ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက် (CMM) သည် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည့် မြင့်မားသောတိကျမှုတိုင်းတာသည့်ကိရိယာတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အရာဝတ္ထုများ၏ သုံးဖက်မြင်အနေအထားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို တိုင်းတာနိုင်ပြီး အလွန်တိကျသောတိုင်းတာမှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ သို့သော် CMM ၏ တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို အချက်များစွာက သက်ရောက်မှုရှိပြီး အရေးကြီးဆုံးအချက်တစ်ခုမှာ ၎င်းအသုံးပြုသော ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီဩမေတြီတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးဖြစ်သည်။
ဂရနိုက်သည် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလေးချိန်ကြီးခြင်း၊ မာကျောခြင်း နှင့် ခိုင်မာသောတည်ငြိမ်မှုကဲ့သို့သော ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် တိုင်းတာမှုတိကျမှုအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းတွင် အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းနည်းပါးသောကြောင့် တိုင်းတာရရှိသောရလဒ်များ၏ အပူချိန်ရွေ့လျားမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့ကို မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော တိုင်းတာမှုရလဒ်များကို သေချာစေရန်အတွက် CMM ၏ ရည်ညွှန်းပလက်ဖောင်း၊ အလုပ်ခုံနှင့် အခြားအဓိကအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ဂျီဩမေတြီ တိကျမှုသည် အခြေခံအကျဆုံး အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြားချပ်တိကျမှု၊ လုံးဝန်းမှု၊ ပြိုင်တူဖြစ်မှု၊ ဖြောင့်တန်းမှု စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ဤဂျီဩမေတြီ အမှားများသည် ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဦးတည်ချက်ကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါက တိုင်းတာမှု အမှားများသည် ပိုမိုများပြားလာမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကိုဩဒိနိတ် တိုင်းတာစက် အသုံးပြုသော ရည်ညွှန်းပလက်ဖောင်းသည် လုံလောက်အောင် ချောမွေ့မှုမရှိပါက၊ ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အတက်အကျနှင့် ဖောင်းကြွမှု အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရှိနေပါက တိုင်းတာမှု အမှားသည် ပိုမိုများပြားလာပြီး ဂဏန်းသင်္ချာ လျော်ကြေးပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် CMM ၏ တိုင်းတာမှုစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဂရက်နိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ မျက်နှာပြင်ကုသမှုမရှိပါက အပေါက်များနှင့် အပေါက်ငယ်များကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များရှိပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုမြင့်မားခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ ဤအချက်များသည် တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေပြီး တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို လျော့ကျစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ တိုးတက်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေလိမ့်မည်။
ထို့ကြောင့် CMM အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၎င်း၏ တိုင်းတာမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် ဂရန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီဩမေတြီတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အာရုံစိုက်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ඔප දැමීමနှင့် ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ကို စံနှုန်းနှင့်အညီ လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး တိကျမှုသည် CMM ထုတ်လုပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနိုင်ပါသည်။ CMM တွင် အသုံးပြုသော ဂရန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုမြင့်မားလေ၊ နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုတွင် ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားပါက တိုင်းတာမှုတိကျမှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။
အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးသည် CMM ၏ တိုင်းတာမှု စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပြီး CMM ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အာရုံစိုက်ခြင်းသည် တိုင်းတာမှု တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ CMM ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ဂရန်နိုက်၊ စကျင်ကျောက်နှင့် အခြားကျောက်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် အရည်အသွေး တည်ငြိမ်သောအခါ ရေရှည်အသုံးပြုမှု သို့မဟုတ် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု ကျယ်ပြန့်သော အကွာအဝေးတွင် တိုင်းတာခြင်းသည် တိကျမှု တည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာစေနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၉ ရက်