၁။ ဂရနိုက်ပလက်ဖောင်းကို စစ်ဆေးနည်း
ပြားသတ်မှတ်ချက်အရ ပလက်ဖောင်းတိကျမှုအဆင့်များကို အဆင့် ၀၊ အဆင့် ၁၊ အဆင့် ၂ နှင့် အဆင့် ၃ အဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။ ဂရန်နိုက်ပလက်ဖောင်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် အဆင့် ၀ တိကျမှုအထိသာ ထုတ်လုပ်လေ့ရှိပြီး အဆင့် ၀ အောက် ရှားရှားပါးပါးသာ ကျဆင်းလေ့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ဂရန်နိုက်ပလက်ဖောင်းတစ်ခုကို သင်လက်ခံရရှိသောအခါ ၎င်း၏တိကျမှုကို မည်သို့အတည်ပြုသနည်း။
ပထမဦးစွာ ဂရန်နိုက်ပလက်ဖောင်းအတွက် အသုံးပြုသော ကျောက်သည် မာကျောမှု ၇၀ ထက်ကျော်လွန်ရမည်ဖြစ်ပြီး အက်ကွဲကြောင်းများ ကင်းစင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အသွင်အပြင် တစ်ပြေးညီရှိရမည်။ ဤမာကျောမှုမြင့်မားသော၊ သဘာဝအတိုင်းဖွဲ့စည်းထားသော ဂရန်နိုက်မှ ကြိတ်ခွဲထားသော ပလက်ဖောင်းများသည် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရုံသာမက အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့၏တိကျမှုကိုလည်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း၊ ပြားသတ်မှတ်ချက်ကို လိုက်နာပါ။ ဥပမာ-
ဓားအစွန်းပေတံနှင့် feeler gauge အသုံးပြုခြင်း- ဓားအစွန်းပေတံတွင် မူလက အလွန်မြင့်မားသော parallelism ရှိသည်။ feeler gauge နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းသည် ရေးထားသောပလက်ဖောင်း၏ အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင်၏ ပြားချပ်မှုနှင့် တိကျမှုအမှားအယွင်းကို ထိရောက်စွာဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်ကို အသုံးပြုခြင်း- အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်များကို ဂရန်နိုက်တိုင်းတာရေးကိရိယာထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးများသည်။ ၎င်းတို့သည် လည်ပတ်ရန် ရိုးရှင်းပြီး မြင့်မားသောတိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ သတ်မှတ်ချက်တွင် သတ်မှတ်ထားသော ထောင့်ဖြတ်တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပလက်ဖောင်းသည် အဆင့် 0 တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို သင်ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
အထက်ဖော်ပြပါ နည်းလမ်းနှစ်ခုအပြင်၊ သင်သည် ဒြပ်ပေါင်းအဆင့် သို့မဟုတ် ဂရနိုက်အဆင့် တိုင်းတာသည့်ကိရိယာကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ မည်သည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရလဒ်များကို သေချာစေရန် ဂရနိုက်မျက်နှာပြင် စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ကျွမ်းကျင်သော ပညာရှင်တစ်ဦးမှ လည်ပတ်ရမည်။
II. စကျင်ကျောက်တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို ဆုံးဖြတ်ရန် အဓိကအချက်များ
စကျင်ကျောက်တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ပြီးနောက်၊ ဦးစွာ အလင်းရောင်ကောင်းစွာရသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထုပ်ပိုးမှုကို ဖယ်ရှားပြီး မျက်နှာပြင်ရှိ အဆီများကို သုတ်ပါ။ ကိရိယာ၏ သဘာဝပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တစ်ပြေးညီအရောင်ကို ကြည့်ပါ။ မျက်နှာပြင်ကို အကွာအဝေးနှင့် ထောင့်အမျိုးမျိုးမှ စစ်ဆေးပါ။ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ချိုင့်ခွက်များ သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများ မရှိပါက ကောင်းမွန်သည်ဟု ယူဆပြီး ချို့ယွင်းချက်များရှိပါက ချို့ယွင်းချက်ရှိသည်ဟု ယူဆပါသည်။
ရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက်၊ စကျင်ကျောက်တိုင်းတာရေးကိရိယာများသည် တိကျမှုကွဲလွဲမှုများကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ၎င်းတို့ကို ဖျက်ဆီးခြင်းသည် အရင်းအမြစ်များကို တိုက်ရိုက်ဖြုန်းတီးစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို ပြုပြင်ခြင်းသည် တိကျမှုကို ပြန်လည်ရရှိစေရုံသာမက ပညာရှင်တစ်ဦး၏ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် သိပ္ပံနည်းကျပြုပြင်မှုနည်းလမ်းများမှတစ်ဆင့် ၎င်းတို့၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီးပွားရေးထိရောက်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သိသိသာသာတိုးချဲ့ပေးသည်။
စကျင်ကျောက်တိုင်းတာရေးကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စက်ယန္တရားထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ စကျင်ကျောက်မျက်နှာပြင်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာ သန်းပေါင်းများစွာကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို မတိကျမှုကြောင့် စွန့်ပစ်ပါက သိသာထင်ရှားသော စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် တိုင်းတာရေးကိရိယာများ၏ တိကျမှုကို သေချာစေရန်၊ ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၂၂ ရက်