ဂရန်နိုက်စက်အောက်ခံကို ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အထူးသဖြင့် ဝေဖာထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် ဝေဖာများကို ထိရောက်စွာနှင့် တိကျစွာ လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် စက်ယန္တရား၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂရန်နိုက်စက်အောက်ခံကို တပ်ဆင်ခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းသည် အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ဝေဖာထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် ဂရန်နိုက်စက်အောက်ခံကို တပ်ဆင်ခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအတွက် အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်ကို ဖော်ပြပါမည်။
၁။ ဂရနိုက်စက်အောက်ခြေကို တပ်ဆင်ခြင်း
ဂရန်နိုက်စက်အောက်ခြေတစ်ခုတပ်ဆင်ရန် ပထမခြေလှမ်းမှာ လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ပြင်ဆင်ပြီး ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ ဂရန်နိုက်စက်အောက်ခြေအတွက် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဂရန်နိုက်ပြား၊ အလူမီနီယမ်ဘောင်၊ အဆင့်ညှိပြားများနှင့် ဘို့များ ပါဝင်နိုင်သည်။ ဂရန်နိုက်စက်အောက်ခြေတစ်ခုတပ်ဆင်ရန် အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
အဆင့် ၁ - ဂရန်နိုက်ပြားကို ပြားချပ်ပြီး သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားပါ။
အဆင့် ၂ - ဂရန်နိုက်ပြားတစ်ဝိုက်တွင် အလူမီနီယမ်ဘောင်ကို ဘို့များကို အသုံးပြု၍ တပ်ဆင်ပြီး ဘောင်သည် ဂရန်နိုက်၏အနားများနှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။
အဆင့် ၃ - စက်အောက်ခြေသည် ညီညာကြောင်းသေချာစေရန် အလူမီနီယမ်ဘောင်၏ အောက်ခြေတွင် ချိန်ညှိပြားများကို တပ်ဆင်ပါ။
အဆင့် ၄ - ဘို့အားလုံးကို တင်းကျပ်ပြီး ဂရနိုက်စက်အောက်ခြေသည် ခိုင်ခံ့ပြီး တည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာပါစေ။
၂။ ဂရနိုက်စက်အောက်ခြေကို စမ်းသပ်ခြင်း
ဂရန်နိုက်စက်အောက်ခြေကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် မှန်ကန်စွာအလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေရန် စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂရန်နိုက်စက်အောက်ခြေကို စမ်းသပ်ခြင်းတွင် ၎င်း၏ ညီညာမှု၊ ပြားချပ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်သည်။ ဂရန်နိုက်စက်အောက်ခြေကို စမ်းသပ်ရန် အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
အဆင့် ၁ - ဂရန်နိုက်ပြား၏ မတူညီသောနေရာများတွင် စက်အောက်ခြေ၏ ညီညာမှုကို စစ်ဆေးရန် တိကျမှုအဆင့်ကို အသုံးပြုပါ။
အဆင့် ၂ - စက်အောက်ခြေ၏ ပြားချပ်မှုကို ဂရန်နိုက်ပြား၏ မတူညီသောနေရာများတွင် ထားခြင်းဖြင့် စစ်ဆေးရန် ဖြောင့်တန်းသောအနား သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပြားကို အသုံးပြုပါ။ ပြားချပ်မှုခံနိုင်ရည်သည် 0.025 မီလီမီတာထက် နည်းသင့်သည်။
အဆင့် ၃ - စက်အောက်ခြေ၏ တည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးရန် ဝန်တစ်ခု ထည့်ပါ။ ဝန်သည် စက်အောက်ခြေတွင် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရွေ့လျားမှုကို မဖြစ်စေသင့်ပါ။
၃။ ဂရန်နိုက်စက်အောက်ခြေကို ချိန်ညှိခြင်း
ဂရန်နိုက်စက်အောက်ခြေကို ချိန်ညှိခြင်းတွင် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် စက်၏နေရာချထားမှုတိကျမှုကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အခြားစက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ချိန်ညှိခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဂရန်နိုက်စက်အောက်ခြေကို ချိန်ညှိရန် အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-
အဆင့် ၁ - ဂရနိုက်စက်အောက်ခြေတွင် optical platform သို့မဟုတ် laser interferometer စနစ်ကဲ့သို့သော တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို တပ်ဆင်ပါ။
အဆင့် ၂ - စက်၏ နေရာချထားမှုအမှားအယွင်းများနှင့် သွေဖည်မှုများကို ဆုံးဖြတ်ရန် စမ်းသပ်မှုများနှင့် တိုင်းတာမှုများ အများအပြားကို လုပ်ဆောင်ပါ။
အဆင့် ၃ - အမှားအယွင်းများနှင့် သွေဖည်မှုများကို လျှော့ချရန် စက်၏ နေရာချထားမှု ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိပါ။
အဆင့် ၄ - စက်အောက်ခြေကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်းနှင့် တိုင်းတာမှုများတွင် အမှားအယွင်း သို့မဟုတ် သွေဖည်မှုမရှိကြောင်း နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုတစ်ခု ပြုလုပ်ပါ။
နိဂုံးချုပ်
အဆုံးသတ်အနေနဲ့ wafer processing ထုတ်ကုန်တွေအတွက် granite စက်အခြေခံကို တပ်ဆင်ခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနဲ့ ချိန်ညှိခြင်းဟာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ မြင့်မားတဲ့ တိကျမှုနဲ့ တိကျမှုကို ရရှိစေဖို့အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါတယ်။ လိုအပ်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ၊ ကိရိယာတွေနဲ့ ကျွမ်းကျင်မှုတွေနဲ့အတူ အထက်မှာဖော်ပြထားတဲ့ အဆင့်တွေကို လိုက်နာခြင်းအားဖြင့် granite စက်အခြေခံကို တပ်ဆင်၊ စမ်းသပ်ပြီး မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိနိုင်မှာဖြစ်ပါတယ်။ ကောင်းမွန်စွာတည်ဆောက်ထားပြီး ချိန်ညှိထားတဲ့ granite စက်အခြေခံဟာ wafer processing ထုတ်ကုန်တွေမှာ ထိရောက်ပြီး တိကျတဲ့ရလဒ်တွေကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါတယ်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၇ ရက်