LCD panel ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ထုတ်ကုန်များအတွက် စက်ပစ္စည်းများအတွက် ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းတို့ကို မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်နည်း။

LCD panel များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော စက်ပစ္စည်းများအတွက် ဂရနိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းသည် ခက်ခဲသော အလုပ်တစ်ခုဟု ထင်ရသော်လည်း ရိုးရှင်းသော အဆင့်အနည်းငယ်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် အောင်မြင်စွာ ပြီးမြောက်နိုင်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ သင့် LCD panel ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိကျမှုကို သေချာစေရန် ဂရနိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆွေးနွေးပါမည်။

အဆင့် ၁: ဂရနိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ခြင်း

ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် ဆီလီကွန်အခြေခံ ကော်၊ torque wrench နှင့် crosshead screwdriver အစုံ ပါဝင်သော ကိရိယာတစ်စုံ လိုအပ်ပါသည်။ ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်များကို အမွေးအမှင်ကင်းသော အဝတ်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး အပြစ်အနာအဆာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ ဆီလီကွန်အခြေခံ ကော်ကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏ မှန်ကန်သောနေရာတွင် ထားပြီး အနည်းဆုံး ၂၄ နာရီ ခြောက်သွေ့အောင် ထားပါ။ ကော် လုံးဝခြောက်သွေ့သွားသည်နှင့် torque wrench နှင့် crosshead screwdriver ကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ ဝက်အူများကို အကြံပြုထားသော torque တန်ဖိုးအထိ တင်းကျပ်ပါ။

အဆင့် ၂: ဂရနိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို စမ်းသပ်ခြင်း

ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို စမ်းသပ်ခြင်းသည် လိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ လုပ်ဆောင်ရန် အရိုးရှင်းဆုံး စမ်းသပ်မှုများထဲမှ တစ်ခုမှာ ပြားချပ်မှု စမ်းသပ်မှု ဖြစ်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုကို ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းကို ပြားချပ်သော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တင်ပြီး ပြားချပ်မှုမှ သွေဖည်မှုကို တိုင်းတာရန် ဒိုင်ခွက် အညွှန်းကိန်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ သွေဖည်မှုသည် ခွင့်ပြုထားသော ခံနိုင်ရည်ထက် ပိုများပါက နောက်ထပ် ချိန်ညှိမှု လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

အဆင့် ၃: ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမြင့်ဆုံးတိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန်အတွက် ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိရန် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးရှိသည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်၏ တိကျမှုကို တိုင်းတာရန် လေဆာ interferometer ကို အသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည်။ interferometer သည် ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ လေဆာရောင်ခြည်ကို ထိုးပြမည်ဖြစ်ပြီး ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်မှ သွေဖည်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် ရောင်ပြန်ဟပ်ရောင်ခြည်ကို တိုင်းတာမည်ဖြစ်သည်။

ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိရန်အသုံးပြုသော နောက်ထပ်နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက် (CMM) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ဤစက်သည် ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို 3D ဖြင့် တိုင်းတာရန် စမ်းသပ်ကိရိယာတစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ CMM များသည် အပေါက်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များ၏ အနေအထားကိုလည်း တိုင်းတာနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တိကျစွာတည်ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။

နိဂုံးချုပ်

အဆုံးသတ်အနေနဲ့ LCD ပြားတွေ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အသုံးပြုတဲ့ စက်ပစ္စည်းတွေအတွက် ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်းတွေကို တပ်ဆင်ခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနဲ့ ချိန်ညှိခြင်းတွေဟာ အတိကျဆုံးနဲ့ အတိကျဆုံးရလဒ်တွေ ရရှိဖို့အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါတယ်။ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အသေးစိတ်အချက်အလက်တွေကို ဂရုတစိုက်အာရုံစိုက်ခြင်း၊ သင့်လျော်တဲ့ကိရိယာတွေနဲ့ ပစ္စည်းကိရိယာတွေကို အသုံးပြုခြင်းနဲ့ လိုအပ်တဲ့လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတွေကို လိုက်နာဖို့ ဆန္ဒရှိခြင်းတို့ လိုအပ်ပါတယ်။ ဒီဆောင်းပါးမှာ ဖော်ပြထားတဲ့ အဆင့်တွေကို လိုက်နာခြင်းအားဖြင့် သင့်ရဲ့ ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်းတွေကို သင့်ရဲ့ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ တိကျတဲ့လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီအောင် တပ်ဆင်၊ စမ်းသပ်ပြီး ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါတယ်။