အလွန်တိကျသော စက်ယန္တရားနယ်ပယ်တွင်၊ ကျောက်တုံးကျောက်တုံးများသည် ခိုင်မာမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ရေရှည်တိကျမှုကို သေချာစေသည့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များကို အပြည့်အဝ အသုံးချရန်၊ မှန်ကန်သော ကိုင်တွယ်မှု၊ တပ်ဆင်မှု၊ နှင့် ထိန်းသိမ်းမှုတို့သည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုသည် တိကျမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ဝတ်ဆင်မှုကို တိုးမြင့်စေသည်၊ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းကိုပင် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကျောက်တုံးကျောက်တုံးများကို အသုံးပြုရာတွင် အဓိကအချက်များကို နားလည်ရန်မှာ တိကျမှုမြင့်မားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အင်ဂျင်နီယာများ၊ နည်းပညာရှင်များနှင့် စက်တည်ဆောက်သူများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ၊ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် သဲ၊ သံချေး၊ သို့မဟုတ် စက်အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန် စေ့စေ့စပ်စပ် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်သင့်သည်။ ဤအဆင့်သည် သေးငယ်သော ညစ်ညမ်းမှုများပင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အလားတူ တိကျသော တပ်ဆင်မှုများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးပြီးနောက်၊ အတွင်းပိုင်းအပေါက်များကို သံချေးဆန့်ကျင်ဆေးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသင့်ပြီး ဝက်ဝံအိမ်များနှင့် လျှောမျက်နှာပြင်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် အခြောက်ခံသင့်သည်။ ဒီဇယ်၊ ရေနံဆီ သို့မဟုတ် ဓာတ်ဆီကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော သန့်စင်ဆေးရည်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကျောက်တုံး၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ဆီစွန်းထင်းခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
စုဝေးစဉ်အတွင်း၊ မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်များ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဝတ်ဆင်မှုမဖြစ်အောင် သင့်လျော်သော ချောဆီပေးခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ တိကျစွာရွေ့လျားမှုသည် တသမတ်တည်းရှိသော ချောဆီပေါ်တွင်မူတည်သည့် bearing seats, lead screw nuts နှင့် spindle interface များအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို စစ်ဆေးရပါမည်။ spindle ဂျာနယ်၊ bearing fit နှင့် အရေးကြီးသော bores များကြား ချိန်ညှိမှုကို တင်းကျပ်စွာ၊ တည်ငြိမ်ပြီး မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားသော ချိတ်ဆက်မှုများကို သေချာစေရန် ပြန်လည်တိုင်းတာသင့်သည်။
နောက်ထပ်အရေးကြီးသောအချက်မှာ ဂီယာနှင့် ပူလီချိန်ညှိမှုဖြစ်သည်။ ဂီယာစနစ်များကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ meshing gears များသည် တူညီသောအသွားအလာကို မျှဝေရမည်ဖြစ်ပြီး၊ parallelism နှင့် proper clearance ကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်သည်။ ခွင့်ပြုနိုင်သော axial misalignment သည် 2 mm ထက်မပိုသင့်ပါ။ ပူလီစည်းဝေးပွဲများအတွက်၊ grooves များကို တိကျစွာ ချိန်ညှိထားခြင်းဖြင့် ပူလီနှစ်ခုလုံးကို အပြိုင် shafts များတွင် တပ်ဆင်ရပါမည်။ တူညီသောအလျားရှိသော V-ခါးပတ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ကိုက်ညီခြင်းသည် တူညီသောတင်းမာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ချော်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုတို့ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
ထို့အပြင် မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်များကြားရှိ ချောမွေ့မှုနှင့် ထိတွေ့မှုအရည်အသွေးကို ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးရပါမည်။ မညီမညာ သို့မဟုတ် ကွဲအက်နေသော မျက်နှာပြင်များသည် တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး တိကျမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် burrs ကိုတွေ့ရှိပါက၊ ပြီးပြည့်စုံသောကိုက်ညီမှုရရှိရန်တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီသူတို့ကိုပြုပြင်သင့်သည်။ အလုံပိတ်ဒြပ်စင်များကို ရေရှည်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် လိမ်ခြင်း၊ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများမပါဘဲ ချောင်းထဲသို့ အညီအမျှ ဖိထားရမည်- ဂရုတစိုက်တပ်ဆင်ရပါမည်။
ဤသော့ချက်အလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် granite crossbeams များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို ထိန်းထားနိုင်ရုံသာမက စက်တစ်ခုလုံး၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ စနစ်တကျ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စောစီးစွာဝတ်ဆင်ခြင်းကို တားဆီးနိုင်ပြီး ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းကာ လည်ပတ်မှုတွင် အကောင်းဆုံးတိကျမှုကို အာမခံနိုင်သည်။
တိကျသောကျောက်တုံးထုတ်လုပ်ရေးတွင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာခေါင်းဆောင်တစ်ဦးအနေဖြင့် ZHHIMG® သည် တပ်ဆင်မှုသမာဓိနှင့်တိကျမှုအင်ဂျင်နီယာစံနှုန်းများ၏အရေးကြီးမှုကို ဆက်လက်အလေးပေးထားသည်။ ZHHIMG® မှထုတ်လုပ်သော granite အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် ကြာရှည်တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် အဆက်မပြတ် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် ပြင်းထန်သောစစ်ဆေးခြင်း၊ စက်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်သည်။ သင့်လျော်သောအသုံးပြုမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်အတူ၊ ZHHIMG® Granite Crossbeam များသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အလွန်တိကျသောစက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ဆယ်စုနှစ်များအတွင်း အပြစ်ကင်းစင်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ- ၀၇-၂၀၂၅