ဂရန်းနစ်အခြေခံအသုံးပြုမှု- Granite တွင် အလွန်တည်ငြိမ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ သိပ်သည်းပြီး တူညီသောအတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုနည်းပါးခြင်း၊ မြင့်မားသော မာကျောမှုရှိသည်။ ၎င်းသည် အခြေခံသည် ပြင်ပတုန်ခါမှုကို ထိရောက်စွာခွဲထုတ်နိုင်ပြီး ပလပ်ဖောင်း၏တိကျမှန်ကန်မှုအပေါ် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ၏သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိကာ ရေရှည်အသုံးပြုမှုတွင်လည်း တည်ငြိမ်သောပံ့ပိုးမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ပလပ်ဖောင်း၏တိကျမှုအတွက် ခိုင်မာသောအခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
တိကျသောစက်မှုတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်း- ပလပ်ဖောင်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံသည် တိကျမှုမြင့်မားသောလမ်းညွှန်သံလမ်းများ၊ ခဲဝက်အူများ၊ ဝက်ဝံများနှင့် အခြားဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုကာ ဂရုတစိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ကာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။ ပွတ်တိုက်မှု နည်းပါးခြင်း၊ တင်းမာမှု မြင့်မားခြင်းနှင့် ကောင်းမွန်သော ရွေ့လျားမှု ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့်အတူ၊ အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပါဝါကို တိကျစွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး ပလပ်ဖောင်း၏ လှုပ်ရှားမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ရွေ့လျားမှုအတွင်း အမှားအယွင်းများ စုပုံလာခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေခွင်းရထားလမ်းအသုံးပြုမှု၊ ပလပ်ဖောင်း၏ရွေ့လျားမှုကိုပံ့ပိုးရန် လေဖလင်ကိုအသုံးပြုခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုမရှိ၊ ဝတ်ဆင်ခြင်းမရှိ၊ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ နာနိုစကေးတည်နေရာပြတိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။
အဆင့်မြင့်တက်ကြွသောတုန်ခါမှုအထီးကျန်နည်းပညာ- တက်ကြွသောတုန်ခါမှုအထီးကျန်စနစ်၊ အာရုံခံကိရိယာမှတစ်ဆင့်ပလပ်ဖောင်း၏တုန်ခါမှုအခြေအနေကိုအချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီစောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ထို့နောက်စောင့်ကြည့်ခြင်းရလဒ်များအရ၊ actuator ၏တုံ့ပြန်ချက်ထိန်းချုပ်မှု၊ ဆန့်ကျင်ဘက်တွန်းအားကိုထုတ်ပေးခြင်း၊ တုန်ခါမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုထေမိစေရန်ပြင်ပတုန်ခါမှုလှုပ်ရှားမှုကိုထုတ်ပေးခြင်း။ ဤတက်ကြွသောတုန်ခါမှုအထီးကျန်နည်းပညာသည် အနိမ့်နှင့်ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှုကို ထိထိရောက်ရောက်ခွဲထုတ်နိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ပလက်ဖောင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောတုန်ခါမှုပတ်ဝန်းကျင်တွင်တည်ငြိမ်နေနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်တက်ကြွတုန်ခါမှု သီးခြားခွဲထုတ်ကိရိယာသည် လျင်မြန်သောတုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုစွမ်းအား၏ အားသာချက်များရှိပြီး ပလပ်ဖောင်း၏တုန်ခါမှုပမာဏကို 80% ထက် ပိုမိုလျှော့ချနိုင်သည်။
တိကျသောထိန်းချုပ်မှုစနစ်- ပလပ်ဖောင်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်တွက်ချက်မှုနှင့် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည်ရှိသော ဒစ်ဂျစ်တယ်အချက်ပြပရိုဆက်ဆာ (DSP) သို့မဟုတ် field programmable gate array (FPGA) ကိုအခြေခံသည့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို လက်ခံပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် တိကျသော အယ်လဂိုရီသမ်များမှတစ်ဆင့် ပလက်ဖောင်း၏ရွေ့လျားမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ထိန်းညှိပေးကာ မြင့်မားသောတိကျသောအနေအထားထိန်းချုပ်မှု၊ အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် အရှိန်ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို သိရှိနားလည်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ကောင်းမွန်သောဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်းရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသောလျှပ်စစ်သံလိုက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်သည်။
တိကျသောအာရုံခံကိရိယာ တိုင်းတာခြင်း- တိကျမှုမြင့်မားသော နေရာရွှေ့ပြောင်းမှုအာရုံခံကိရိယာများ၊ ထောင့်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အခြားတိုင်းတာရေးကိရိယာများအသုံးပြုမှု၊ ပလပ်ဖောင်း၏ရွေ့လျားမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိကျစွာတိုင်းတာခြင်း။ ဤအာရုံခံကိရိယာများသည် တိုင်းတာမှုဒေတာကို ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ပြန်ပို့ပေးပြီး ထိန်းချုပ်စနစ်သည် ပလပ်ဖောင်း၏ ရွေ့လျားမှုတိကျမှုကိုသေချာစေရန် တုံ့ပြန်ချက်ဒေတာအတိုင်း တိကျသောချိန်ညှိမှုနှင့် လျော်ကြေးငွေများပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေဆာ interferometer ကို displacement sensor အဖြစ်အသုံးပြုပြီး ၎င်း၏တိုင်းတာမှုတိကျမှုသည် nanometers အထိရှိနိုင်ပြီး platform ၏တိကျမှုမြင့်မားသောထိန်းချုပ်မှုအတွက်တိကျသောအနေအထားအချက်အလက်များကိုပေးစွမ်းနိုင်သည်။
Error လျော်ကြေးပေးခြင်းနည်းပညာ- ပလပ်ဖောင်း၏ အမှားများကို စံနမူနာပြုခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် အမှားများကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အမှားလျော်ကြေးပေးခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လမ်းပြရထားလမ်း၏ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုအမှားနှင့် ခဲဝက်အူ၏ အကွက်အမှားကို တိုင်းတာပြီး ပလပ်ဖောင်း၏ ရွေ့လျားမှုတိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် လျော်ကြေးပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပလပ်ဖောင်း၏တိကျမှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု၊ ဝန်အပြောင်းအလဲများနှင့် အခြားအချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားများကို လျော်ကြေးပေးရန် ဆော့ဖ်ဝဲလ် အယ်လဂိုရီသမ်ကိုလည်း အချိန်နှင့်တပြေးညီ အသုံးပြုနိုင်သည်။
တင်းကျပ်သောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- ပလပ်ဖောင်း၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုနှင့် တပ်ဆင်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် တင်းကျပ်သောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းများကို လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုမှအစ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းတာဝန်ပေးခြင်းအထိ၊ ပလပ်ဖောင်း၏ အလုံးစုံတိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် လင့်ခ်တိုင်းကို တင်းကြပ်စွာစစ်ဆေးပြီး စမ်းသပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ယန္တရားများကို လုပ်ဆောင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ပုံစံနှင့် အနေအထားသည်းခံမှုများသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် CNC စက်ယန္တရားစင်တာများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 11-2025