တိကျသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရေးလောကတွင် ဝေဖာများကို ပျက်စီးခြင်းမရှိသော စမ်းသပ်ခြင်းသည် ချစ်ပ်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အဓိကချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရေးမပါပုံရသော ဂရန်နိုက်အခြေခံသည် အမှန်တကယ်တွင် ထောက်လှမ်းမှုတိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် "လူသိနည်းသော သူရဲကောင်း" ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။ ဤဆောင်းပါးသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကဲ့သို့သော ရှုထောင့်များမှ နက်ရှိုင်းသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပြုလုပ်ပါမည်။
၁။ တည်ငြိမ်သောအုတ်မြစ်- ဂရနိုက်၏ သဘာဝအားသာချက်များသည် တိကျမှုအတွက် ခိုင်မာသောအုတ်မြစ်ချပေးသည်
၁။ ငလျင်ဒဏ်ခံနိုင်မှု ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်
wafer non-destructive testing equipment လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မော်တာလည်ပတ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ရွေ့လျားမှုအားလုံးသည် တုန်ခါမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤတုန်ခါမှုများကို ထိရောက်စွာ မနှိမ်နင်းပါက စမ်းသပ်မှုတိကျမှုကို ပြင်းထန်စွာ အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပါသည်။ ဂရန်နိုက်၏ အတွင်းပိုင်းသည် ကွာ့ဇ်နှင့် ဖယ်ဒ်စပါကဲ့သို့သော သတ္တုပုံဆောင်ခဲများနှင့် နီးကပ်စွာ ရောနှောထားသည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသောဖွဲ့စည်းပုံသည် သဘာဝတုန်ခါမှုစုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းပြီး ပစ္စည်းများ၏ တုန်ခါမှုစွမ်းအင်၏ 90% ကျော်ကို စုပ်ယူနိုင်သည်။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူအချို့၏ အမှန်တကယ်တိုင်းတာမှုဒေတာများအရ ဂရန်နိုက်အခြေခံကိုအသုံးပြုပြီးနောက် ထောက်လှမ်းသည့်ပစ္စည်း၏ တုန်ခါမှုပမာဏကို 12μm မှ 2μm အထိ လျှော့ချထားပြီး တုန်ခါမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ထောက်လှမ်းမှုအချက်ပြမှု သွေဖည်မှုကို ထိရောက်စွာရှောင်ရှားနိုင်ကြောင်း ပြသထားသည်။
၂။ အပူချဲ့ထွင်မှု ကိန်း အလွန်နည်းသည်
ထောက်လှမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်ပစ္စည်းအပူပေးခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကဲ့သို့သော အချက်များအားလုံးသည် စက်အောက်ခြေ၏တည်ငြိမ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ သာမန်ပစ္စည်းများ အပူပေးသောအခါ သိသိသာသာ ကျယ်ပြန့်လာသော်လည်း ဂရနိုက်၏ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းမှာ သံမဏိ၏ ၁/၅ သာရှိသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် ၁၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အတက်အကျရှိသော်လည်း ၎င်း၏ပုံပျက်ခြင်းကို လျစ်လျူရှုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဂရနိုက်အောက်ခြေအား စစ်ဆေးရေးစက်ပစ္စည်းအတွက် တည်ငြိမ်သော ရည်ညွှန်းပလက်ဖောင်းတစ်ခု ပံ့ပိုးပေးနိုင်စေပြီး စစ်ဆေးရေးစမ်းသပ်ကိရိယာနှင့် ဝေဖာကြားရှိ ဆွေမျိုးအနေအထားသည် အချိန်တိုင်း တိကျမှန်ကန်နေစေရန်နှင့် အပူပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စစ်ဆေးရေးအမှားများကို ရှောင်ရှားနိုင်စေပါသည်။
ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ တိကျတဲ့ဒီဇိုင်း- ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းက ထောက်လှမ်းမှုရဲ့ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပါတယ်။
မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ပြားချပ်ချပ်အာမခံချက်
အရည်အသွေးမြင့် ဂရန်နိုက်အောက်ခံကို အဆင့်မြင့် ငါးဝင်ရိုး ချိတ်ဆက် CNC နည်းပညာဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ထားပြီး ±0.5μm/m ပြားချပ်မှုရှိကာ စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများအတွက် အလွန်ပြားချပ်သော တပ်ဆင်မှုကိုးကားချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။ wafer စစ်ဆေးခြင်းတွင် စစ်ဆေးရေးစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ ဒေါင်လိုက်နှင့် အညီအမျှဖြစ်မှုသည် စစ်ဆေးရေးရလဒ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော ဂရန်နိုက်အောက်ခံသည် စမ်းသပ်ကိရိယာ၏ တိကျသောနေရာချထားမှုကို သေချာစေပြီး စစ်ဆေးရေးဒေတာကို ပိုမိုတိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရစေပါသည်။
၂။ စိတ်ကြိုက်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း
ဂရန်နိုက်စက်အောက်ခြေများကို မတူညီသော wafer non-destructive testing equipment များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလင်းပြန်မှုအတွက် optical inspection equipment ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်၊ စက်အောက်ခြေ၏ မျက်နှာပြင်ကို အထူးပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ ultrasonic testing equipment များ၏ တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်၊ အောက်ခြေကို တိကျသော တပ်ဆင်မှုအပေါက်များနှင့် cable trays များဖြင့် ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားနိုင်သောကြောင့် ပစ္စည်းများကို မြန်ဆန်တိကျစွာ တပ်ဆင်နိုင်ပြီး တပ်ဆင်မှုအမှားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထောက်လှမ်းမှု သွေဖည်မှုများကို လျှော့ချပေးပါသည်။
III. ရေရှည်တည်ငြိမ်မှု- စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တိကျမှုဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပါ
ဂရန်နိုက်သည် မာကျောမှုမြင့်မားပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး Mohs မာကျောမှု ၆ မှ ၇ အထိရှိပြီး သာမန်သံမဏိထက် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်သုံးဆရှိသည်။ ရေရှည်စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း စက်အောက်ခြေ၏မျက်နှာပြင်သည် ဟောင်းနွမ်းလွယ်ခြင်းမရှိဘဲ ကောင်းမွန်သောတိကျမှုအခြေအနေကို အမြဲထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် အခြားပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အောက်ခြေများသည် ဟောင်းနွမ်းမှုကြောင့် စက်ပစ္စည်း၏တပ်ဆင်မှုရည်ညွှန်းချက်တွင် ပြောင်းလဲမှုများဖြစ်စေနိုင်ပြီး ထောက်လှမ်းမှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေပြီး မကြာခဏချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလိုအပ်ပါသည်။ ဂရန်နိုက်အောက်ခြေ၏ ရှည်လျားသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုသည် စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြိမ်နှုန်းကို ထိရောက်စွာလျှော့ချပေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် တိကျမှုဆုံးရှုံးမှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။
တုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်မှသည် တိကျသောဒီဇိုင်းအထိ၊ ဂရန်နိုက်အခြေခံ၏ အင်္ဂါရပ်တိုင်းသည် ဝေဖာများ၏ ပျက်စီးခြင်းမရှိသောစမ်းသပ်မှု၏ တိကျမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အမြင့်ဆုံးတိကျမှုကို လိုက်စားသော ယနေ့ခေတ် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုခေတ်တွင် အရည်အသွေးမြင့် ဂရန်နိုက်အခြေခံကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏ တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် ခိုင်မာသောအာမခံအလွှာတစ်ခု ထပ်ထည့်ခြင်းနှင့်တူသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁၈ ရက်