Granite Precision Apparatus တပ်ဆင်ခြင်း ထုတ်ကုန်များကို စုစည်းခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိနည်း

တပ်ဆင်ခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်း၊ နှင့် ကျောက်တုံး တိကျသော ယန္တရားများကို ချိန်ညှိခြင်းများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။Granite သည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော တည်ငြိမ်မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုတို့ကြောင့် တိကျသေချာသော စက်ပစ္စည်းကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဦးစားပေးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ကျောက်စိမ်းတုံးတိကျမှု ယန္တရားများကို ချိန်ညှိခြင်းအဆင့်ဆင့်ကို ဆွေးနွေးပါမည်။

အဆင့် 1: Granite Block ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။

တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းမစမီ လုပ်ဆောင်ရမည့် မရှိမဖြစ်အရာများထဲမှတစ်ခုမှာ ကျောက်တုံးတုံး၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။ကျောက်တုံးတုံးသည် ပြားချပ်ချပ်၊ စတုရန်းဖြစ်ပြီး ချစ်ပ်များ၊ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် အက်ကွဲများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်တစ်စုံတစ်ရာမှ ကင်းစင်သင့်သည်။ချို့ယွင်းချက်တစ်စုံတစ်ရာ သတိပြုမိပါက ဘလောက်ကို ပယ်ချသင့်ပြီး အခြားတစ်ခုကို ရယူသင့်ပါသည်။

အဆင့် 2: အစိတ်အပိုင်းများကိုပြင်ဆင်ပါ။

အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော Granite Block ကိုရယူပြီးနောက်၊ နောက်တစ်ဆင့်မှာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။အစိတ်အပိုင်းများတွင် baseplate၊ spindle နှင့် dial gauge တို့ပါဝင်သည်။အောက်ခံပြားကို ကျောက်တုံးတုံးပေါ်တွင် ချထားပြီး ဗိုင်းလိပ်တံကို အောက်ခံပြားပေါ်တွင် ချထားပါသည်။dial gauge ကို spindle နှင့် တွဲထားသည်။

အဆင့် 3: အစိတ်အပိုင်းများကိုစုစည်းပါ။

အစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်ဆင်ပြီးသည်နှင့် နောက်တစ်ဆင့်မှာ ၎င်းတို့ကို စုစည်းရန်ဖြစ်သည်။အောက်ခံပြားကို ဂရန်းနိုက်တုံးပေါ်တွင် ထားရှိသင့်ပြီး ဗိုင်းလိပ်တံကို အောက်ခံပြားပေါ်တွင် ကပ်ထားသင့်သည်။ဒိုင်ခွက်ကို ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် တွဲထားသင့်သည်။

အဆင့် 4- စမ်းသပ်ပြီး ချိန်ညှိပါ။

အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ စက်ကို စမ်းသပ်ပြီး ချိန်ညှိရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ စက်သည် တိကျမှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။စမ်းသပ်ခြင်းတွင် dial gauge ကိုအသုံးပြု၍ တိုင်းတာမှုများပြုလုပ်ခြင်းတွင် တိုင်းတာခြင်းတွင် လက်ခံနိုင်လောက်သောသည်းခံမှုများအတွင်းရှိကြောင်း သေချာစေရန် စက်ကို ချိန်ညှိခြင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။

စက်ကို စမ်းသပ်ရန်၊ ဒိုင်ခွက်၏ တိကျမှုကို စစ်ဆေးရန် ချိန်ညှိထားသော စံနှုန်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။တိုင်းတာမှုများသည် လက်ခံနိုင်သော ခံနိုင်ရည်အဆင့်အတွင်းတွင် ရှိနေပါက၊ ယန္တရားသည် တိကျသည်ဟု ယူဆပါသည်။

Calibration သည် လိုအပ်သော ခံနိုင်ရည်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် စက်အား ချိန်ညှိခြင်းများ ပါဝင်သည်။၎င်းတွင် spindle သို့မဟုတ် baseplate ကိုချိန်ညှိခြင်းပါဝင်နိုင်သည်။ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ပြီးသည်နှင့် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်ယန္တရားအား ထပ်မံစစ်ဆေးသင့်သည်။

အဆင့် 5- နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း။

စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ ယန္တရားသည် လိုအပ်သော အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် နောက်ဆုံးအဆင့် စစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။စစ်ဆေးခြင်းတွင် စက်အတွင်းရှိ ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ကွဲလွဲချက်များကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လိုအပ်သည့် သတ်မှတ်ချက်များအားလုံးနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

နိဂုံး

Granite တိကျမှုယန္တရား၏ တပ်ဆင်ခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် တိကျမှန်ကန်ပြီး လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အသေးစိတ်နှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုအဆင့်များကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။အထက်ဖော်ပြပါ အဆင့်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ တစ်ဦးသည် ယမ်းစိမ်း တိကျသော ယန္တရားအား ထိရောက်စွာ စုစည်းနိုင်၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း ပြုလုပ်နိုင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။

တိကျသော granite ၃၅


စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၂၂-၂၀၂၃