လိုင်းယာမော်တာနည်းပညာကို အသုံးချရာတွင် ကျောက်တုံးတိကျမှုအခြေခံကို အဓိကပံ့ပိုးပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် အသုံးပြုပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် လိုင်းယာမော်တာပလပ်ဖောင်း၏ စုစည်းတိကျမှုနှင့် အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ၎င်းတို့အနက်၊ ကျောက်စိမ်းတုံး၏ တိကျမှုအခြေခံ၏ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုသည် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်ပြီး၊ linear motor platform ၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။
ပထမဦးစွာ၊ Granite Precision Base Surface Flatness ၏ သဘောတရားကို ရှင်းလင်းကြပါစို့။ Surface Flatness သည် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုဖြင့် တိုင်းတာလေ့ရှိပြီး အခြေခံမျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှုနှင့် ချောမွေ့မှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ linear motor platform အတွက်၊ ချောမွေ့သော granite base မျက်နှာပြင်သည် မော်တာနှင့် base အကြား ကောင်းမွန်သော ဆက်သွယ်မှုကို သေချာစေပြီး မညီမညာသော ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွတ်တိုက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုများကို လျှော့ချနိုင်ကာ ပလပ်ဖောင်း၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် နေရာချထားမှု တိကျမှုကို တိုးတက်စေသည်။
ထို့ကြောင့်၊ granite တိကျမှုအခြေခံ၏မျက်နှာပြင်ပြားသည် linear motor platform ၏ alignment ကိုမည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။ linear motor platform ၏ တပ်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ motor နှင့် base အကြား ချိန်ညှိမှု တိကျမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အောက်ခံမျက်နှာပြင်သည် မညီညာခြင်း၊ ခုံးခြင်း သို့မဟုတ် ခုံးနေပါက၊ ၎င်းသည် မော်တာနှင့် အောက်ခြေကြားရှိ ဆက်သွယ်မှုအခြေအနေကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး မော်တာလည်ပတ်စဉ်အတွင်း မလိုအပ်ဘဲ တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံများ ဖြစ်ပေါ်ကာ မော်တာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ မညီမညာသော အောက်ခြေမျက်နှာပြင်သည် မော်တာနှင့် အခြေစိုက်စခန်းကြား ကွာဟမှုကိုလည်း ကြီးမားသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းသဖြင့် ပလပ်ဖောင်း၏ ချိန်ညှိတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ချိန်ညှိတိကျမှုအပြင်၊ ကျောက်တုံးတိကျမှုအခြေခံ၏ မျက်နှာပြင်ပြားသည် လိုင်းယာမော်တာပလပ်ဖောင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် လေးနက်သောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ချောမွေ့သော အခြေခံမျက်နှာပြင်သည် မော်တာနှင့် အောက်ခြေကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပလပ်ဖောင်း၏ လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပြားချပ်ချပ်အောက်ခံမျက်နှာပြင်သည် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မော်တာသည် ချောမွေ့ပြီး တုန်လှုပ်ခြင်းကင်းသည့်အခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့်အပြင် ပလပ်ဖောင်း၏ရွေ့လျားမှုတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
ပိုမိုမြင့်မားသောမျက်နှာပြင်ပြားချပ်ချပ်ကိုရရှိရန်အလို့ငှာ၊ တိကျသောမြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုကိရိယာများနှင့်နည်းပညာများ၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် granite တိကျမှုအခြေခံကိုအသုံးပြုသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အခြေခံ၏ တိကျမှုနှင့် မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုအတွက် လိုင်းနားမော်တာပလပ်ဖောင်း၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် အခြေခံ၏မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့သော micron အဆင့်၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။
သို့သော်လည်း တိကျမှုမြင့်မားသော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်ပင်၊ ကျောက်စိမ်းတုံးများ၏ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များနှင့် အပြောင်းအလဲကြောင့်လည်း သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်ကို သတိပြုသင့်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုသည် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို သက်ရောက်စေသည့် အခြေခံပစ္စည်း၏ အပူကို ချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်းဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပြားချပ်ချပ်၏ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အခြေခံ၏အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကိုထိန်းသိမ်းရန်သင့်လျော်သောအစီအမံများပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော်၊ granite တိကျမှုအခြေခံ၏ မျက်နှာပြင်ပြားသည် linear motor platform ၏ ချိန်ညှိမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်တွင် အရေးပါသောသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပလပ်ဖောင်း၏တည်ငြိမ်မှုနှင့်တိကျမှုကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်အပြားလိုက်ရှိသောကျောက်တုံးကိုရွေးချယ်ရန်နှင့်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပြားချပ်ရပ်၏တည်ငြိမ်မှုကိုထိန်းသိမ်းရန်သက်ဆိုင်ရာအစီအမံများပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၁၅-၂၀၂၄