်များရရှိစေရန် ၎င်း၏တိကျမှုကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် အရေးကြီးပါသည်။
ဤသည်မှာ ပျက်စီးနေသော ကျောက်တုံးစစ်ဆေးရေးပြား၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကို ပြုပြင်ရန်နှင့် ၎င်း၏တိကျမှုကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် အဆင့်များဖြစ်သည်။
1. အညစ်အကြေးများ၊ အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် အဆီပြန်သော အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန် ခဲကျောက်ပြား၏ မျက်နှာပြင်ကို သေချာစွာ သန့်စင်ပါ။မျက်နှာပြင်ကို ညင်သာစွာ သုတ်ရန် နူးညံ့သောအ၀တ်စ၊ အညစ်အကြေးမရှိသော သန့်စင်ဆေးနှင့် ရေနွေးနွေးကို အသုံးပြုပါ။အက်စစ်ဓာတ် သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်း သန့်စင်ဆေးများ၊ ပွန်းပဲ့အစုတ်များ သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့်မှုတ်ဆေးများသည် မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေပြီး တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ထိခိုက်နိုင်သောကြောင့် မသုံးပါနှင့်။
2. ခြစ်ရာများ၊ အစွန်းအထင်းများ သို့မဟုတ် ချစ်ပ်ပြားများကဲ့သို့ မြင်သာသော ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများအတွက် ဂရန်စတုံးစစ်ဆေးရေးပြား၏ မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးပါ။ပျက်စီးမှုအသေးအဖွဲဖြစ်ပါက၊ ၎င်းကို ပွန်းပဲ့ပွတ်တိုက်သည့်ဒြပ်ပေါင်း၊ စိန်ငါးပိ သို့မဟုတ် ခဲတုံးမျက်နှာပြင်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အထူးပြုပြင်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ၎င်းကို ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်သည်။သို့သော်လည်း ပျက်စီးမှုသည် ပြင်းထန်လျှင် သို့မဟုတ် ကျယ်ပြန့်ပါက၊ စစ်ဆေးရေးပြားတစ်ခုလုံးကို အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
3. Granite နှင့် လိုက်ဖက်သော ပွတ်တိုက်သော ဘီး သို့မဟုတ် ပြားကို အသုံးပြု၍ ကျောက်တုံးစစ်ဆေးရေးပြား၏ မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်ပါ။ပွတ်တိုက်ထားသော ဒြပ်ပေါင်း သို့မဟုတ် စိန်မှုန့်အနည်းငယ်ကို မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ လိမ်းပြီး စက်ဝိုင်းပုံစံဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ရန် ဖိအားနည်းမှ အလယ်အလတ်ကို အသုံးပြုပါ။အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မျက်နှာပြင်ကို ရေ သို့မဟုတ် အအေးခံရည်ဖြင့် စိုစွတ်နေပါစေ။အလိုရှိသော ချောမွေ့တောက်ပြောင်မှု ရရှိသည်အထိ အနုစိတ်ဖြင့် ပွတ်တိုက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လုပ်ပါ။
4. master gauge သို့မဟုတ် gauge block ကဲ့သို့ ချိန်ညှိထားသော အကိုးအကားမျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြု၍ granite စစ်ဆေးရေးပြား၏ တိကျမှုကို စမ်းသပ်ပါ။ဂရန်စဥ်မျက်နှာပြင်၏ မတူညီသောနေရာများတွင် တိုင်းထွာကို နေရာချပြီး အမည်ခံတန်ဖိုးမှ သွေဖည်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။သွေဖည်မှုသည် ခွင့်ပြုနိုင်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းအတွင်းတွင် ရှိနေပါက၊ ပန်းကန်ပြားသည် တိကျသည်ဟု ယူဆပြီး တိုင်းတာရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
5. သွေဖည်မှု ခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်ပါက၊ လေဆာ interferometer သို့မဟုတ် သြဒီနိတ်တိုင်းတာရေးစက် (CMM) ကဲ့သို့သော တိကျသော တိုင်းတာရေးကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ကျောက်တုံးစစ်ဆေးရေးပြားကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ဤကိရိယာများသည် မျက်နှာပြင်ရှိ သွေဖည်မှုများကို ထောက်လှမ်းနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကို အမည်ခံတိကျမှုသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေရန် လိုအပ်သော အမှားပြင်ဆင်ခြင်းအချက်များကို တွက်ချက်နိုင်သည်။တိုင်းတာခြင်းတူရိယာကို စနစ်ထည့်သွင်းရန်နှင့် လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် အနာဂတ်အကိုးအကားအတွက် ချိန်ညှိဒေတာကို မှတ်တမ်းတင်ရန် ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာပါ။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ ပျက်စီးနေသော ကျောက်တုံးစစ်ဆေးရေးပြား၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ၎င်း၏ တိကျမှုကို ပြန်လည်ချိန်ဆခြင်းသည် တိုင်းတာခြင်းစနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ခြေလှမ်းများဖြစ်သည်။အထက်ဖော်ပြပါ အဆင့်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ပန်းကန်ပြား၏ မျက်နှာပြင်ကို မူလအခြေအနေသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေပြီး တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုအတွက် လိုအပ်သော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ကျောက်တုံးကျောက်ပြားစစ်ဆေးရေးပြားကို ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ရန်၊ ထိခိုက်မှုမှကာကွယ်ရန်နှင့် ၎င်း၏သက်တမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကြာရှည်စေရန် သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့အောင်ထားရန် မမေ့ပါနှင့်။
ပို့စ်အချိန်- Nov-28-2023