မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရေပန်းစားသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် ၎င်း၏ အစွမ်းထက်သော ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည့် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။သို့ရာတွင်၊ ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေချာစေရန်၊ ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန် စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ အထူးသဖြင့် Bridge coordinate Measuring machine (CMM) ကို အသုံးပြု၍ စမ်းသပ်ခြင်းမှတဆင့် ကျောက်တုံးအစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်နည်းကို ဆွေးနွေးပါမည်။
Bridge CMMs များကို သုံးဖက်မြင်အာကာသအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာနှင့် ခံနိုင်ရည်များကို တိကျစွာတိုင်းတာရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။၎င်းတို့သည် တိုင်းတာနေသည့် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှတ်များ၏ သြဒီနိတ်များကို မှတ်တမ်းတင်ရန်အတွက် touch probe ကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်။ထို့နောက် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်း၏ 3D မော်ဒယ်ကို ဖန်တီးရန် ဤဒေတာကို အသုံးပြုပါသည်။
Granite အစိတ်အပိုင်းများကို စမ်းသပ်သောအခါ၊ အစိတ်အပိုင်း၏အတိုင်းအတာ၊ ပြားချပ်ချပ်နှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ဘောင်များကို တိုင်းတာရန် CMMs ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ထို့နောက် အဆိုပါတိုင်းတာမှုများကို အစိတ်အပိုင်း၏ ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ပေးဆောင်သည့် မျှော်လင့်ထားသည့်တန်ဖိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။ဤတန်ဖိုးများမှ သိသိသာသာ သွေဖည်သွားပါက၊ အပိုင်းသည် ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နေခြင်းမဟုတ်ကြောင်း ညွှန်ပြနိုင်သည်။
သမားရိုးကျ CMM တိုင်းတာမှုများအပြင်၊ ကျောက်တုံးအစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန် အခြားစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများလည်း ရှိသေးသည်။၎င်းတို့တွင်-
1. မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း- ၎င်းတွင် ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးချပရိုဂရမ်အတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ကျောက်တုံး၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာခြင်း ပါဝင်သည်။မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်းကို Mohs စကေး သို့မဟုတ် Vickers hardness tester ကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
2. Tensile စမ်းသပ်ခြင်း- ၎င်းတွင် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို တိုင်းတာရန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသို့ ထိန်းချုပ်ထားသော တွန်းအားတစ်ခု အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ဤအရာသည် မြင့်မားသောစိတ်ဖိစီးမှု သို့မဟုတ် ပြင်းထန်မှုဒဏ်ခံရမည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
3. ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်ခြင်း- ၎င်းတွင် ၎င်း၏ တုန်ခါမှုနှင့် တုန်ခါမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဆုံးဖြတ်ရန် အစိတ်အပိုင်းအား ရုတ်တရက် ထိခိုက်မှုသို့ သက်ရောက်စေခြင်း ပါဝင်သည်။၎င်းသည် ရုတ်တရက်သက်ရောက်မှုများ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုများနှင့် ထိတွေ့နိုင်သော အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုမည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
4. သံချေးတက်ခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း- ၎င်းတွင် ၎င်း၏ ချေးစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဆုံးဖြတ်ရန် အစိတ်အပိုင်းကို အမျိုးမျိုးသော အဆိပ်ဖြစ်စေသော အေးဂျင့်များနှင့် ထိတွေ့ခြင်း ပါဝင်သည်။၎င်းသည် အဆိပ်ဖြစ်စေသော အရာများနှင့် ထိတွေ့နိုင်သော အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုမည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
ဤစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ granite အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ အစွမ်းအစများကို အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နေပြီး ရည်ရွယ်ထားသည့် လျှောက်လွှာအတွက် သင့်လျော်ကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရုံသာမက ထုတ်လုပ်သူ၏ ဂုဏ်သတင်းကိုလည်း ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ စမ်းသပ်ခြင်းမှတဆင့် granite အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ရည်ရွယ်ထားသော application အတွက် ၎င်းတို့၏ သင့်လျော်မှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။CMM များကို အစိတ်အပိုင်း၏ အမျိုးမျိုးသော ကန့်သတ်ဘောင်များကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုနိုင်ပြီး မာကျောခြင်း၊ ဆန့်နိုင်အား၊ သက်ရောက်မှုနှင့် ချေးစမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ဤစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူသည် ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး နောက်ဆုံးအသုံးပြုသူအတွက် ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ ၁၆-၂၀၂၄