ဂရန်နိုက်ကျောက်ပြားရဲ့ ဖြောင့်တန်းမှုကို ဘယ်လိုစစ်ဆေးမလဲ

ဂရန်နိုက် ဖြောင့်တန်းသော ကိရိယာများသည် စက်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ဂရန်နိုက် ဖြောင့်တန်းသော ကိရိယာများ၏ တိကျမှုကို သေချာစေခြင်းသည် တိုင်းတာမှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အာမခံရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ ဂရန်နိုက် ဖြောင့်တန်းသော ကိရိယာများ၏ ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် ဆက်စပ်သော ဂျီဩမေတြီ ခံနိုင်ရည်များကို စစ်ဆေးရန် စံနည်းလမ်းများကို အောက်တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

၁။ အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင်နှင့် መጀመሪያ၏ ထောင့်မှန်ကျမှု

ဖြောင့်တန်းသော ဘေးများ၏ ထောင့်မှန်ကျမှုကို စစ်ဆေးရန်-

• ဂရနိုက်ဖြောင့်တန်းကို ချိန်ညှိထားသော မျက်နှာပြင်ပြားပေါ်တွင် ထားပါ။

• စံအဝိုင်းဘားတစ်လျှောက် ၀.၀၀၁ မီလီမီတာ ဒီဂရီဖြင့် ဒိုင်ခွက် gauge တစ်ခုကို နေရာချပြီး reference square ကို အသုံးပြု၍ ၎င်းကို သုညဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။

• ထောင့်မှန်သွေဖည်မှုကို မှတ်တမ်းတင်ရန်အတွက် ဒိုင်ခွက် gauge ကို ဖြောင့်တန်းသောအစွန်းတစ်ဖက်နှင့် ထိတွေ့စေပါ။

• ဆန့်ကျင်ဘက်တွင် ထပ်မံပြုလုပ်ပြီး အမြင့်ဆုံးအမှားကို ထောင့်မှန်တန်ဖိုးအဖြစ် မှတ်တမ်းတင်ပါ။

၎င်းက ဘေးမျက်နှာပြင်များသည် အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင်နှင့် စတုရန်းပုံစံဖြစ်ကြောင်း သေချာစေပြီး လက်တွေ့အသုံးချမှုများအတွင်း တိုင်းတာမှု သွေဖည်မှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

၂။ ပြိုင်တူဖြောင့်တန်း၏ ထိတွေ့အမှတ်ဧရိယာအချိုး

မျက်နှာပြင်ပြားချပ်မှုကို ထိတွေ့မှုအချိုးဖြင့် အကဲဖြတ်ရန်-

• ဖြောင့်စက်၏ အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် display agent အလွှာပါးတစ်ခုကို လိမ်းပါ။

• မျက်နှာပြင်ကို သံပြားချပ်ချပ်ပြား သို့မဟုတ် အလားတူ သို့မဟုတ် ပိုမိုတိကျမှုရှိသော အခြားဖြောင့်တန်းသည့်အစွန်းတစ်ခုပေါ်တွင် ညင်သာစွာ ပွတ်ပေးပါ။

• ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင်သာသော အဆက်အသွယ်အမှတ်များကို ဖော်ထုတ်ပေးလိမ့်မည်။

• မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော plexiglass ကွက် (၂.၅ မီလီမီတာ × ၂.၅ မီလီမီတာ အရွယ်ရှိ စတုရန်းငယ် ၂၀၀) ကို ကျပန်းနေရာချထားပါ။

• အဆက်အသွယ်အမှတ်များပါရှိသော စတုရန်းများ၏ အချိုးအစားကို ရေတွက်ပါ (1/10 ယူနစ်ဖြင့်)။

• ထို့နောက် ပျမ်းမျှအချိုးကို တွက်ချက်ပြီး အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်၏ ထိရောက်သောထိတွေ့ဧရိယာကို ကိုယ်စားပြုသည်။

ဤနည်းလမ်းသည် ဖြောင့်တန်းသောအစွန်း၏ မျက်နှာပြင်အခြေအနေကို မြင်သာထင်သာနှင့် အရေအတွက်ဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

၃။ အလုပ်လုပ်သည့် မျက်နှာပြင်၏ ဖြောင့်တန်းမှု

ဖြောင့်တန်းမှုကို တိုင်းတာရန်-

• အမြင့်ညီမျှသော ဘလောက်များကို အသုံးပြု၍ အဆုံးတစ်ဖက်စီမှ 2L/9 တွင်တည်ရှိသော စံအမှတ်အသားများတွင် ဖြောင့်တန်းသောအစွန်းကို ထောက်ပါ။

• အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်၏ အရှည် (ယေဘုယျအားဖြင့် ၅၀-၅၀၀ မီလီမီတာ အတိုင်းအတာရှိသော အဆင့် ၈-၁၀) အရ သင့်လျော်သော စမ်းသပ်တံတားကို ရွေးချယ်ပါ။

• autocollimator၊ electronic level သို့မဟုတ် precision spirit level ကို တံတားတွင် တပ်ဆင်ပါ။

• အနေအထားတစ်ခုစီတွင် ဖတ်ရှုမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် တံတားကို တစ်ဖက်မှ တစ်ဖက်သို့ တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် ရွှေ့ပါ။

• အများဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံးတန်ဖိုးများအကြား ကွာခြားချက်သည် အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်၏ ဖြောင့်တန်းမှုအမှားအယွင်းကို ညွှန်ပြသည်။

200mm အထက် ဒေသအလိုက် တိုင်းတာမှုများအတွက်၊ ပိုတိုသော တံတားပြား (50mm သို့မဟုတ် 100mm) ကို ပိုမိုမြင့်မားသော resolution ဖြင့် ဖြောင့်တန်းမှုအမှားအယွင်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

၄။ အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်များနှင့် ထောက်ပံ့မှု မျက်နှာပြင်များ၏ ပြိုင်တူဖြစ်မှု

အောက်ပါတို့အကြား တူညီမှုကို အတည်ပြုရမည်-

• ဖြောင့်တန်း၏ အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်း အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်များ။

• အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်နှင့် ထောက်ပံ့မှု မျက်နှာပြင်။

ရည်ညွှန်းပြားချပ်ချပ်ပြား မရရှိနိုင်ပါက-

• ဖြောင့်တန်း၏ဘေးတစ်ဖက်ကို တည်ငြိမ်သောထောက်ပံ့မှုပေါ်တွင်ထားပါ။

• အလျားတစ်လျှောက် အမြင့်ကွာခြားချက်များကို တိုင်းတာရန် 0.002 မီလီမီတာ ဒီဂရီရှိသော လီဗာအမျိုးအစား မိုက်ခရိုမီတာ သို့မဟုတ် တိကျသော မိုက်ခရိုမီတာကို အသုံးပြုပါ။

• သွေဖည်မှုသည် parallelism အမှားကို ကိုယ်စားပြုသည်။

နိဂုံးချုပ်

ဂရန်နိုက်ဖြောင့်တန်းသော မျဉ်းဖြောင့်များ၏ ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို စစ်ဆေးခြင်းသည် တိကျသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တိုင်းတာမှုသမာဓိကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ထောင့်မှန်ကျမှု၊ ထိတွေ့အမှတ်အချိုး၊ ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် အပြိုင်တို့ကို အတည်ပြုခြင်းဖြင့် အသုံးပြုသူများသည် ၎င်းတို့၏ ဂရန်နိုက်ဖြောင့်တန်းသော မျဉ်းဖြောင့်များသည် စက်မှုနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းအသုံးချမှုများအတွက် လိုအပ်သော အမြင့်ဆုံးတိကျမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။