အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါသော့လင့်ခ်များမှ တဆင့်
• အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- တိကျမှုမြင့်မားသော granite တိကျမှုအခြေခံကို ထုတ်လုပ်ရန်၊ တူညီသောဖွဲ့စည်းမှုနှင့် သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော ဂရန်နီပစ္စည်းများကို ဦးစွာရွေးချယ်ရပါမည်။ ဤကျောက်တုံးအမျိုးအစား၏ တွင်းထွက်အမှုန်အမွှားများသည် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ဖြင့် ကောင်းမွန်ပြီး အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးကာ မြင့်မားသောတိကျညီညာမှုရရှိရန်အတွက် အခြေခံအခြေအနေကောင်းများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Jinan Green၊ Taishan Green နှင့် အခြားသော အရည်အသွေးမြင့် Granite မျိုးကွဲများသည် ၎င်းတို့၏ တည်ငြိမ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကောင်းမွန်သော စီမံလုပ်ဆောင်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် တိကျသော အခြေခံများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
• ကြမ်းတမ်းပုံသွင်းခြင်း- ကြီးမားသော ဖြတ်တောက်သည့် စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကြမ်းပြင်၏ အချောထည်အရွယ်အစားနှင့် နီးစပ်သော ကွက်လပ်များဖြစ်အောင် ကျောက်တုံးကြီးများကို ဖြတ်တောက်ကာ အနားသတ်များကို ချန်ထားခဲ့ကာ နောက်ဆက်တွဲ ကောင်းမွန်စွာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန်။ ဤအဆင့်တွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းမျက်နှာပြင်၏ ပြားချပ်ချပ်နှင့် ဒေါင်လိုက်မှန်ကန်မှုရှိစေရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုလမ်းကြောင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်သည့်လမ်းကြောင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှုနှင့် ဒေါင်လိုက်ပြတ်သားမှုကို သေချာစေရန် အချို့သောအတိုင်းအတာအတွင်း ချောမွေ့မှုအမှားကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။
• အနုမြူကြိတ်ခွဲခြင်း- ကြမ်းတမ်းစွာ ပြုပြင်ပြီးနောက် ကျောက်တုံးအောက်ခြေသည် တိကျသော ချောမွေ့မှုရရှိရန် အဓိကကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည့် တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည့် ထုလုပ်ထားသော မြေသားဖြစ်ရန် လိုအပ်သည်။ ကြိတ်စက်များကို ကြိတ်ခွဲသည့်ဘီးများ သို့မဟုတ် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ကြိတ်ဒစ်များ တပ်ဆင်အသုံးပြုကြပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်းမှ အကြမ်းဖျင်းမှ အသီးအနှံများအထိ အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ကြသည်။ ပထမဦးစွာ၊ အကြမ်းဖျဉ်းဖျော့ဖျော့ပစ္စည်းကို စီမံဆောင်ရွက်ခွင့် အများစုကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားပြီး အစပိုင်းတွင် ချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ ထို့နောက် အနုစိတ်ကြိတ်ခွဲရန်၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချပြီး ချောမွေ့တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပါ။ ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကြိတ်ခွဲဖိအား၊ ကြိတ်အရှိန်နှင့် ကြိတ်ချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ဂြိုလ်တုကြိတ်ခြင်းနှင့် နှစ်ထပ်ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တောက်ပြောင်မှုကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေပါသည်။
• တိကျမှုမြင့်မားသော တိုင်းတာခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်ချက်- လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ၎င်းသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ကျောက်တုံးအောက်ခြေ၏ ပြန့်ပြူးမှုကို တိုင်းတာရန်နှင့် စောင့်ကြည့်ရန် တိကျမှုမြင့်မားသော တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။ အသုံးများသော တိုင်းတာရေးကိရိယာများမှာ လေဆာ interferometer၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်၊ သြဒီနိတ်တိုင်းကိရိယာ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ လေဆာကြားခံမီတာသည် နာနိုမီတာအထိ တိကျမှုဖြင့် လေဆာရောင်ခြည်ကို ထုတ်လွှတ်ခြင်းဖြင့် လေယာဉ်၏ ပြန့်ပြူးမှုကို တိကျစွာတိုင်းတာရန် အလင်းဝင်ရောက်မှု၏နိယာမကို အသုံးပြုသည်။ တိုင်းတာရေးကိရိယာသည် တိုင်းတာခြင်းဒေတာကို စက်ယန္တရားစက်၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ပြန်ပို့ပေးပြီး ထိန်းချုပ်စနစ်သည် ကြိတ်အနေအထား၊ ဖိအားကဲ့သို့သော တုံ့ပြန်ချက်ဒေတာများဖြစ်သည့် ကြိတ်ခွဲမှုအနေအထား၊ ဖိအားစသည်ဖြင့် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးကာ ကွင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှုရရှိစေရန် ပြားချပ်ချပ်အမှားကို ပြုပြင်ပေးကာ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို အဆက်မပြတ်ချဉ်းကပ်နေကြောင်း သေချာစေသည်။
• မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်း- ကြိတ်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် ညီညာမှု ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် ကျောက်တုံးအောက်ခြေ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန်၊ မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုချောမွေ့ပြီး ပြားလာစေရန်နှင့် နောက်ဆုံးအဆင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ချောမွေ့မှုလိုအပ်ချက်များကို ရရှိစေရန် ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပွတ်တိုက်သည့်ဘီးနှင့် ပွတ်ရည်များကို အသုံးပြုသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အချို့သောအဆင့်မြင့်သော ပွတ်နည်းပညာများဖြစ်သည့် အိုင်းယွန်းရောင်ခြည် ပွတ်ခြင်း၊ သံလိုက်ဓာတ်လိုက်ခြင်း စသည်တို့ကိုလည်း ပိုမိုတိကျသော မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အလွန်တိကျမှုရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့် Granite Precision Base ၏ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်လည်း အသုံးချပါသည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ ၁၀-၂၀၂၅