ဂရက်နိုက် တိကျမှုပလက်ဖောင်းရဲ့ တိကျမှုကို ဘယ်လိုစစ်ဆေးရမလဲ။ တိကျမှုက စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ဖြစ်မဖြစ် သေချာအောင်လုပ်ပါ။

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တိကျတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် ဂရန်နိုက်တိကျမှုပလက်ဖောင်းများ၏ တိကျမှုသည် စက်ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်မှုအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ပလက်ဖောင်း၏ တိကျမှုသည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အဓိကညွှန်းကိန်းများကို ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုဟူသော ရှုထောင့်နှစ်ခုမှ ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။

အဓိကညွှန်ပြချက် ထောက်လှမ်းခြင်း- တိကျမှုကို ဘက်ပေါင်းစုံ ထိန်းချုပ်ခြင်း
ပြားချပ်မှု ထောက်လှမ်းခြင်း- ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်၏ "ပြားချပ်မှု" ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း
ပြားချပ်မှုသည် ဂရန်နိုက် တိကျသော ပလက်ဖောင်းများ၏ အဓိက အညွှန်းကိန်းဖြစ်ပြီး ၎င်းကို လေဆာ အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှု သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်းနစ် အဆင့်များဖြင့် တိုင်းတာလေ့ရှိသည်။ လေဆာ အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုသည် ပလက်ဖောင်း မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လှိုင်းတွန့်များကို လေဆာရောင်ခြည် ထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် အလင်း ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု နိယာမကို အသုံးပြု၍ တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်ပြီး sub-micron အဆင့်သို့ ရောက်ရှိသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် အဆင့်သည် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ရွေ့လျားခြင်းဖြင့် တိုင်းတာပြီး ဒေသတွင်း ထွက်နေသော အပေါက်များ သို့မဟုတ် ချိုင့်ခွက်များ ရှိမရှိ ထောက်လှမ်းရန် ပလက်ဖောင်း မျက်နှာပြင်၏ သုံးဖက်မြင် မျဉ်းကွေး မြေပုံကို ရေးဆွဲသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ဓာတ်ပုံပုံနှိပ်စက်များတွင် အသုံးပြုသော ဂရန်နိုက် ပလက်ဖောင်းများသည် ±0.5μm/m ပြားချပ်မှုရှိရန် လိုအပ်ပြီး ဆိုလိုသည်မှာ ၁ မီတာ အရှည်အတွင်းရှိ အမြင့်ကွာခြားချက်သည် မိုက်ခရိုမီတာ တစ်ဝက်ထက် မပိုသင့်ပါ။ မြင့်မားသော တိကျမှု ထောက်လှမ်းသည့် ကိရိယာများမှတစ်ဆင့်သာ ဤတင်းကျပ်သော စံနှုန်းကို သေချာစေနိုင်သည်။
၂။ ဖြောင့်တန်းမှု ထောက်လှမ်းခြင်း- မျဉ်းဖြောင့်ရွေ့လျားမှု၏ "ဖြောင့်တန်းမှု" ကို သေချာစေပါ
တိကျစွာရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို သယ်ဆောင်ထားသော ပလက်ဖောင်းများအတွက် ဖြောင့်တန်းမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထောက်လှမ်းရန် အသုံးများသောနည်းလမ်းများမှာ ဝါယာကြိုးနည်းလမ်း သို့မဟုတ် လေဆာ ကော်လီမေတာဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုးနည်းလမ်းတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော သံမဏိဝါယာကြိုးများကို ဆိုင်းငံ့ထားပြီး ပလက်ဖောင်းမျက်နှာပြင်နှင့် သံမဏိဝါယာကြိုးများကြားရှိ ကွာဟချက်ကို နှိုင်းယှဉ်ကာ ဖြောင့်တန်းမှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ လေဆာ ကော်လီမေတာသည် ပလက်ဖောင်းလမ်းညွှန်ရထားလမ်း၏ တပ်ဆင်မှုမျက်နှာပြင်၏ ဖြောင့်တန်းမှုအမှားကို ထောက်လှမ်းရန် လေဆာ၏ မျဉ်းဖြောင့်ပျံ့နှံ့မှုဝိသေသလက္ခဏာများကို အသုံးပြုသည်။ ဖြောင့်တန်းမှုသည် စံနှုန်းနှင့် မကိုက်ညီပါက ရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း စက်ပစ္စည်းများ ရွေ့လျားစေပြီး လုပ်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
၃။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု ထောက်လှမ်းခြင်း- ထိတွေ့မှု၏ "အလွန်ကောင်းမွန်မှု" ကို သေချာစေပါ။
ပလက်ဖောင်း၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် အစိတ်အပိုင်းတပ်ဆင်မှု၏ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် stylus roughness meter သို့မဟုတ် optical microscope ကို ထောက်လှမ်းရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ stylus အမျိုးအစားတူရိယာသည် ပလက်ဖောင်းမျက်နှာပြင်ကို သေးငယ်သော probe တစ်ခုဖြင့် ထိတွေ့ခြင်းဖြင့် microscope profile ၏ အမြင့်ပြောင်းလဲမှုများကို မှတ်တမ်းတင်သည်။ Optical microscope များသည် မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံကို တိုက်ရိုက်ကြည့်ရှုနိုင်သည်။ မြင့်မားသောတိကျသောအသုံးချမှုများတွင်၊ granite ပလက်ဖောင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို Ra≤0.05μm တွင် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် မှန်ကဲ့သို့အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ညီမျှပြီး တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း တင်းကျပ်စွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေပြီး ကွာဟချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ရွေ့လျားမှုကို ရှောင်ရှားရန် သေချာစေသည်။
တိကျမှုစံနှုန်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် လုပ်ငန်း၏ အတွင်းပိုင်းထိန်းချုပ်မှု
လက်ရှိတွင် နိုင်ငံတကာတွင် ISO 25178 နှင့် GB/T 24632 စံနှုန်းများကို ဂရန်နိုက်ပလက်ဖောင်းများ၏ တိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အခြေခံအဖြစ် အသုံးများပြီး ပြားချပ်မှုနှင့် ဖြောင့်တန်းမှုကဲ့သို့သော အညွှန်းကိန်းများအတွက် ရှင်းလင်းသော အမျိုးအစားခွဲခြားမှုများ ရှိပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ပြည်တွင်းထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းများကို မကြာခဏ ချမှတ်လေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဓာတ်ပုံကျောက်ပုံနှိပ်စက်၏ ဂရန်နိုက်ပလက်ဖောင်းအတွက် ပြားချပ်မှုလိုအပ်ချက်သည် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းထက် 30% ပိုများသည်။ စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်သည့်အခါ တိုင်းတာထားသောဒေတာကို သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်သင့်သည်။ စံနှုန်းများနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီသော ပလက်ဖောင်းများသာ တိကျသောပစ္စည်းကိရိယာများတွင် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေနိုင်သည်။
ဂရက်နိုက် တိကျမှုပလက်ဖောင်းများ၏ တိကျမှုကို စစ်ဆေးခြင်းသည် စနစ်တကျလုပ်ဆောင်သော စီမံကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပြားချပ်မှု၊ ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကဲ့သို့သော အဓိကညွှန်းကိန်းများကို တင်းကြပ်စွာစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် နိုင်ငံတကာနှင့် လုပ်ငန်းစံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်သာ ပလက်ဖောင်း၏ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံနိုင်ပြီး တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများနှင့် တိကျမှုတူရိယာများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်များအတွက် ခိုင်မာသောအုတ်မြစ်ချပေးနိုင်ပါသည်။