စကျင်ကျောက်စစ်ဆေးရေးပလက်ဖောင်း၏ မျက်နှာပြင်တိကျမှုကို ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် မည်သို့စမ်းသပ်သနည်း။

တိကျသောဓာတ်ခွဲခန်းများတွင်၊ စကျင်ကျောက်စစ်ဆေးရေးပလက်ဖောင်းများ—စကျင်ကျောက်မျက်နှာပြင်ပြားများဟုလည်းလူသိများသည်—သည် တိုင်းတာခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ရည်ညွှန်းအခြေခံများအဖြစ် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဤပလက်ဖောင်းများ၏ တိကျမှုသည် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်၊ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပြင်တိကျမှုစမ်းသပ်မှုသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

မက်ထရိုလိုဂျီ အတည်ပြုချက်စံနှုန်း JJG117-2013 အရ စကျင်ကျောက်စစ်ဆေးရေးပလက်ဖောင်းများကို တိကျမှုအဆင့်လေးဆင့်ခွဲခြားထားသည်- အဆင့် ၀၊ အဆင့် ၁၊ အဆင့် ၂ နှင့် အဆင့် ၃။ ဤအဆင့်များသည် ပြားချပ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်တိကျမှုတွင် ခွင့်ပြုထားသော သွေဖည်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ သို့သော် ဤစံနှုန်းများကို အချိန်နှင့်အမျှ ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း လိုအပ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် အပူချိန်အတက်အကျ၊ တုန်ခါမှုနှင့် အလွန်အကျွံအသုံးပြုမှုသည် မျက်နှာပြင်အခြေအနေကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဖြစ်သည်။

မျက်နှာပြင်တိကျမှုကိုစမ်းသပ်ခြင်း

စကျင်ကျောက်စစ်ဆေးရေးပလက်ဖောင်း၏ မျက်နှာပြင်တိကျမှုကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ နှိုင်းယှဉ်နမူနာကို စံနှုန်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ဤနှိုင်းယှဉ်နမူနာသည် မကြာခဏ တူညီသောပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး မြင်သာပြီး တိုင်းတာနိုင်သော ကိုးကားချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။ စမ်းသပ်မှုအတွင်း ပလက်ဖောင်း၏ ကုသထားသော မျက်နှာပြင်ကို ရည်ညွှန်းနမူနာ၏ အရောင်နှင့် အသွင်အပြင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်သည်။ ပလက်ဖောင်း၏ ကုသထားသော မျက်နှာပြင်သည် စံနှိုင်းယှဉ်နမူနာထက် ကျော်လွန်၍ ပုံစံ သို့မဟုတ် အရောင်သွေဖည်မှုကို မပြသပါက ပလက်ဖောင်း၏ မျက်နှာပြင်တိကျမှုသည် လက်ခံနိုင်သော အတိုင်းအတာအတွင်း ရှိနေကြောင်း ညွှန်ပြသည်။

ပြည့်စုံသော အကဲဖြတ်မှုအတွက်၊ ပလက်ဖောင်းပေါ်ရှိ မတူညီသော နေရာသုံးခုကို စမ်းသပ်ရန် ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ အမှတ်တစ်ခုစီကို သုံးကြိမ်တိုင်းတာပြီး ဤတိုင်းတာမှုများ၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးသည် နောက်ဆုံးရလဒ်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေပြီး စစ်ဆေးမှုအတွင်း ကျပန်းအမှားများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။

စမ်းသပ်နမူနာများ၏ တသမတ်တည်းရှိမှု

တရားဝင်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော ရလဒ်များကို သေချာစေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်တိကျမှု အကဲဖြတ်ရာတွင် အသုံးပြုသော စမ်းသပ်နမူနာများကို စမ်းသပ်နေသော ပလက်ဖောင်းကဲ့သို့ အခြေအနေတူအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ရမည်။ ၎င်းတွင် တူညီသောကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းများ၊ တူညီသောထုတ်လုပ်မှုနှင့် အပြီးသတ်နည်းစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် အလားတူအရောင်နှင့် အသွင်အပြင်လက္ခဏာများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော တသမတ်တည်းရှိမှုသည် နမူနာနှင့် ပလက်ဖောင်းအကြား နှိုင်းယှဉ်မှုသည် တိကျမှန်ကန်ပြီး အဓိပ္ပာယ်ရှိနေဆဲဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။

ရေရှည်တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

တိကျသောထုတ်လုပ်မှုဖြင့်ပင်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် မကြာခဏအသုံးပြုမှုသည် စကျင်ကျောက်စစ်ဆေးရေးပလက်ဖောင်း၏မျက်နှာပြင်ကို တဖြည်းဖြည်းထိခိုက်စေနိုင်သည်။ တိကျမှုကိုထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဓာတ်ခွဲခန်းများသည်-

• ပလက်ဖောင်းကို သန့်ရှင်းစွာထားပြီး ဖုန်မှုန့်၊ ဆီနှင့် အအေးခံအကြွင်းအကျန်များ ကင်းစင်အောင်ထားပါ။

• တိုင်းတာသည့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လေးလံသော သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သော အရာဝတ္ထုများကို တိုက်ရိုက်မထားပါနှင့်။

• အသိအမှတ်ပြုကိရိယာများ သို့မဟုတ် ရည်ညွှန်းနမူနာများကို အသုံးပြု၍ ပြားချပ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်တိကျမှုကို အခါအားလျော်စွာ အတည်ပြုပါ။

• ပလက်ဖောင်းကို စိုထိုင်းဆနှင့် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ထားသော တည်ငြိမ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းပါ။

နိဂုံးချုပ်

ဓာတ်ခွဲခန်းတိုင်းတာမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတွင် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် စကျင်ကျောက်စစ်ဆေးရေးပလက်ဖောင်း၏ မျက်နှာပြင်တိကျမှုသည် အခြေခံကျသည်။ စံချိန်ညှိနည်းလမ်းများကို လိုက်နာခြင်း၊ သင့်လျော်သော နှိုင်းယှဉ်နမူနာများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် တသမတ်တည်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ဓာတ်ခွဲခန်းများသည် ၎င်းတို့၏ စကျင်ကျောက်မျက်နှာပြင်ပြားများ၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။ ZHHIMG တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့်အညီ စကျင်ကျောက်နှင့် ဂရက်နိုက်စစ်ဆေးရေးပလက်ဖောင်းများကို ထုတ်လုပ်ပြီး ချိန်ညှိပေးခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား အသုံးချမှုတိုင်းတွင် တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပါသည်။