perovskite ဆိုလာဆဲလ်များနှင့် optoelectronic စက်ပစ္စည်းများ၏ တိကျစွာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်၊ coating process ၏တိကျမှုသည် ထုတ်ကုန်များ၏ photoelectric ပြောင်းလဲခြင်းထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ coating equipment ၏ အဓိကအခြေခံပစ္စည်းဖြစ်သောကြောင့်၊ granite ၏သိပ်သည်းဆ parameter (ပုံမှန်အားဖြင့် 2600-3100kg/m³) သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာညွှန်ပြချက်တစ်ခုမျှသာမဟုတ်သော်လည်း စက်၏တည်ငြိမ်မှု၊ တုန်ခါမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို နက်ရှိုင်းစွာထိခိုက်စေသည့် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် အဓိက အတိုင်းအတာလေးခုမှ ၎င်း၏ အတွင်းပိုင်းချိတ်ဆက်မှုများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း ဖြစ်ပါသည်။
သိပ်သည်းဆမြင့်သော "သုညရွှေ့ပြောင်းခြင်း" တည်ငြိမ်သောအခြေခံအုတ်မြစ်
Perovskite အပေါ်ယံလွှာများသည် အလွှာ၏ မျက်နှာပြင် ညီညာမှု (Ra≤0.5μm) အတွက် အလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များ ရှိပြီး အောက်ခံ၏ နေရာရွှေ့ပြောင်းမှု တစ်စုံတစ်ရာသည် မညီညာသော အပေါ်ယံ အထူ သို့မဟုတ် ပင်ပေါက် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ သိပ်သည်းဆ ≥3100kg/m³ ရှိသော Granite သည် အတွင်းပိုင်းအတွင်း၌ နီးကပ်စွာ ရောယှက်နေသော ဓာတ်သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် အလွန်ပြင်းထန်သော inertial ဒြပ်ထုကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ အချို့သော TOPCon perovskite tandem ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်၊ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော granite အခြေစိုက်စခန်းကိုအသုံးပြုပြီးနောက်၊ စက်၏အပေါ်ယံပိုင်းအထူသွေဖည်မှုသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုန်ခါမှု (50-200Hz) ၏ပတ်ဝန်းကျင်အောက်တွင် ±15nm မှ ±3nm သို့ လျော့နည်းသွားပါသည်။
2. သိပ်သည်းဆနှင့် တုန်ခါမှုလျော့ချခြင်းကြား အပြုသဘောဆောင်သော ဆက်စပ်သက်ရောက်မှု
coating လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ တိကျသော coating head (800mm/s ထက်ပိုသော linear speed ဖြင့်) ၏ မြန်နှုန်းမြင့်ရွေ့လျားမှုသည် စက်ပစ္စည်းများတွင် ပဲ့တင်ထပ်ခြင်းကို ဖြစ်စေပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ granite ၏သိပ်သည်းဆ 10% တိုးလာတိုင်း၊ vibration attenuation efficiency ကို 18% မြှင့်တင်နိုင်သည် ။ သိပ်သည်းဆ 3100kg/m³ သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ၎င်း၏သဘာဝကြိမ်နှုန်းသည် 12Hz အထိနည်းပါးနိုင်ပြီး၊ coating equipment ၏တုန်ခါမှု-ထိခိုက်နိုင်သောအကွာအဝေး (20-50Hz) ကို ထိထိရောက်ရောက်ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ဂျာမန်သုတေသနအဖွဲ့၏ စမ်းသပ်ချက်များအရ သိပ်သည်းဆမြင့်သော ကျောက်တုံးအခြေခံသည် perovskite spin-coating လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဖလင်အထူတူညီမှုကို 27% တိုးစေပြီး ချွတ်ယွင်းမှုနှုန်းကို 40% လျှော့ချပေးကြောင်း ပြသခဲ့သည်။
3. High-density မြှင့်တင်ထားသော အပူတည်ငြိမ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်
Perovskite ပစ္စည်းများသည် အပူချိန်အတက်အကျများအတွက် အလွန်အမင်း အာရုံခံပါသည်။ 0.1 ℃ ပြောင်းလဲမှုသည် ရာဇမတ်ကွက်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အတွင်းပိုင်း အက်တမ်အကွာအဝေး ပိုမိုနီးကပ်မှုကြောင့်၊ သိပ်သည်းဆမြင့်သော granite (4-6×10⁻⁶/℃) ၏ အပူချဲ့မှုကိန်းဂဏန်းသည် သမားရိုးကျပစ္စည်းများထက် 30% နိမ့်သည်။ annealing လုပ်ငန်းစဉ် (100-150 ℃) တွင် high-density base သည် ±0.5μm အတွင်း စက်ပစ္စည်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ coating သည် အပူချိန်မြင့်သောကုသမှုပြီးနောက် နာနိုစကေးပြားပြားကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အပူဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပေါ်ယံကွဲအက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။
4. ရေရှည်လည်ပတ်မှု "ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဆန့်ကျင်" အာမခံ
perovskite အပေါ်ယံပိုင်းပစ္စည်းကိရိယာများသည်ပျမ်းမျှအားဖြင့်တစ်နေ့လျှင် 16 နာရီထက်ပိုအလုပ်လုပ်ပြီးအခြေခံသည်စဉ်ဆက်မပြတ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန်လိုအပ်သည်။ သိပ်သည်းဆ 3100kg/m³ ရှိသော Granite သည် Compressive Strength ≥200MPa ရှိပြီး ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်မှာ သာမန်သံမဏိထက် ငါးဆဖြစ်သည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်သော perovskite module စက်ရုံ၏အမှန်တကယ်တိုင်းတာမှုဒေတာသည် သုံးနှစ်ကြာဆက်တိုက်လည်ပတ်ပြီးနောက်တွင် သိပ်သည်းဆမြင့်သော granite base ဖြင့် coating machine ၏တည်နေရာတိကျမှုသည် 0.8% သာ လျော့ကျသွားခဲ့ပြီး၊ low-density base ရှိသော ပစ္စည်းများ၏ 3.2% လျော့နည်းသွားကာ စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် စက်ရပ်နိုင်ခြေကို သိသာထင်ရှားစွာလျှော့ချပေးပါသည်။
နိဂုံး- မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆကို ရွေးချယ်ခြင်းဆိုသည်မှာ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။
နာနိုစကေးအပေါ်ယံပိုင်းတိကျမှုမှထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအထိ၊ ကျောက်တုံး၏သိပ်သည်းဆသည် perovskite အပေါ်ယံပိုင်းပစ္စည်းကိရိယာများ၏စွမ်းဆောင်ရည်အတွက်အဓိကလွှမ်းမိုးသည့်အချက်ဖြစ်လာသည်။ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို လိုက်စားသော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများအတွက်၊ ≥3100kg/m³ (ZHHIMG® လက်မှတ်ရ ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့) အရည်အသွေးမြင့် ကျောက်တုံးများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လက်ရှိလုပ်ငန်းစဉ်ကို အာမခံရုံသာမက အနာဂတ်စွမ်းရည်မြှင့်တင်မှုအတွက် မဟာဗျူဟာမြောက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကိုလည်း ကိုယ်စားပြုပါသည်။
စာတင်ချိန်- ဇွန်-၁၀-၂၀၂၅