စကျင်ကျောက်နှင့် ကျောက်တုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် တိကျသော စက်ယန္တရားများ၊ တိုင်းတာခြင်းစနစ်များနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းသုံးပစ္စည်းများအတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကြောင့် ကျောက်တုံးကျောက်တုံးများကို အဆင့်မြင့်အသုံးချမှုများတွင် အများအပြား အစားထိုးခဲ့သော်လည်း၊ အချို့သော လုပ်ငန်းများတွင် စကျင်ကျောက် အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုနှင့် လွယ်ကူစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် အသုံးပြုဆဲဖြစ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက်၊ ပေးပို့ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ အသွင်အပြင်နှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှစ်မျိုးစလုံးအတွက် တင်းကျပ်သော စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။
ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏လုပ်ဆောင်ချက် သို့မဟုတ် အလှတရားများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် မြင်နိုင်သောချို့ယွင်းချက်မှန်သမျှကို ဖော်ထုတ်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး အရောင်တစ်ပြေးညီဖြစ်သင့်ပြီး အက်ကြောင်းများ၊ ခြစ်ရာများ၊ သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမှ ကင်းဝေးရပါမည်။ လုံလောက်သောအလင်းရောင်အောက်တွင် ချွေးပေါက်များ၊ အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံလိုင်းများကဲ့သို့သော ပုံမမှန်မှုများကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးရပါမည်။ တိကျသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ သေးငယ်သောမျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်သည် တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် တိုင်းတာခြင်း၏တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် မတော်တဆထိခိုက်မှုတို့ကို တားဆီးရန် အစွန်းများနှင့်ထောင့်များကို တိကျစွာဖွဲ့စည်းထားပြီး မှန်ကန်စွာ ဘောင်ခတ်ထားရပါမည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်၏ တပ်ဆင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသောကြောင့် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းသည် ထပ်တူအရေးကြီးပါသည်။ အလျား၊ အနံ၊ အထူ၊ နှင့် အပေါက်အနေအထားကဲ့သို့သော အတိုင်းအတာများသည် အင်ဂျင်နီယာပုံတွင် သတ်မှတ်ထားသော သည်းခံနိုင်မှုနှင့်အညီ တိကျစွာ လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ် calipers၊ micrometers နှင့် coordinate တိုင်းတာရေးစက်များ (CMM) ကဲ့သို့သော တိကျသည့်ကိရိယာများကို အတိုင်းအတာများကို အတည်ပြုရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော စကျင်ကျောက် သို့မဟုတ် ကျောက်တုံးခြေရင်းများအတွက်၊ ပြားချပ်ချပ်၊ ထောင့်မှန်နှင့် ပြိုင်တူဖြစ်မှုကို အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်များ၊ autocollimators သို့မဟုတ် လေဆာ interferometers များအသုံးပြု၍ စစ်ဆေးပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို DIN၊ JIS၊ ASME သို့မဟုတ် GB ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
စစ်ဆေးရေးပတ်ဝန်းကျင်သည် တိကျမှုတွင်လည်း အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ အတက်အကျများသည် ကျောက်ထည်ပစ္စည်းများတွင် သေးငယ်သော ချဲ့ထွင်မှု သို့မဟုတ် ကျုံ့သွားခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး တိုင်းတာမှု အမှားအယွင်းများကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အကောင်းဆုံးအားဖြင့် 20°C ±1°C တွင် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသောအခန်းတွင် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုအာမခံရန် အမျိုးသား သို့မဟုတ် နိုင်ငံတကာ တိုင်းတာရေးအင်စတီကျုများသို့ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့်အတူ တိုင်းတာရေးကိရိယာအားလုံးကို ပုံမှန်ချိန်ညှိရပါမည်။
ZHHIMG® တွင်၊ ကျောက်တုံး သို့မဟုတ် စကျင်ကျောက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို မျက်နှာပြင် ခိုင်မာမှု၊ အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ ဖောက်သည်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုများအတွက် စမ်းသပ်ထားသည်။ ဂျာမနီ၊ ဂျပန်၊ နှင့် UK တို့မှ အဆင့်မြင့် တူရိယာများကို အသုံးပြု၍ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် တိုင်းတာမှုဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုများနှင့်အတူ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများသည် ထုတ်ကုန်တိုင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာပါသည်။ ဤစေ့စပ်သေချာသောချဉ်းကပ်မှုမှာ ZHHIMG® စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများသည် တောင်းဆိုနေသော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် တသမတ်တည်း အရည်အသွေး၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။
တိကျသေချာသော အသွင်အပြင်နှင့် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းမှတစ်ဆင့်၊ စကျင်ကျောက်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ မှန်ကန်သောစစ်ဆေးခြင်းသည် အရည်အသွေးကိုစစ်ဆေးရုံသာမက ကမ္ဘာ့အဆင့်မီ တိကျထုတ်လုပ်သူများထံမှ သုံးစွဲသူများမျှော်လင့်ထားသည့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကိုလည်း အားဖြည့်ပေးပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ ၂၇-၂၀၂၅