စမ်းသပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့်ကျောက်အစိတ်အပိုင်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမည်သို့အကဲဖြတ်ရမည်နည်း။ (

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းဂရန်သည်လေကြောင်း, မော်တော်ကားနှင့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအင်ဂျင်နီယာအမျိုးမျိုးတွင်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်လူကြိုက်များသောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ၎င်းသည်အဓိကအားဖြင့်မြင့်မားသောခွန်အား, ကြာရှည်ခံမှုနှင့်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကဲ့သို့သောအလွန်ကောင်းမွန်သောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော်ကျောက်တုံးများသည်အကောင်းဆုံးစွမ်းရည်များကိုအကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်ရန်အတွက်သူတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုအကဲဖြတ်ရန်စမ်းသပ်ခြင်းပြုလုပ်ရန်အရေးကြီးသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်စမ်းသပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့်ကျောက်ဆောင်အစိတ်အပိုင်းများကိုစမ်းသပ်ခြင်းဖြင့်စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့်မည်သို့အကဲဖြတ်ရမည်ကိုဆွေးနွေးပါမည်။

Bridge CMMS သည်သုံးဖက်မြင်အာကာသအတွင်းရှိအစိတ်အပိုင်းများ၏အရွယ်အစားနှင့်သည်းခံမှုများကိုတိကျစွာတိုင်းတာရန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။ သူတို့ကတိုင်းတာထားတဲ့မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအချက်များ၏သွဒီနိတ်များကိုမှတ်တမ်းတင်ရန် Touch Prote ကို အသုံးပြု. ထိတွေ့မှုစုံစမ်းစစ်ဆေးမှုကို အသုံးပြု. အလုပ်လုပ်ကြသည်။ ထို့နောက်ဤအချက်အလက်သည်အစိတ်အပိုင်း၏ 3D ပုံစံကိုဖန်တီးရန်အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည်လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိဆုံးဖြတ်ရန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သည်။

စမ်းသပ်ခြင်းကိုစမ်းသပ်သည့်အခါ CMMS များသည်အပိုင်းများဖြစ်သောအရွယ်အစား, ထိုတိုင်းတာမှုများသည်ပုံမှန်အားဖြင့်အပိုင်း၏ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များတွင်ပုံမှန်အားဖြင့်ဖော်ပြထားသောမျှော်လင့်ထားသည့်တန်ဖိုးများနှင့်နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။ အကယ်. ဤတန်ဖိုးများမှသိသိသာသာသွေဖည်နေပါက၎င်းသည်ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းမဟုတ်ပါ။

ရိုးရာ CMM တိုင်းတာမှုများအပြင်ကျောက်ဆောင်အစိတ်အပိုင်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုအကဲဖြတ်ရန်အသုံးပြုနိုင်သည့်အခြားစစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းများရှိသည်။ ၎င်းတို့တွင် -

1 ။ မာကျောခြင်းစစ်ဆေးခြင်း - ၎င်းတွင်ရည်ရွယ်ထားသောလျှောက်လွှာအတွက်သင့်တော်မည်လားဆိုတာဆုံးဖြတ်ရန်ကျောက်တုံး၏ခိုင်မာမှုကိုတိုင်းတာသည်။ မာစတာကို Mohs စကေးသို့မဟုတ် Vickers Hardness Tester ကို သုံး. ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

2 ။ ဆယ့်ဆန့စမ်းခြင်း - ၎င်းတွင်၎င်း၏စွမ်းအားနှင့် elasticity ကိုတိုင်းတာရန်ထိန်းချုပ်ထားသောအင်အားကိုတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအသုံးပြုရန်ပါ 0 င်သည်။ ၎င်းသည်အထူးသဖြင့်စိတ်ဖိစီးမှုသို့မဟုတ်တင်းမာမှုများကိုခံမည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အထူးအရေးကြီးသည်။

3 ။ သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်ခြင်း - ၎င်းတွင်တုန်လှုပ်ချောက်ချားဖွယ်နှင့်တုန်ခါမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကိုဆုံးဖြတ်ရန်ရုတ်တရက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ၎င်းသည်အထူးသဖြင့်၎င်းတို့သည်ရုတ်တရက်သက်ရောက်မှုများသို့မဟုတ်တုန်ခါမှုများကိုထိတွေ့နိုင်သည့် application များတွင်အသုံးပြုမည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အထူးအရေးကြီးသည်။

4 ။ ချေးခြင်းစမ်းသပ်မှု - ၎င်းတွင်နှောက်ယှက်မှုခံနိုင်ရည်ကိုဆုံးဖြတ်ရန်အတွက်အစိတ်အပိုင်းများကိုအသားစားအေးဂျင့်များအားဖော်ထုတ်ခြင်းပါဝင်သည်။ ၎င်းသည်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အထူးသဖြင့်လေ့ကျင့်သောပစ္စည်းများနှင့်ထိတွေ့နိုင်သောပစ္စည်းများနှင့်ထိတွေ့နိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးပြုမည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အထူးအရေးကြီးသည်။

ဤစစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်သူတို့၏ကျောက်တုံးများကိုအကောင်းဆုံးစွမ်းရည်များနှင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့်ရည်ရွယ်ထားသောလျှောက်လွှာအတွက်သင့်တော်ကြောင်းသေချာစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည်အစိတ်အပိုင်း၏လုံခြုံမှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေရုံသာမကထုတ်လုပ်သူ၏ဂုဏ်သတင်းကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားရန်လည်းကူညီသည်။

နိဂုံးချုပ်အနေနှင့်စမ်းသပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် Granite အစိတ်အပိုင်းများကိုစစ်ဆေးခြင်းမှတစ်ဆင့်စစ်ဆေးမှုဖြင့်အကဲဖြတ်ခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ CMMS ကိုအပိုင်းအမျိုးမျိုးကိုတိုင်းတာရန်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ခိုင်မာသော, ဆန့်, ဤစမ်းသပ်မှုများကိုပြုလုပ်ခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်သူတို့၏အစိတ်အပိုင်းများသည်လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန်နှင့်အဆုံးအသုံးပြုသူအတွက်လုံခြုံပြီးယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်းသေချာစေနိုင်သည်။