တိကျမှုတိုင်းတာခြင်းနယ်ပယ်တွင်၊ အရည်အသွေးမြင့်တိုင်းတာရေးကိရိယာများရွေးချယ်မှုသည် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှု၏ တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ထောင့်မှန်ထောက်လှမ်းမှုအတွက် အဓိကကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ဂရန်နိုက်စတုရန်းပေတံသည် ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှုနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့် တိကျမှုထုတ်လုပ်မှု၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ၎င်း၏အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်၊ အသုံးပြုမှုများ၊ ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အသုံးချမှုအခြေအနေများကို အသေးစိတ်ရှင်းပြမည်ဖြစ်ပြီး၊ တိကျမှုတိုင်းတာခြင်းထုတ်လုပ်သူများအား ဤမရှိမဖြစ်ကိရိယာကို အပြည့်အဝနားလည်ရန် ကူညီပေးပါမည်။
၁။ ဂရန်နိုက် စတုရန်း ပေတံဆိုတာ ဘာလဲ။
ဂရန်နိုက် စတုရန်းပေတံကို ဂရန်နိုက် ညာဘက်ထောင့်ပေတံ သို့မဟုတ် အချို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများတွင် တိကျသော ညာဘက်ထောင့်လမ်းညွှန်ဟုလည်း လူသိများပြီး အလုပ်အပိုင်းအစများ၏ ထောင့်မှန်ကျမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအကြား ဆွေမျိုးဒေါင်လိုက်အနေအထားကို ထောက်လှမ်းရန်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် တိကျမှုတိုင်းတာသည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထောင့်မှန်ကျမှုထောက်လှမ်းခြင်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်အပြင်၊ ၎င်းသည် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရည်ညွှန်းကိရိယာတစ်ခုအဖြစ်လည်း ဆောင်ရွက်ပါသည်။
ဂရန်နိုက်စတုရန်းပေတံ၏ အဓိကသတ္တုဖွဲ့စည်းမှုတွင် pyroxene၊ plagioclase၊ olivine အနည်းငယ်၊ biotite နှင့် micro-magnetite တို့ပါဝင်ပြီး ၎င်းသည် ထူးခြားသောသိပ်သည်းသောအနက်ရောင်အသွင်အပြင်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ ခိုင်မာသောအတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤပစ္စည်းကို ထင်ရှားစေသည့်အရာမှာ ၎င်းသည် သဘာဝအတိုင်းအိုမင်းခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်း နှစ်ပေါင်းသန်းရာနှင့်ချီ၍ ကြုံတွေ့ခဲ့ရခြင်းဖြစ်သည်။ ဤရေရှည်သဘာဝလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂရန်နိုက်တွင် အလွန်တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ အလွန်ကောင်းမွန်သောအတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု၊ မြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်မာကျောမှုရှိကြောင်းသေချာစေသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မြင့်မားသောဝန်အားရှိသောအလုပ်ခွင်အခြေအနေများအောက်တွင်ပင် ၎င်းသည် သိသာထင်ရှားသောပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ မူလမြင့်မားသောတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး စက်မှုထုတ်လုပ်မှုနေရာများနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုဓာတ်ခွဲခန်းတိုင်းတာမှုအခြေအနေများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးချနိုင်စေသည်။
၂။ ဂရန်နိုက် စတုရန်း မျဉ်းကြောင်းတွေရဲ့ အသုံးဝင်ပုံတွေက ဘာတွေလဲ။
ဂရန်နိုက် စတုရန်း ပေတံများသည် တိကျမှု ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်း၏ လင့်ခ်များစွာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည့် စွယ်စုံသုံး တိကျကိရိယာများဖြစ်ပြီး အောက်ပါ အဓိက အသုံးချမှုများဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။
- ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်း- ထောင့်မှန်ထောက်လှမ်းခြင်းအတွက် စံကိုးကားချက်တစ်ခုအနေဖြင့် ၎င်းကို စက်ကိရိယာများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် တိကျသော workpieces များ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ ထောင့်မှန်တိကျမှုကို အတည်ပြုရန် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ဒေါင်လိုက်ဦးတည်ချက်ရှိ သွေဖည်မှုများကို ထိရောက်စွာ ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဒီဇိုင်းတိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
- အမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း- စက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ၎င်းသည် အမှတ်အသားပြုမျဉ်းများနှင့် နေရာချထားမှုအပိုင်းအစများအတွက် တိကျသော ညာဘက်ထောင့်အညွှန်းကို ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ စက်ပြုလုပ်ခြင်းအနေအထား၏ တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေရန် ကူညီပေးပြီး မတိကျသော နေရာချထားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားများကို လျှော့ချပေးသည်။
- ပစ္စည်းကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စက်မှုအင်ဂျင်နီယာတည်ဆောက်ခြင်း- တိကျသောစက်ကိရိယာများ၊ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် အခြားပစ္စည်းကိရိယာများ တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ၎င်းကို ပစ္စည်းကိရိယာအခြေခံနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒေါင်လိုက်အနေအထားကို ချိန်ညှိရန်အသုံးပြုပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုကို တိုးတက်စေသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဘောင်များနှင့် တိကျသောပိုက်လိုင်းများတပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော ထောင့်မှန်မြင့်မားသောနေရာလိုအပ်သည့် စက်မှုအင်ဂျင်နီယာစီမံကိန်းများတွင် ၎င်းသည် အရေးကြီးသော ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းကိရိယာတစ်ခုအဖြစ်လည်း ဆောင်ရွက်ပါသည်။
စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းတွင်၊ ၎င်းကို စက်ကိရိယာများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ၎င်းတို့၏အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထောင့်မှန်ထောက်လှမ်းခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ စက်ဖြင့်စက်ပြင်ခြင်းနှင့် အမှတ်အသားပြုခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် အသိအမှတ်ပြုထားသည်။ ရိုးရာသတ္တုညာဘက်ထောင့်မျဉ်းကြောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဂရန်နိုက်စတုရန်းမျဉ်းကြောင်းများသည် ပိုမိုတိကျမှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလွယ်ကူမှုကဲ့သို့သော သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်။ ပုံမှန်သံချေးမတက်အောင် ကုသမှုမလိုအပ်ဘဲ မျက်နှာပြင်သည် ဟောင်းနွမ်းရန်မလွယ်ကူသောကြောင့် နောက်ပိုင်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။
၃။ ဂရက်နိုက် စတုရန်း မျဉ်းကြောင်းများ၏ ပစ္စည်းကား အဘယ်နည်း။
အရည်အသွေးမြင့် ဂရန်နိုက် စတုရန်းပေတံများ၏ ပစ္စည်းကို အဓိကအားဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် သဘာဝဂရန်နိုက်များမှ ရွေးချယ်ထားပြီး ၎င်းတို့အနက် လူသိများသော “Jinan Green” ဂရန်နိုက် (၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် နာမည်ကြီးသော တရုတ်နိုင်ငံ၊ ဂျီနန်မှ ပရီမီယံ ဂရန်နိုက်မျိုးကွဲ) သည် ဦးစားပေး ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု တင်းကျပ်ပြီးနောက်၊ ဂရန်နိုက်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း အပါအဝင် ခေတ်မီသော လုပ်ငန်းစဉ် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြတ်သန်းပြီး နောက်ဆုံး ဂရန်နိုက် စတုရန်းပေတံ ထုတ်ကုန်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။
ပစ္စည်းတွင် အောက်ပါထူးချွန်သော ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်-
- အလွန်ကောင်းမွန်သော သတ္တုဓာတ်ပါဝင်မှု- အဓိက သတ္တုဓာတ်များမှာ ပိုင်ရောဆင်းနှင့် ပလာဂျီယိုကလေ့စ်တို့ဖြစ်ပြီး အိုလီဗင်း၊ ဘိုင်အိုတိုက်နှင့် မိုက်ခရို-မဂ္ဂနက်တိုက် အနည်းငယ်ဖြင့် ဖြည့်စွက်ထားသည်။ ဤပါဝင်မှုသည် သိပ်သည်းပြီး ညီညာသော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ၎င်းသည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။
- သဘာဝအတိုင်း အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်း၏ အားသာချက်များ- သဘာဝဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ် နှစ်ပေါင်း သန်းရာနှင့်ချီပြီးနောက်၊ ဂရနိုက်၏ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုသည် အပြည့်အဝ ထုတ်လွှတ်ပြီး အသွင်အပြင်သည် အလွန်တသမတ်တည်း ဖြစ်လာသည်။ ၎င်းသည် ကျန်ရှိနေသောဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်းပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ထုတ်ကုန်၏ ရေရှည်အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။
- သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ- ၎င်းတွင် မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုနှင့် မျက်နှာပြင်မာကျောမှု (များသောအားဖြင့် Mohs မာကျောမှုအဆင့် 6-7 သို့ရောက်ရှိသည်) ရှိပြီး အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထိခိုက်မှုနှင့် ယိုယွင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုရှိပြီး အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းသည် သတ္တုပစ္စည်းများထက် များစွာနိမ့်သောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် တိကျမှုကို အလွယ်တကူထိခိုက်ခြင်းမရှိပါ။
- အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးခံနိုင်ရည်နှင့် သံလိုက်မပါဝင်ခြင်း- ဤပစ္စည်းသည် သံချေး၊ အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အချို့သော ဓာတုဗေဒလေထုရှိသည့် အလုပ်ရုံများကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သံချေးမတက်ဘဲ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် သံလိုက်မဟုတ်သောကြောင့် တိကျသောတိုင်းတာမှုတွင် သံလိုက်အား၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ရှောင်ရှားပြီး သံလိုက်အာရုံခံနိုင်သော workpieces များနှင့် တိကျသောတူရိယာများကို ထောက်လှမ်းရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
၄။ Granite Square Rulers များ၏ အသုံးချမှု အခြေအနေများကား အဘယ်နည်း။
ဂရန်နိုက် စတုရန်း ပေတံများကို မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ထောင့်မှန်တိုင်းတာမှုနှင့် ရည်ညွှန်းချက် လိုအပ်သည့် အခြေအနေအမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏ အသုံးချ အခြေအနေများသည် တိကျမှုတိုင်းတာခြင်း လုပ်ငန်း၏ စံနှုန်းများနှင့် တကယ့်လိုအပ်ချက်များနှင့် အနီးကပ်ကိုက်ညီပါသည်။
- တိကျမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု- ၎င်းသည် ပြားချပ်မှုတိကျမှုစံနှုန်း GB/T 6092-2009 နှင့် ထောင့်မှန်တိကျမှုစံနှုန်း GB/T 6092-2009 (မူရင်း GB 6092-85 ၏ အပ်ဒိတ်ဗားရှင်း) တို့ကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာပြီး ၎င်း၏တိကျမှုသည် နိုင်ငံတကာနှင့် ပြည်တွင်းအဆင့်မြင့်တိုင်းတာမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့်အညီ တိကျမှုထောက်လှမ်းခြင်းကို ဆောင်ရွက်ရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
- လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအတွက် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- အသုံးပြုရလွယ်ကူစေရန်အတွက် ဂရန်နိုက်စတုရန်းပေတံထုတ်ကုန်များစွာကို အလေးချိန်လျှော့ချပေးသည့်အပေါက်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤအပေါက်များသည် ပေတံ၏ စုစုပေါင်းအလေးချိန်ကို ထိရောက်စွာလျှော့ချပေးရုံသာမက အော်ပရေတာများအတွက် သယ်ဆောင်လည်ပတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေရုံသာမက ထုတ်ကုန်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုနှင့် တိုင်းတာမှုတိကျမှုကိုလည်း မထိခိုက်စေပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စံဂရန်နိုက်စတုရန်းပေတံ၏ ဘေးတိုက်ခံနိုင်ရည်ကို 0.02 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး ဘေးတိုက်ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်၏ မြင့်မားသောတိကျမှုကို သေချာစေသည်။
- အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ခြင်း- ဝန်အားများသောအခြေအနေများ (ဥပမာ လေးလံသောအလုပ်နေရာချထားမှုအတွက် ရည်ညွှန်းချက်အဖြစ်အသုံးပြုသည့်အခါကဲ့သို့) နှင့် အထွေထွေအပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်များ (အပူချိန်အပိုင်းအခြားမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် -၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) နှစ်မျိုးလုံးတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ဤလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်မှုကြောင့် စက်ကိရိယာအလုပ်ရုံများ၊ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံများ၊ အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်အလုပ်ရုံများအပြင် မက်ထရိုလောဂျီဓာတ်ခွဲခန်းများနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးစင်တာများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောဓာတ်ခွဲခန်းများအပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းနေရာအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
- အဓိကအသုံးချနယ်ပယ်များ- မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အင်ဂျင်ဆလင်ဒါဘလောက်များနှင့် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၏ ထောင့်မှန်ကျမှုကို ထောက်လှမ်းရန်အသုံးပြုသည်။ အာကာသယာဉ်နယ်ပယ်တွင် လေယာဉ်ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျစွာထောက်လှမ်းရန်အသုံးပြုသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် တိကျသောဆားကစ်ဘုတ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းတပ်ဆင်မှု၏ ထောင့်မှန်ကျမှုကိုသေချာစေရန်ကူညီပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းကို တိကျသောတူရိယာများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုတွင်လည်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုပြီး အခြားတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများ၏ ချိန်ညှိမှုအတွက် စံကိုးကားချက်တစ်ခုပေးသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၂၁ ရက်