Granite Straightedge ၏ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုကို မည်သို့စစ်ဆေးရမည်နည်း။

Granite straightedges များသည် စက်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ တိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော တိကျသောကိရိယာများဖြစ်သည်။ တိုင်းတာမှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အာမခံရန်အတွက် ကျောက်တုံးအဖြောင့်အဖြောင့်ကို တိကျသေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါများသည် ကျောက်တုံးဖြောင့်စက်များ၏ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုနှင့် ဆက်စပ်နေသော ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် စံနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။

1. အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်နှင့်ဘက်ခြမ်း၏ထောင့်မှန်

အဖြောင့်အစွန်းနှစ်ဖက်၏ ထောင့်မှန်ကို စစ်ဆေးရန်-

• ချိန်ညှိထားသော မျက်နှာပြင်ပြားပေါ်တွင် ကျောက်တုံးအဖြောင့်ကို ချထားပါ။

• စံအဝိုင်းဘားမှတဆင့် 0.001mm ဘွဲ့ရရှိထားသော dial gauge တစ်ခုကို နေရာချပြီး ရည်ညွှန်းစတုရန်းကို အသုံးပြု၍ ၎င်းကို သုညထားပါ။

• ထောင့်မှန်သွေဖည်မှုကို မှတ်တမ်းတင်ရန် ဒိုင်ခွက်ကို တည့်တည့်မှ တစ်ဖက်နှင့် ထိတွေ့ပါ။

• ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ ပြန်လုပ်ကာ အမြင့်ဆုံးအမှားကို ထောင့်မှန်တန်ဖိုးအဖြစ် မှတ်တမ်းတင်ပါ။

၎င်းသည် ဘေးဘက်မျက်နှာများကို အလုပ်မျက်နှာပြင်နှင့် လေးထောင့်ပုံဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးကာ လက်တွေ့အသုံးအဆောင်များအတွင်း တိုင်းတာမှုသွေဖည်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

2. မျဉ်းပြိုင်မျဉ်းဖြောင့်တစ်ခု၏ ဆက်သွယ်ရန်အမှတ်ဧရိယာအချိုး

ထိတွေ့မှုအချိုးဖြင့် မျက်နှာပြင်ညီညာမှုကို အကဲဖြတ်ရန်-

• ဖြောင့်တန်းသောမျက်နှာပြင်၏ လုပ်ဆောင်နေသော မျက်နှာပြင်တွင် ပါးလွှာသော display အေးဂျင့်ကို လိမ်းပါ။

• သံပြားပြား သို့မဟုတ် တူညီသော သို့မဟုတ် ပိုမြင့်သော တိကျမှုရှိသော အခြားတည့်တည့်မှ မျက်နှာပြင်ကို ညင်သာစွာ ပွတ်ပေးပါ။

• ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင်သာသော အဆက်အသွယ်အချက်များကို ဖော်ပြပါမည်။

• မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျပန်းနေရာများတွင် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အလွှာချပ်ဂရစ် (200 စတုရန်းငယ်၊ 2.5mm × 2.5mm) ကို ထားပါ။

• အဆက်အသွယ်အမှတ်များပါရှိသော စတုရန်းအချိုးအစား (1/10 ယူနစ်) ဖြင့် ရေတွက်ပါ။

• ထို့နောက် ပျမ်းမျှအချိုးကို တွက်ချက်ပြီး အလုပ်မျက်နှာပြင်၏ ထိရောက်သော ထိတွေ့မှုဧရိယာကို ကိုယ်စားပြုသည်။

ဤနည်းလမ်းသည် straightedge ၏မျက်နှာပြင်အခြေအနေ၏အမြင်နှင့်အရေအတွက်အကဲဖြတ်မှုကိုပေးသည်။

3. အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်၏ဖြောင့်

ဖြောင့်မှန်မှုကို တိုင်းတာရန်-

• တူညီသောအမြင့်တုံးများကို အသုံးပြု၍ အဆုံးတစ်ခုစီမှ 2L/9 တွင်ရှိသော စံအမှတ်များတွင် ဖြောင့်ဖြောင့်ကို ပံ့ပိုးပါ။

• အလုပ်လုပ်မျက်နှာပြင်၏အရှည်အရသင့်လျော်သောစမ်းသပ်တံတားကိုရွေးချယ်ပါ (ယေဘုယျအားဖြင့် 8-10 အဆင့်၊ 50-500mm)။

• တံတားသို့ autocollimator၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့် သို့မဟုတ် တိကျသောဝိညာဉ်အဆင့်ကို လုံခြုံအောင်ထားပါ။

• တံတားကို တစ်ဖက်မှတစ်ဖက်သို့ အဆင့်ဆင့်ရွှေ့ကာ အနေအထားတစ်ခုစီတွင် စာဖတ်ခြင်းကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

• အမြင့်ဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံးတန်ဖိုးများကြား ခြားနားချက်သည် အလုပ်မျက်နှာပြင်၏ ဖြောင့်တန်းမှုအမှားကို ညွှန်ပြသည်။

200 မီလီမီတာထက်ပိုသော ဒေသအလိုက်တိုင်းတာမှုများအတွက်၊ ပိုတိုသောတံတားပြား (50 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် 100 မီလီမီတာ) ကို ကြည်လင်ပြတ်သားမှုပိုမိုမြင့်မားသော ပြတ်သားမှုအမှားကို ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

4. လုပ်ငန်းခွင်နှင့် မျက်နှာပြင်များ ပံ့ပိုးမှု မျဉ်းပြိုင်များ

ပြိုင်တူဝါဒကို စစ်ဆေးအတည်ပြုရမည်-

• straightedge ၏ အပေါ်နှင့် အောက် အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်များ။

• အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်နှင့် ပံ့ပိုးမှုမျက်နှာပြင်။

ရည်ညွှန်းပြားချပ်ပြားကို မရရှိနိုင်ပါက-

• ဖြောင့်တန်းသောဘေးကို တည်ငြိမ်သော အထောက်အပံ့တစ်ခုပေါ်တွင် ထားပါ။

• အလျားတစ်လျှောက် အမြင့်ကွာခြားချက်များကို တိုင်းတာရန် 0.002mm ဘွဲ့ရရှိထားသော လီဗာအမျိုးအစား မိုက်ခရိုမီတာ သို့မဟုတ် တိကျသောမိုက်ခရိုမီတာကို အသုံးပြုပါ။

• သွေဖည်မှုသည် မျဉ်းပြိုင်အမှားကို ကိုယ်စားပြုသည်။

နိဂုံး

တိကျသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တိုင်းတာခြင်းသမာဓိထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ကျောက်တုံးအဖြောင့်အဖြောင့်နှင့် ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို စစ်ဆေးခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ထောင့်မှန်မှု၊ ထိတွေ့မှုအချိုး၊ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုနှင့် မျဉ်းပြိုင်များကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့်၊ အသုံးပြုသူများသည် ၎င်းတို့၏ granite ဖြောင့်တန်းမှုများကို စက်မှုနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းအသုံးပြုမှုများအတွက် လိုအပ်သော အမြင့်ဆုံးတိကျမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။