ဂရနိုက်သည် LCD ပြားများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသော အရေးကြီးသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ တာရှည်ခံမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုအတွက် လူသိများသည်။ သို့သော်၊ အလွန်အမင်း လည်ပတ်မှု အခြေအနေများနှင့် ကြမ်းတမ်းစွာ ကိုင်တွယ်မှုကြောင့် ဂရနိုက် အစိတ်အပိုင်းများသည် နောက်ဆုံးတွင် ပျက်စီးသွားနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ အသွင်အပြင်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အပြီးသတ် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေး အလုံးစုံကို ကျဆင်းစေနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ပျက်စီးနေသော ဂရနိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသွင်အပြင်ကို မည်သို့ပြုပြင်ရမည်နှင့် အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် ၎င်းတို့၏ တိကျမှုကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရမည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ လေ့လာပါမည်။
ပျက်စီးနေသော ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်း
ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖြစ်ပွားနိုင်သော ပျက်စီးမှု အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးရှိပြီး ဥပမာ ခြစ်ရာများ၊ အစင်းများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းများ ဖြစ်သည်။ ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းအချို့ကို ဖော်ပြပေးလိုက်ပါတယ်။
၁။ ခြစ်ရာများ - အသေးစားခြစ်ရာများအတွက် ဂရန်နိုက် ඔප දැමීමနှင့် ඔප දැමීමကို အသုံးပြု၍ ပွတ်တိုက်ပေးနိုင်ပါသည်။ ပိုနက်ရှိုင်းသော ခြစ်ရာများအတွက် စိန်ပွတ်တိုက် ඔප දැමීමကို အသုံးပြု၍ ဦးစွာ ကြိတ်ချေပြီးနောက် ඔප දැමීමကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်၏ ပြားချပ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် အလွန်အကျွံ ඔප දැමීම မပြုမိရန် သတိပြုပါ။
၂။ အစင်းများ - အစင်းငယ်များကို ဂရန်နိုက် epoxy resin ကို အသုံးပြု၍ ပြုပြင်နိုင်ပြီး ပျက်စီးနေသောနေရာကို ဖြည့်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်မျက်နှာပြင်၏ အရောင်နှင့် အသွင်အပြင်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် မာကျောစေနိုင်သည်။ အစင်းကြီးများအတွက် ကိုက်ညီသော ဂရန်နိုက်အပိုင်းအစပါ၀င်သည့် patching kit ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
၃။ အက်ကွဲကြောင်းများ - သင့်ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်းတွင် အက်ကွဲကြောင်းတစ်ခုရှိပါက အက်ကွဲကြောင်းထဲသို့ဖြည့်ရန်နှင့် ပျံ့နှံ့ခြင်းမှကာကွယ်ရန် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါ epoxy ကိုအသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ epoxy ကို သေချာစွာရောစပ်ပြီး အက်ကွဲကြောင်းပေါ်တွင် လိမ်းပြီးနောက် ခြောက်သွေ့ပြီး မာကျောသွားအောင်ထားပါ။ epoxy မာကျောသွားသည်နှင့် မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စွာ သဲဖြင့်ပွတ်တိုက်ပါ။
၄။ အရောင်ပြောင်းခြင်း - အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဂရန်နိုက်သည် ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုကြောင့် အရောင်ပြောင်းသွားနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်ကို ပြန်လည်ကောင်းမွန်စေရန် ဂရန်နိုက်သန့်စင်ဆေးနှင့် ඔප දැමීමကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အရောင်ပြောင်းခြင်းသည် ပြင်းထန်ပါက သဘာဝအရောင်ကို ပြန်လည်ရရှိစေရန် ဂရန်နိုက်အရောင်မြှင့်တင်ပေးသည့် အရည်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
တိကျမှုကို ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်း
ပျက်စီးနေသော ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများသည် LCD panel ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျမှုကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ တိကျမှုကို ပြန်လည်ချိန်ညှိနိုင်သည့် နည်းလမ်းအချို့ကို ဖော်ပြပေးလိုက်ပါတယ်။
၁။ ပြားချပ်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ - ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားနှင့် ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်း၏ ပြားချပ်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းသည် ပြားချပ်မနေပါက ညီညာသည်အထိ စိန်ပွတ်တိုက်သည့် ပြားကို အသုံးပြု၍ ကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။
၂။ ချိန်ညှိသည့်ခြေထောက်များကို ချိန်ညှိပါ - ဂရက်နိုက်အစိတ်အပိုင်းသည် ညီညာမှုမရှိပါက ချိန်ညှိသည့်ခြေထောက်များကို ညီညာသည်အထိ ချိန်ညှိပါ။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းသည် တည်ငြိမ်ပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ရွေ့လျားမှုမရှိစေရန် သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။
၃။ ချိန်ညှိကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ - ဂရက်နိုက်အစိတ်အပိုင်းသည် မှန်ကန်သောထောင့်နှင့် အနေအထားတွင်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် လေဆာချိန်ညှိကိရိယာများနှင့် ထောင့်တိုင်းတာမှုများကဲ့သို့သော ချိန်ညှိကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။
၄။ ယိုယွင်းမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ - ဂရက်နိုက်အစိတ်အပိုင်းတွင် အထူးသဖြင့် ထိခိုက်မှုမြင့်မားသောနေရာများတွင် ယိုယွင်းမှုရှိမရှိ မှန်မှန်စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက အစိတ်အပိုင်းကို အစားထိုးပါ။
နိဂုံးချုပ်
ထုတ်လုပ်နေသော LCD ပြားများ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပျက်စီးနေသော ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ပြီး ၎င်းတို့၏ တိကျမှုကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ဖော်ပြထားသော အဆင့်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် သင့်ပစ္စည်းကိရိယာများသည် အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင် ရှိနေပြီး အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နေကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။ ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်သည့်အခါ အမြဲတမ်း သတိထားရန် နှင့် လိုအပ်ပါက ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်၏ အကူအညီကို ရယူရန် မမေ့ပါနှင့်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၂၉ ရက်