ကျွမ်းကျင်သူများက ဂရန်နိုက်အရည်အသွေးကို မည်သို့အတည်ပြုပြီး အဘယ်ကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပုံပျက်ရသနည်း။

ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) မှာ အလွန်တိကျတဲ့ ဂရန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းတွေမှာ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဦးဆောင်သူအနေနဲ့ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ အခန်းကဏ္ဍဟာ ပစ္စည်းသိပ္ပံကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း နားလည်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ မူပိုင် ZHHIMG® Black Granite ဟာ သိပ်သည်းဆ ≈ 3100 kg/m³ ရှိပြီး ခေတ်မီ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနဲ့ မက်ထရိုလိုဂျီ စက်ပစ္စည်းတွေရဲ့ အခြေခံအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်တဲ့ အရည်အသွေးတွေကို ပေးစွမ်းပါတယ်။ ဒါပေမယ့် အကောင်းဆုံး ဂရန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းတောင်မှ ၎င်းရဲ့ အရည်အသွေးကို အတည်ပြုဖို့နဲ့ ၎င်းရဲ့ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို ခြိမ်းခြောက်နေတဲ့ အားတွေကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း နားလည်ဖို့ တင်းကျပ်တဲ့ အကဲဖြတ်မှု လိုအပ်ပါတယ်။ ပစ္စည်းရဲ့ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို စစ်မှန်ကြောင်း သက်သေပြဖို့ ဘယ်လို ရိုးရှင်းပြီး ထိရောက်တဲ့ နည်းလမ်းတွေကို အသုံးပြုထားပြီး ဘယ်လို မက္ကင်းနစ်တွေက ဒီတည်ငြိမ်တဲ့ ဖွဲ့စည်းပုံတွေကို နောက်ဆုံးမှာ ပုံပျက်စေတာလဲ။

တိကျမှု၏ အဓိကအချက်ကို စစ်မှန်ကြောင်း အတည်ပြုခြင်း- ဂရန်နိုက်ပစ္စည်း အကဲဖြတ်ခြင်း

အတွေ့အကြုံရှိ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ပစ္စည်း၏ တည်တံ့မှုကို တိုင်းတာရန်အတွက် အခြေခံကျသော၊ ပျက်စီးခြင်းမရှိသော စမ်းသပ်မှုများကို အားကိုးကြသည်။ ထိုကဲ့သို့သော စမ်းသပ်မှုတစ်ခုမှာ အရည်စုပ်ယူမှု အကဲဖြတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ မင် သို့မဟုတ် ရေအနည်းငယ်ကို မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ လိမ်းခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ porosity ကို ချက်ချင်း ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။ အရည် လျင်မြန်စွာ ပျံ့နှံ့မှုနှင့် စုပ်ယူမှုသည် လျော့ရဲသော၊ ကြမ်းတမ်းသော ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် porosity မြင့်မားခြင်းကို ညွှန်ပြသည် - အရည်အသွေးညံ့သော ကျောက်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အရည်သည် ပုတီးစေ့များဖြစ်ပြီး ထိုးဖောက်မှုကို ခုခံပါက၊ ၎င်းသည် သိပ်သည်းသော၊ အမှုန်အမွှားများသော ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စုပ်ယူမှုနှုန်း နိမ့်ကျခြင်းကို ညွှန်ပြပြီး ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆ ပြောင်းလဲမှု မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အလွန်လိုလားအပ်သော အရည်အသွေးတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော မျက်နှာပြင်များစွာကို အကာအကွယ်ပေးသည့် sealant ဖြင့် ကုသထားကြောင်း မှတ်သားထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိုးဖောက်မှုကို ခုခံခြင်းသည် ကျောက်၏ မွေးရာပါ အရည်အသွေးတစ်ခုတည်းကြောင့်မဟုတ်ဘဲ sealant ၏ အတားအဆီးကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။

ဒုတိယအရေးကြီးသောနည်းလမ်းမှာ အသံအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းကို တို့ထိပြီး ထုတ်လုပ်သောအသံကို ဂရုတစိုက်အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ထိုးထွင်းသိမြင်စေသည်။ ရှင်းလင်းပြတ်သားပြီး ကြည်လင်ပြတ်သားသော အသံသည် အတွင်းပိုင်းအက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် အပေါက်များကင်းစင်သော တစ်သားတည်းကျသော အရည်အသွေးမြင့်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ထင်ရှားသောလက္ခဏာဖြစ်သည်။ သို့သော် တိတ်ဆိတ်သော သို့မဟုတ် တိုးတိုးညင်းညင်းအသံသည် အတွင်းပိုင်းအဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် လျော့ရဲစွာကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံကို ညွှန်ပြသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် ကျောက်တုံး၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် ဆွေမျိုးမာကျောမှုကို ညွှန်ပြသော်လည်း အသံထွက်မှုသည် အစိတ်အပိုင်း၏ထူးခြားသော အရွယ်အစားနှင့် ဂျီသြမေတြီနှင့်လည်း ဆက်စပ်နေသောကြောင့် အသံမြည်သံကို အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့်သာ ညီမျှခြင်းမပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။

ပုံပျက်ခြင်း၏ ယန္တရားများ- “အမြဲတမ်း” ဖွဲ့စည်းပုံများ အဘယ်ကြောင့် ပြောင်းလဲရသနည်း။

ZHHIMG® အစိတ်အပိုင်းများသည် ရှုပ်ထွေးသော တပ်ဆင်မှုများဖြစ်ပြီး သံမဏိထည့်သွင်းမှုများအတွက် ရှုပ်ထွေးသော တူးဖော်ခြင်းနှင့် တိကျသော grooving များ ပါဝင်လေ့ရှိပြီး ရိုးရှင်းသော မျက်နှာပြင်ပြားများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များထက် များစွာကျော်လွန်၍ လိုအပ်ပါသည်။ အလွန်တည်ငြိမ်သော်လည်း ဤပစ္စည်းများပင် သက်တမ်းတစ်လျှောက် ပုံပျက်ခြင်းကို ညွှန်ပြသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဥပဒေများအောက်တွင် ရှိပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံပြောင်းလဲမှု၏ အဓိကနည်းလမ်းလေးခုကို နားလည်ခြင်းသည် ကြိုတင်ကာကွယ်သည့် ဒီဇိုင်းအတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်-

တင်းမာမှု သို့မဟုတ် ဖိသိပ်မှုကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ဝင်ရိုးတစ်လျှောက်တွင် ညီမျှပြီး ဆန့်ကျင်ဘက်အားများသည် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သောအခါ ဖြစ်ပေါ်ပြီး ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်း၏ ရှည်လျားခြင်း သို့မဟုတ် တိုတောင်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အားများကို ဝင်ရိုးနှင့် ထောင့်မှန် သို့မဟုတ် ဆန့်ကျင်ဘက်အခိုက်အတန့်များဖြင့် သက်ရောက်သောအခါ အစိတ်အပိုင်းသည် ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ခံရပြီး ဖြောင့်တန်းသော ဝင်ရိုးသည် ကွေးညွှတ်မှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည် - မညီမညာဝန်အောက်တွင် အဖြစ်အများဆုံးပျက်ကွက်မှုပုံစံ။ ညီမျှပြီး ဆန့်ကျင်ဘက်အားစုံတွဲနှစ်ခုသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ဝင်ရိုးနှင့် ထောင့်မှန်လုပ်ဆောင်သောအခါ Torsion ဟုလူသိများသော လည်ပတ်ပုံပျက်ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းအပိုင်းများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု နှိုင်းယှဉ်လျှင် လိမ်သွားသောအခါ ဖြစ်ပေါ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ဖြတ်ပုံပျက်ခြင်းသည် အသုံးပြုထားသောအားများ၏ ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် အစိတ်အပိုင်း၏ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု ဆွေမျိုးအပြိုင် လျှောကျခြင်းဖြင့် လက္ခဏာရပ်ဖြစ်ပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ဘေးတိုက်ပြင်ပအားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤအားများသည် နောက်ဆုံးတွင် အစိတ်အပိုင်း၏ သက်တမ်းစက်ဝန်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး ပုံမှန်စစ်ဆေးမှု လိုအပ်ပါသည်။

သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းခြင်း- စဉ်ဆက်မပြတ် တိကျမှုအတွက် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

ZHHIMG® တိကျမှုစံနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် နည်းပညာရှင်များသည် တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာရမည်။ ဂရက်နိုက် ဖြောင့်တန်းသောအနားများ သို့မဟုတ် ပြိုင်တူများကဲ့သို့သော မက်ထရိုလိုဂျီကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့်အခါ စက်ပစ္စည်း၏ ချိန်ညှိမှုကို ဦးစွာ အတည်ပြုရမည်။ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကို အညစ်အကြေးများ မထိခိုက်စေရန် တိုင်းတာသည့် မျက်နှာပြင်နှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ အလုပ်လုပ်သည့် မျက်နှာပြင် နှစ်ခုလုံးကို သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရမည်။ အရေးကြီးသည်မှာ တိုင်းတာနေစဉ်အတွင်း ဖြောင့်တန်းသောအနားကို မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ဆွဲယူမသွားသင့်ပါ။ ယင်းအစား တစ်နေရာတည်းတွင် တိုင်းတာပြီး လုံးဝမြှောက်ကာ နောက်တစ်ကြိမ်ဖတ်ရှုရန်အတွက် ပြန်လည်နေရာချထားရမည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုသည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော ယိုယွင်းမှုနှင့် နာနိုမီတာအဆင့် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှုကို ပျက်စီးစေနိုင်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ အချိန်မတိုင်မီ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ မောပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်း၏ ဝန်အားကို ဘယ်တော့မှ မကျော်လွန်သင့်ဘဲ မျက်နှာပြင်ကို ရုတ်တရက် ပြင်းထန်သော ထိခိုက်မှုများမှ ကာကွယ်သင့်သည်။ ဤစည်းကမ်းရှိသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ZHHIMG® ဂရက်နိုက်အုတ်မြစ်၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို အောင်မြင်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး အလွန်တောင်းဆိုမှုများသော အာကာသနှင့် မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းများမှ လိုအပ်သော စဉ်ဆက်မပြတ်တိကျမှုကို သေချာစေသည်။